В начале 80-х годов ХХ века появился новый метод резки металлов. Тогда же началось его активное внедрение в промышленности. Предлагалось вместо твердотельного инструмента для механической резки использовать водяную струю, подаваемую с большой скоростью. На начальных этапах развития давление воды было небольшим и редко достигало 1000 bar. Разрезаемые материалы не обладали большой прочностью и сфера применения новой технологии была ограничена легкой, пищевой, максимум строительной промышленностью. Различные производственные коллективы, занимаясь новым направлением, усовершенствовали оборудование, добившись скоростей истечения воды, превышающих скорость звука благодаря использованию специальных сопел и высокого давления порядка 300 … 400 Мпа. С такими станками можно было вести речь о водяной резке сталей. Однако производительность была низкой и мало отличалась от традиционной мехобработки при том, что гидростанки стоили дорого. По этой причине долгое время гидрорезка не могла конкурировать с традиционными промышленными методиками.
Революционное развитие гидрорезки произошло с появлением идеи смешать струю с твердыми частицами порошка, отсюда и название – гидроабразивная резка. Абразив способствует интенсивному удалению частиц материала с области реза, а внутренние напряжения, возникающие в результате сопротивления высокоскоростному потоку, способствуют их отделению. Абразив представляет собой измельченные в порошок металлы, твердосплавы, карбиды.
Аппарат для резки состоит из емкости с дозирующим приспособлением из которого поступает абразив под влиянием перемещающего газа. Водяная струя, подаваемая со сверхвуковой скоростью, смешивается в отдельном баке с абразивным порошком.
Скорость воды обеспечивается применением сопел, изготовленных из особопрочных материалов (технический алмаз, сапфир, твердосплав). Диаметр форсунки сопла 0,07 … 0,6 мм на длине 1 см.
Гидрообразивная резка – высокотехнологичный процесс, обладающий следующими преимуществами:
- Эффективен даже там, где беспомощна лазерная резка;
- Практически отсутствует нагрев материала и изменение его физических и технологических свойств;
- Процесс экологически чистый: не происходит выделения вредных для человеческого здоровья веществ. Отсутствие мелкодисперсной пыли. Не требуются затраты на приобретение средств индивидуальной защиты;
- Прецизионность реза, качество выше, чем при работе с плазморезом;
- Резка металлов и неметаллов.
Гидроабразивная резка применяется во всех сферах народного хозяйства, от текстильной до машиностроительной промышленности. В быту она также находит свое достойное применение (ремонты квартир, офисов). На фото кафельная плитка, разрезанная с помощью гидроабарзивного оборудования.
Читайте статью на нашем сайте «Технологии резки материалов»
«