Электроэрозия – процесс резки металла, экономически выгодный при изготовлении изделий сложной формы (штампов и других металлоизделий) и при обработке твердых сплавов любой твердости. Электроэрозия позволяет выполнять обработку материалов с высокой точностью до 0,01 мм.
При механической обработке штампов ключевую роль играет качество инструмента, затраты на его изготовление обычно составляют до половины стоимости всей обработки. В случае использования электроэрозионного станка затраты на приобретение инструментов/расходных материалов снижается в десять раз!
Физика процесса
Метод был открыт в 30-годах 20 века и изначально назывался электроискровым, а спустя 24 года появился первый станок, основным рабочим элементом которого была протягиваемая между роликами проволока.
Визуально процесс выглядит следующим образом: деталь погружается в раствор и с помощью проволоки, находящейся в движении, происходит ее резка. В месте «контакта» горит небольшой огонек электрического разряда, отливающий синим. По сути, между проволокой и деталью нет прямого контакта (только электрический), они не соприкасаются друг с другом в прямом смысле этого слова. Физика заключается в том, что между двумя электродами (проволока и деталь), погруженными в диэлектрик (раствор) не может возникнуть электрический разряд, однако при их сближении на небольшое расстояние происходит пробой диэлектрика с образованием высокотемпературной плазмы – эта особенность положена в основу работы всех проволочно-вырезных станков. Разрушение металла происходит путем подачи коротких электроимпульсов (порядка 0,01с) благодаря чему передача тепла внутрь тела детали не происходит. Нагрев, необходимый для плавления металла, сильно локализован, чему также способствует явление эрозии, т.е. расплавленная субстанция немедленно удаляется из-за постоянной бомбардировки свободными электронами и ионами плазмы и оседает в диэлектрике. Производительность электроэрозионного метода зависит от длительности, частоты и мощности импульса.
Минус процесса – низкая скорость резания , обработка деталей крупного сечения занимает много времени.
Читайте статью на нашем сайте «Технологии резки материалов»