Author Archives: Master

Сварка полипропиленовых труб

apparat_dlya_svarki_plastikovyh_trub_foxplastic_1800_3

Foxweld FoxPlastic 1800

Замена водопровода ранее было сопряжена с большими неудобствами и трудностями. На сварку стали уходило много времени, да и процесс это был тонкий – для специалистов, разбирающихся в тонкостях электросварки. Короче говоря, установка системы водоснабжения была доступна только профессионалам.

Но время не стоит на месте, постоянно появляются новые материалы и технологии, которые облегчают нам жизнь и делают сложные вещи простыми. Появление на рынке полипропилена привело к тому, что установку водопровода в ванной или на кухне теперь легко может выполнить человек, не обладающий специальными знаниями.

Они легко режутся с помощью специальных ножниц, гнутся, т.е. решить проблему можно просто слегка отогнув трубу. Полипропилен соединяется с помощью фланцев, фитингов, образуя качественный и прочный шов. Такой быстрый монтаж стал возможен благодаря появлению аппаратов, которые сваривают пластик, и вспомогательной оснастки в виде насадок различного диаметра.

Выбор паяльника

apparat_svarki_plastikovyh_trub_foxplastic1600

FoxPlastic 1600

Для сварки полипропилена нужен паяльник. В народе этот аппарат называют именно так, что не совсем точно, так как в процессе соединения изделий оплавляется основной материал труб – кромки становятся пластичными и при соединении двух половин образуется общая жидкая ванна, при затвердении превращающаяся в шов, который по всем теоретическим канонам называется сварочным. Но мы не будем отклоняться от народного названия, потому что аппарат для сварки полипропиленовых трубопроводов популярен в первую очередь как паяльник и будем и дальше так его именовать, несмотря на то, что такое название некорректное.

Выбирать паяльник нужно по определенным правилам, которые нужно обязательно принимать во внимание, чтобы подобрать подходящее именно вам устройство.

• Выбор страны-производителя в которой выпускается устройство, как вытекает из отклика потребителей имеет существенное значение. Считается, что наиболее качественные паяльники производят в Чехии и Германии. Положительные отклики так же заслужила Турция.
А вот по количеству негативных отзывов побеждают китайские девайсы. Трудно сказать почему, то ли это связано со стереотипами, которые сформировались о производителях из Китая, то ли действительно поставляемые товары имеют проблемы и недоработки. Так или иначе множество претензий идет по Китаю, а также по российским и турецким изделиям на самом деле изготовленным в КНР.

• Мощность инструмента – важный показатель. От этой величины зависит какой max диаметр трубы он может сварить, а также время нагрева и, соответственно, монтажа (параметр скорости всего процесса от начала и до конца сварки особенно важен при большом количестве работы).
Мощность паяльника рассчитывается по формуле: Р (Вт) = ø трубы (мм) * 10. То есть для трубы ø 40 мм нужно выбирать устройство не менее 400Вт. Например, для разводки водопровода в квартире трубами 18-63 мм достаточно будет аппарата на 700Вт
Сверхмощные паяльники до 2 КВт применяют для монтажных работ трубопроводов диаметром от 10 см.

luchshij-payal-nik-dlya-polipropilenovy-h-trub-500x325

Насадки

• Обычно прилагается комплект насадок, рассчитанных на разный диаметр. Некоторые устройства имеют удобный апгрейд: они позволяют производить нагрев нескольких труб различного диаметра, благодаря возможности одновременно использовать несколько насадок.
Поверхность насадок имеет напыление прочным и износостойким покрытием, которое позволяет обеспечить более равномерный прогрев соединяемых элементов. Напыления могут быть самыми разными, но наилучшие характеристики показывает политетрафторэтилен или металлизированный политетрафторэтиле́н, еще известный как тефлон или Ф-4, использовавшийся ранее в космической промышленности.

Технология сварки пластика

Итак, технология сварки доступна каждому и состоит из следующих этапов:

  • порезка труб и подготовка свариваемых кромок. Угол реза должен быть 90 градусов, Срез должен быть ровный, гладкий. Кромки и срез – без заусениц. Армированные трубопроводы тщательно зачищаются от фольги (существует специальное приспособление);
  • нагрев соединяемых элементов до температуры плавления полипропилена (250 -260 градусов) — температура сварки полипропиленовых труб;
  • соединение труб и фитингов;
  • охлаждение на воздухе.

Вроде бы все просто и понятно: две трубы разогреваются и как только они достигают пластичного состояния, соединяются между собой, образуя прочный сварочный шов. И все-таки нередки случаи, когда шов получается в результате не такой прочный и качественный, как требуется, и дает течь.

Ошибки при сварке полипропиленовых труб своими руками

Почему так происходит? Попробуем разобраться:

  • В процессе сварки полипропилен нужно нагреть до необходимой температуры, чтобы получилось крепкое соединение, между тем необходимо следить, чтобы материал не перегрелся, не оплавился до деформации.
  • Соблюдайте рекомендуемые режимы, полученные опытным путем, чтобы не загнать конструкцию в брак:
    Например, для труб с наружным диаметром 16-20 мм необходимо обеспечить время нагрева 5-7 сек, время соединения 4 сек и охлаждать в течение 2 мин.
    Для диаметра 40 мм время нагрева составляет уже 12 сек, время соединения 6 сек, а охлаждение займет 4 мин и т.д. в зависимости от размеров трубопроводов. Все режимы смотрите в табл 1.
vy-brat--payal-nik-dlya-polipropilenovy-h-trub

Табл.1

 

  • Некачественная сварка так же будет иметь место быть, если детали не очищены от грязи, а к паяльнику прилипли остатки пластика от предыдущей сварки. Если в трубе скопилась вода и вы этого не заметили, скорее всего вы получите визуально прочное соединение, но как правило, вода влияет на степень опрессовки, и течь появится, только со временем. Будьте внимательны и не пренебрегайте подготовительными работами.
  • После того, как две половинки трубы разогреты, сварщик имеет всего несколько секунд, чтобы соединить их вместе. Если он замешкался и превысил этот интервал – прочность шва снижается.
  • Помните, что дешевый некачественный полипропилен может дать течь при самой искусной сварке.

Смотрите также статью Пайка нержавеющей стали

Сварка титана. Влияние структуры на сварку

svarka-alyuminiya4

Темно-синий вольфрамовый электрод для сварки титана

      Сварка титана

Начинающим сварщикам, которые никогда не сталкивались с рассматриваемой темой, может показаться, что сварка такого необычного материала как титан, сопряжена с трудностями, которые вряд ли можно преодолеть в обычных не заводских условиях. Это ошибочная точка зрения, так как этот металл или сплав можно варить без применения особых техпроцессов и оборудования.

Какое оборудование для этого нужно?

Да, бывает, что применяется плазменная сварка или электронно –лучевая (что особенно удачно, ведь она проводится в среде вакуума) и даже трением! Но все эти перечисленные способы не являются основными и несмотря на свою эффективность на практике используются не часто. В основном, применяют всем знакомый аргон и полуавтоматы. Так что выбирая оборудование для работы с титаном обратите внимание на инверторы ТIG и MIG .

Важно знать

Успешность сварочного процесса будет зависеть от выбора полярности сварочного аппарата:
• Если это TIG необходимо установить режим прямой полярности на токе DC (постоянный)
• Для MIG настраивается обратная полярность и ток DC.
Сварочная горелка должны быть оборудована клавишей дистанционного управления, что позволяет вести процесс непрерывно, контролируя величину тока и параметры охлаждения шва защитным газом. В качестве дополнительного приспособления применяют педаль ножного типа, позволяющую управлять как параметрами процесса, так и таймером предварительного/ завершающего продува газа.
Как вы уже догадались, правильная защита сварочной ванны является важной составляющей успешного проведения процесса. Расплавленный металл должен быть надежно огражден от взаимодействия с кислородом, а газ должен непрерывно подаваться в зону шва пока ее температура не достигнет 400 градусов.
Используемые газы: Ar (аргон) и Нe (гелий).

Влияние структуры титана на сварку

Металл титан – часто встречающийся в земной поверхности. Там его больше, чем других далеко нередкоземельных элементов, таких как Сu, Pb и Zn. Он обладает малой плотностью всего 4,5 Г/см3, но при этом достаточной прочен: временное сопротивление разрыву для чистого Тi составляет 260 ..330 МПа, а при его легировании эта величина может достигать до 1200… 1300 Мпа. Плавится при подогреве до Т=1650 град. Цельсия, крайне устойчив к механизмам электрохимического разрушения. В кислороде возможно самовоспламенение. Реагирует с водородом и азотом. Проявляет активность при нагреве выше 400 градусов, поэтому сварка без защитной среды невозможна. У титана низкая теплопередача, более чем в 2 раза ниже у черной стали. Из-за этого для сварки выставляют меньшие токи, не смотря на его тугоплавкость.
Как и сталь обладает аллотропией , т.е возможностью менять свою кристаллическое строение при нагреве, соответственно способен упрочняться термически. Метаморфозы с фазами происходят при 880 оС, до этой температуры существует α- модификация, свыше β.
Добавление элементов Al, O2 и N приводит в устойчивое положение α- фазу. Легирующие добавки Сr, Mn, V стабилизируют β-фазу.

Из выше изложенного логично вытекает, что существует три типа сплава титана альфа, α+ β и бета.
К альфа-сплавам относятся ВТ1 и ВТ5-1 – они не увеличивают твердость в результате термообработки, им характерна высокая вязкость, хорошо поддаются сварке
К бета-титановым сплавам относятся ВТ-15, ВТ16, ТС6, упрочняются термически, но трудносвариваемы, может наблюдаться увеличение зерен и трещинообразование
К α+ β структуре принадлежат такие марки как ВТ3-ВТ8, ОТ4. Они хорошо варятся и термообрабатываются.
При нормальных условиях 18 -20 градусов поверхностные слои титана вступают в связь с кислородом воздуха, образуя твердый раствор, то есть состав из двух фаз, находящихся в единой кристаллической решетке. Перенасыщение кислородом поверхности не дает возможности окисляться слоям, находящимся ниже. При возрастании температуры до плавления Ti вступает в реакцию с О2 с возникновением окислов ТiO2. Они окрашены в золотисто-желтые тона или фиолетовые. По данным цветам побежалости можно оценивать несколько эффективной была аргонная защита при сварке.
При температуре свыше пятисот градусов титан так же взаимодействует с азотом с развитием нитридов. Поверхностный слой упрочняется, но пластичность падает. Это свойство применяется в ионном азотировании.
Наводораживание Тi в процессе сварки может вызвать высокую пористость и привести к образованию дефектов во времени.

К образованию трещин во время кристаллизации сварочной ванны он не склонен, зато шву и зоне возле шва присуще увеличение размеров зерна – это негативно сказывается на свойствах металла.

Аргон. Применение

argon_40Аргон (далее по тексту Аr) – неактивный газ, в науке называемый инертным, т.е. это значит, что он не реагирует с другими веществами, элементами. Масса атома Аr 39,9. Визуально ему не присущ какой-либо цвет при нормальных условиях, отсутствует запах, вкус.
Среди неактивных он более всего распространен и широко применяется во многих производственных сферах. И стоит он гораздо меньше, чем другие инертные газы, например, Helium.
Аr на 3-тьем месте по содержанию в атмосфере Земли («золотую и серебряную медали» получили О2 и N)
В заводских условиях его получают ректификацией воздуха при низкой температуре с диссоциацией на О2 и N или из аммиака.
Транспортировка и хранение осуществляется в баллонах из «черной» стали типа Ст.45, Ст.45Д разного размера по ГОСТу 949-73 (наиболее целесообразно брать для применения в промышленности баллон для сварки 50 литров>).
Ar, как газообразный, так и жидкий бывает особочистый (доля аргона 99,993%) и первосортный (часть в общем объеме 99,987%). Не взрывается и не ядовит, но увеличение его концентрации в воздухе – опасно для здоровья: при снижение доли объема О2 меньше 20% — развивается кислородная недостаточность, при дальнейшем уменьшении – потеря рассудка и даже смертельные случаи.

Для обеспечения безопасности жизнедеятельности и сохранности здоровья человека применяются следующие меры при работе с аргоном:
• Применение стационарного газоанализатора, либо индивидуального переносного газосигнализатора для контроля процентного содержания кислорода в помещении Его должно быть не менее девятнадцати процентов.
• Всего существует 4 агрегатных состояния азота. И хоть он не вызывает отравления и не взрывается, тем не менее в жидком состоянии может нанести серьезные ожоги, т.к. его температура равна минус 190 градусов. Особенно тяжело лечатся ожоги органов зрения.
Защитные очки и спецодежда помогут избежать вам подобных неприятностей
• При работах в помещениях с большой концентрацией азота необходимо применять полную изоляцию от воздуха – шланговый противогаз, например, ПШ-1

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Выбираем костюм сварщика

Применение

Для опытных сварщиков не секрет, что аргон применяется в качестве защитной среды при дуговой сварке. Он дает ряд преимуществ: отличные прочностные свойства шва, отличный внешний вид шва, отсутствие окалины и шлака. И если обыкновенную углеродистую или коррозионостойкую сталь можно сварить и электродным стержнем с флюсующей обмазкой, то такие металлы как алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан можно расплавить и соединить только в аргонной защите. Да и при сварке нержавейки этот газ тоже лучше использовать
В плазменной сварке ключевую роль играет в образовании плазмы, так же есть случаи использования его в качестве защитной атмосферы при лазерной сварке.

Пайка нержавейки — припои

 В некоторых случаях нержавеющую сталь необходимо не сварить, а спаять. Отказ от сварки может быть продиктован необходимостью минимизировать поводки (коробление) в узле, если их невозможно устранить припуском под мех. обработку, или если изделие тонкостенное.

Пайка нержавеющей стали

Для высокотемпературной пайки нержавейки используют серебросодержащие припои или ПСр, ацетилено-кислородную горелку  и комплект типа КГС-1м-А (купить можно там же), в состав которого входят баллоны, редуктора и рукава в сборе.

ПайкаВследствие того, что температура плавления ПСров не превышает 650оС, а нагрев не локализован границами сварочной ванны, изделие испытывает меньшие внутренние напряжения и деформации, чем при сварке.  Это обстоятельство позволяет получить минимальные отклонения геометрии изделия после пайки и сохранить точность соединительных размеров.

Припои для нержавеющей стали

В чем сложность высокотемпературной пайки коррозионностойких сталей?
Нержавеющие металлы таковыми являются потому, что содержат в себе более 13% Сr. Так же высокое содержание никеля придает устойчивости к сырым и агрессивным средам, некоторые даже проявляют стойкость к некоторым слабым кислотам. Хром способствует появлению в поверхностных слоях трудноплавящейся оксидной пленки, восстанавливающейся при 1300 градусах. Следовательно, для пайки подбирают активные флюсы.
При работе с припоями на основе Сu и Ni пользуются флюсом №200 и №201, при пайке серебром берут флюс №209 и 284.
Стали, содержащие хром в количестве 18 процентов и более, а также «разбавленные» Ti, Al, Si трудно смачиваются припоем типа ПСр72 (например, 12Х18Н10Т). Для улучшения растекаемости в припой добавляют Li, например, ПСр72ЛМН. Опыт так же показывает, что стали наподобие 12Х18Н10Т и 14Х17Н2 хорошо паяются припоями ПСр40 и ПСр45 как горелкой, так и печной пайкой.
Чтобы улучшить способность припоев растекаться в них добавляют 3-4 процента Ni. Кроме того, такое легирование предупреждает возникновение коррозии в зазорах и по стыкам. Оптимальный cостав — это:
65% Сu и, соответственно, 30% и 50% –серебра и никеля.
Стали ферритного класса 08Х13, 12Х17 лучше паять следующим составом:
40% процентов аргентума, 30%Cu и 28%  Zn.

Не забывайте промывать флюс , так как он достаточно активен: в горячей и холодной проточной воде.

Смотрите также статьи:
Сварка алюминия и его сплавов
Сварка оцинковки

Обратный удар — причины возникновения и защита

klapan_ognepregraditelni_propan_azetilen-300x191

Клапан обратного удара

Выполнение газопламенных работ сопряжено с риском возникновения обратного удара пламени.
Если воспламенение проникло в горелку (резак), оно движется по газовым каналам с огромной скоростью.
Т.е обратный удар – это такая ситуация, при которой газ начинает сгорать в направлении противоположном своему истечению и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения.

Последствия такого негативного развития событий могут быть разнообразными:

• выход из строя оборудования
• разрыв рукавов, редукторов, баллонов с ацетиленом или пропаном
• человеческие жертвы!

Причины обратного удара

Что приводит к возникновению такой фатальной ситуации:

• неверное разжигание – ошибочная регулировка кислорода и горючего газа, силы пламени;
• слишком большой разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается, что приводит к самовоспламенению смеси газов еще до выхода ее из горелки;
• в мундштуке накапливается сор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;
• закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду.
• если закончился баллон с кислородом или забился инжектор и т.д. – то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения

Внешние признаки:

• резкий хлопок, но горение пламени продолжается (слабое пламя, неправильная настройка);
• хлопок с прекращением горения из мундштука идет дым.

Защита защита от обратного удара — клапан

Установка клапана обратного удара спасет Вам жизнь, обезопасит оборудование от порчи, разрушения.

Работает он следующим образом: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукава, немедленно гасится огнегасителем . Противоток пропана, ацетилена или кислорода прекращается запорной пружиной. Процесс блокируется вставкой из металлокерамики, спеченной из порошка.

Всего существует их два вида:

• на кислород
• и на горючий газ.

Они всегда идут в паре. Устанавливаются на редуктор или горелку (резак) и выдерживают минимум сто обратных толчков пламени идущих один за другим.

Комплектующие для сварочных аппаратов в вопросах и ответах

imagesВопрос: Доброе время суток! помогите в выборе комплектующих к сварочному аппарату Wameta 165 (Финляндия):
1. Два кабеля. Какой они должны быть длины и сечения?
2. Держак. Как правильно подобрать, и посоветуйте модель.
3. Клемма массы. То же, что и с держаком (приобретать буду через интернет, поэтому лучше назвать определенную модель , тип или производителя)
4. Удлинитель – какой выбрать провод и его сечение
5. Электророзетки для подключения переноски и инвертора
6. Какую взять маску (наверное, лучше хамелеон)

Ответ:

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Ремонт маски хамелеон своими руками

Вопрос:

1. Сечения 16 мм2 сварочного кабеля для инвертора Wameta 165 будет достаточно? Есть ли «запас по сопротивлению»?
Мне кажется было бы надежнее взять 25
2. Удлинитель: провод ПВС 3х2.5 мм2, не целесообразней ли приобрести 4 мм.кв.?
Или хватит и два с половиной?
Извините за мое ламерство, к сожалению, приходится осваивать все азы и входить в курс дела уже фактически в процессе работы.

  • По–первому, можно взять сечение больше или даже меньше, страшного от этого ничего не произойдет, но… есть как всегда одно «но». Использования кабеля 25 мм.кв. значительно увеличит вес, который нужно постоянно держать. Поработайте целый день, и вы поймете, о чем я. Плюс стоимость у него выше. Он дорогой.
    И следующий момент, если приобрести меньший 10мм2, то что произойдет? Сваривать вы будете, как и раньше, но провод будет греться.
  • По-второй проблеме. На самом деле вы можете использовать удлинитель длиной и сто метров с проводом 2,5мм.кв. – в таком случае вы получите все те же предельные 165А на выходе.
    Удвоив длину да 200 м х2,5 Вы сможете тоже сваривать, только максимальный ток будет ограничен.

Все это при условии, что инвертор «запитывается» от обычной домашней розетки в 220 В.

Вывод: для обычного бытового использования до 100м вам два с половиной будет достаточно.

П.С. Если есть возможность приобрести четверку и нет проблем с местом под ее хранение – берите. Но каких-либо изменений сварочных характеристик вы не увидите.

Чугун — электроды и сварка со сталью

Мне предстоит ремонт коробки УАЗика и в перспективе — блока тракторного двигателя. В связи с чем вопрос: каковы особенности сварки чугуна?

chugun

Пример шва по чугуну

Указанный Вами сплав — довольно непростой материал, т.к. содержит от 2.14 до 6% углерода (все что ниже 2,14% именуется сталью). Высокое содержание углерода отрицательно влияет на его свариваемость. Как способ плавления, лучше всего подходит ручная дуговая (ММА), либо полуавтоматическая сварка (MIG-MAG).
Консультируйтесь при выборе инвертора со специалистами магазина, они помогут выбрать правильный вариант.

Теперь, собственно, про особенности чугуна:

• он обладает высокой теплопроводностью – соответственно, очень быстро отдает переданное ему тепло. Быстрое охлаждение приводит к возникновению закалочных участков в зоне шва и образованию белого чугуна склонного к охрупчиванию.
• Отсутствие пластичности создает внутреннюю сверхнапряженнность в структуре
• Углерод интенсивно сгорает при нагреве и плавлении с выделением монооксида углерода, способствующего развитию пор и раковин.
• Окисел чугуна очень тугоплавкий

Электроды по чугуну

Для РДС (ММА) используют следующие:

• чугунные сейчас редко встречаются. Могут быть очень большого диаметра от 6 до 15 мм. Рекомендуется применять электроды с минимальным диаметром и на малых токах.
• на медной основе,
• на никелевой основе
• стальные.

Применение стальных электродов

Для чугуна – хуже не придумаешь. Целесообразно, если ремонтируются небольшие дефекты и не планируется дальнейшая мех.обработка. Из-за процесса отбеливания шов становится податливым и хрупким. Применяют электроды ЦЧ-4 стержень которых составлен из чистого Fe или УОНИИ-13/45 , которые используются для заварки «черных » и малолегированных сталей

image042-300x240Наилучшие же характеристики показывают электроды на основе никеля (электроды ESAB ОК 92.18, ОК 92.58 ). Ими осуществляют холодную сварку чугуна (см. ниже), но рекомендуется незначительный подогрев до 40 градусов. Полученный шов обладает хорошими прочностными характеристиками и обрабатывается резцом или фрезой без ограничений

Электродами на медной основе варится чугун хорошо, но прочностные свойства шва и околошовной зоны вы не получите, связано это с тем, что Cu и Fe не взаимодействуют друг с другом до растворения Cu.

Для полуавтоматической сварки

применяют стальную, никелевую и кремний-бронзовые проволоки в сочетании с защитным газом или его смесями.

Различают горячую и холодную сварку

• При горячая сварке чугун подогревают до температуры от 250 до 650 градусов с последующей плавлением на малых токах. Перегрев и большие токи могут привести к растрескиванию. После сварочной операции чугун медленно охлаждают. Для этого его можно поместить в песок или накрыть теплоизоляционным материалом.

• Холодная сварка для чугуна производится без подогрева, но нужно делать швы как можно короче, необходимо, чтобы они остывали постепенно.

Читайте Ремонт чугунных изделий сваркой. Из опыта Уралмашзавода.

Шлифмашинка Макита от брызг

Сварщик может столкнуться с «обилием» брызг. В таком случае должна помощь зачистка на глубину более 0,5мм. Дело в том, что при изготовлении песчано-глинистой формы, в которую отливают чугун, используются не только песок и глина, а еще и связующие компоненты, среди которых и канифоль. При нагреве возможно попадание этих примесей в поверхностный слой, и они «газят» при нагреве. Используйте шлифмашинку Макита с зачистным или обдирочным кругом для удаления поверхностного слоя.

Сварка чугуна и стали

Здравствуйте, делаю забор с фундаментом в виде ленты. Через каждые 2,5 метра – металлические решетки, которые будут между каменными столбиками. Для армирования каменных столбиков нашлись чугунные канализационные трубы. Решетки в столбиках будут крепиться с помощью стальных полосок. Вопрос: как приварить сталь к чугуну?

Обычно, перед сваркой стальную и чугунную заготовку подогревают до температуры 600 градусов. Предварительный подогрев позволяет получать сплошные герметичные сварные соединения в один проход.
Но если, как в вашем случае, предварительный подогрев в печи невозможен, то технология меняется. Сварку забора осуществляйте валиками длиной не более 25 мм. Перед наплавкой нового валика необходимо подождать, пока предыдущий валик остынет полностью. То есть нельзя перегревать основной металл соединения.
Также шов, полученный таким образом, нельзя подвергать механической обработке, поскольку он имеет повышенную хрупкость. Но прочности для поддержания целостности такой конструкции, как забор, должно хватить с запасом.
Для получения менее хрупкого сварного соединения и более прочного шва используйте электроды для сварки чугуна — а также чугуна со сталью — ESAB ОК 92.58.

Магнитные угольники и маркеры по металлу — особенности приспособлений для сварки

ugolnik_magnitni

магнитный угольник

Недавно волей судьбы забрел на сайт, где продают магнитные угольники для сварки. Интересное приспособление.

Хотел приобрести, но потом задумался.
Не будет ли магнит отклонять дугу?
Не потеряет ли он свои магнитные свойства вблизи дуги в результате воздействия высокой температуры?
Будет ли держать большой вес?
Нужно приварить навес на ворота.

Итак речь пойдет о приспособлениях для сварки

Магнитные угольники для сварки

При сборке каких-либо конструкций, порой просто необходимо фиксировать свариваемые элементы под определенным углом. Хорошо, если у вас есть помощник. Но многие мастера предпочитают работать в одиночку.

В этом случае вам придут на помощь магнитные угольники. Они прочно фиксируют детали под нужным вам углом (в наборах есть магниты с различными углами установки и даже на шарнирах), могут выдерживать большие нагрузки (до 36 кг).

Особенности использования

Магнитные уголки отличные помощники, к примеру, при сварке забора из профтрубы заменяют одного подсобного рабочего, выручают при изготовлении прямоугольных изделий и т.д. по требованию.
Для монтажа навеса вообще им замены нет.
Не влияют на состояние дуги, не размагничиваются, но если сварку вести очень близко к магниту могут подгорать, так что обратите внимание на этот факт. Испортиться могут только в случае, если плохой контакт массы, когда дуга зажигается через магниты. Поэтому и используют их чаще для прихваток. После можно снять и закончить сварочные мероприятия без проблем.
Существуют различные виды угольников
— с не меняющимся углом (стационарные)
— с возможностью изменить угол (мобильные)
— с магнитами которые включаются/отключаются
— с обычными постоянными
— трехкоординатные.
В продаже есть, которые выдерживают различный вес. Мощные шарнирные, способны вынести от 20 до 35 кг и разворачиваются на угол 360 градусов.
Если позволяют деньги, берите с отключаемыми магнитами. При совпадении полюсов они отключаются, при несовпадении – включаются. Они удобней и практичней в использовании.
Имея несколько таких монтажных приспособлений можно собрать конструкцию любой конфигурации, если, конечно, элементы поддаются намагничиванию.
Очень удобно, предварительно собрать металлическую конструкцию и превентивно до сварки оценить правильность установки, верно ли нарезаны заготовки и т.д.
Таким образом, такие вот магнитики позволяют уменьшить трудовые затраты, время выполнения работы и сэкономить деньги. Как уже было сказано выше, заменяют одного- двух рабочих на стройплощадке

Маркер по металлу

markeri_po_metallu-90x90

маркер по металлу

Казалось бы, такую вещь как маркер, можно купить в любом магазине канцтоваров, но маркеры по металлу имеют специфические свойства. Им можно писать даже по ржавому металлу, быстро высыхает и устойчив к любым перепадам температур, к дождю и снегу. И, что немаловажно, эти маркеры не содержат кислот.

Ремонт и восстановление деталей сваркой

Ремонт деталей сваркой — выбор оборудования

Сварка — часто используемый метод для ремонта. В общем объеме ремонтных работ она занимает 70%. Значит, в этом непростом деле без нее не обойтись никак. Так же как и без инвертора, выбор которого зависит от габаритов и марки материала ремонтируемого.

Если говорить о марке, то выбирать оборудование нужно следующим образом:
• для сталей используют ручную сварку ММА на токе DС.
• для алюминиевых сплавов — инверторы TIG на токе AC.
Вся премудрость технологии сводится к сварке и наплавке.

Подготовка деталей к сварке и наплавке

506a228s-960

ремонт распредвала

Уделите этому моменту достойное внимание.
Дефекты типа «скол» необходимо тщательно зачистить металлической щеткой, не желательно оставлять острые кромки, они – концентраторы напряжения. Поэтому кромки нужно скруглить, либо «притупить».

Сварка трещины

Трещины требуют полного удаления путем их разделки (то же с порами, раковинами), иначе оставшаяся внутри и заплавленная снаружи трещина при знакопеременных нагрузках, снова разрастется с выходом на наружный диаметр или поверхность.

При восстановлении деталей наплавкой

«Прохудившиеся» диаметры, требующие наплавки, просто тщательно защищаются металлической щеткой.
Не забывайте, что перед заваркой дефектов алюминиевых сплавов изделия и присадочный материал необходимо протравить в 4-5%-ном растворе едкого натра и 20-25%-ом растворе азотной кислоты, либо зачистить до металлического блеска и немедленно варить.

Какие изъяны устраняют?

Заваривают трещины на платформах и рамах, так же делают заплаты и разнообразные накладки и т.д. и т.п.

Производят восстановление резьб путем наплавки с последующей обработкой и нарезанием резьбы плашкой или метчиком. Соответственно, ремонтируют наружные и внутренние резьбы.

Выбор технологии восстановления деталей

Детали машин ремонтируют автоматической и полуавтоматической сваркой в углекислоте.
Автоматическая представляет собой полностью автономный процесс, нужно только лишь зафиксировать деталь и нажать кнопку, то же касается сварочных роботов.
При проведении ремонтно-восстановительных работ в автосервисе наиболее простой способ – полуавтоматической сварки, когда проволока подается с заданной скоростью, а горелка перемещается вручную вдоль шва. КПД полуавтомата существенно проще по сравнению с ручным инвертором и лучше качество шва. Газ, используемый для защиты: углекислота – активный , существенно окисляет расплавленную углеродистую сталь, а связывает и выводит кислород на поверхность марганец, в большом количестве присутствующий в проволоке 08Г2С. Сварка полуавтоматом в углекислоте идеальна для ремонта пальцев, фланцев карданных валов и т.д.
Популярна в деле ремонта и восстановления так же сварка под флюсом благодаря тому, что она обеспечивает высокую производительность и прочность, обеспечивая надежную защиту ванной. Она и названа так потому, что во время процесса дуга, зажженная между металлом и электродом скрыта под слоем флюса. Таким образом ремонтируют, например, распредвалы.
При небольшом износе на деталях с малым диаметром практикуют восстановление электроимпульсной наплавкой.

Баллон для сварки углекислотный 10л

Осваиваю сварку в углекислоте. Недавно приобрел полуавтомат. С этим все хорошо. Но есть проблема с углекислотным баллоном: стандартный большой на 40 литров весом около 80 кг – слишком большое испытание для моей больной спины. Ходят слухи, есть небольшие на 10, 18 литров… Подскажите, где такие купить можно или заказать?

 

Баллон углекислотный 10л

uglekislotaballon101-300x300

углекислотный баллон цена

Действительно, существует «малолитражные» углекислотные баллоны на 10л. Изготавливаются преимущественно из стали 45, но встречаются из 30ХГСА. Имеют небольшую массу. Рабочее давление 150 атм. Резьба горловины соответствует ГОСТ 9909-81.

Весь товар заправляется, дозаправляется и поверяется. Доставка сотрудниками магазина может обойтись дешевле, чем самостоятельная поездка в ближайший сервисный центр из удаленного населенного пункта. Так же эта услуга будет полезна при перевозки сорока- и пятидесятилитровых баллонов, не всегда возможно безопасно справиться с таким грузом самостоятельно.

«Малолитражный» СО2, идеально подходит для сварщиков, имеющих проблемы со здоровьем. Кроме того для тех, кто не собирается варить круглые сутки, а зballon_azetilen_10_litrov.jpegанимается ремонтом личного автомобиля, сантехническими работами, благоустройством дачи время от времени – выбор малой емкости – идеальный вариант, ведь не нужно переплачивать за большее количество газа.
Для тех, кто занимается газосваркой, а так же ацетилено кислородной пайкой и резкой — так же идеальный вариант десятилитровые ацетиленовый и кислородный баллоны.

Для хранения пропана используют всем известные сварные стальные емкости 5 и 12 литров, если речь идет о небольших объемах, и окрашены они в предупреждающий красный – «огнеопасный» цвет.