Author Archives: Master

Аппарат воздушно-плазменной резки AuroraPRO AIRHOLD 40

Здравствуйте! Расскажите о плазменной резке металла аппаратом AuroraPRO AIRHOLD 40. Привлекла цена девайса 25500 руб. и возможность резать металл толщиной до 16 мм, во что, конечно, трудно поверить. Вопрос: стоит покупать или лучше взять что-нибудь старое, проверенное временем. Раньше пользовался пропановым резаком.

Плазморез AuroraPRO AIRHOLD 40 предназначен для резки любых токопроводящих материалов. Он может резать чугун, нержавейку, черный металл, латунь, медь, бронзу. Состоит он из:
• источника тока, внешне похожего на обыкновенный сварочный инвертор ММА, в задней части которого располагается влагоотделитель, манометр и регулятор давления
• плазмотрона – состоящего из резака и подходящего к нему рукава, внутри которого находится шланг для воздуха и кабель.
Индекс 40 означает ампераж аппарата. А самый толстый металл, который можно разрезать без проблем , — это 12 мм на токе 27…28А. По данным же паспорта он должен «брать» до 16 мм

Нажимается кнопка «Пуск» плазмотрона и начинается его работа с образованием плазмы в медном сопле за счет воздуха и электричества. Роль анода играет деталь, катода — сопло. Температура плазмы до 30000 градусов, поэтому она режет очень эффективно и без особых затруднений материалы.
Плазморез может полностью заменить, пропановый резак, если вы привыкли, например, таким пользоваться ежедневно или периодически. Приобретая Аврору, можете сразу отставить пропан и использовать его разве что, когда нужно что-то подогреть, отрихтовать, изогнуть.
Отличие плазмореза от пропанового резака в том, что металл не ведет, какой он был в плоскости до порезки, таким он и останется после. Если толщина материала большая, может образовываться грат, который легко сбивается молотком и с помощью богарки поверхности можно довести до идеального состояния.
Мелкие трубы 40мм, 133 мм лучше всего резать шлифмашинкой, только так получается качетвенный рез, а остальной крупный трубопровод 320 мм и 500мм удобнее всего рассекать только плазмой, а так же листовой металл и тому подобное.
Для нормальной работы плазмореза нужно много воздуха. Но, например, если использовать компрессор КРАТОН, то шильдика не хватает для обеспечения достаточного его количества. Компрессор питается от сети 220В с частотой 50Гц, его номинальная мощность 1500Вт, максимальное давление 1,0 МПа, производительность 300л/мин, объем ресивера 50 л. Это значит что работать он будет 10 мин, а потом нужно отдохнуть столько же. Если вам нужно разрезать, например, целый лист на печку, то вам придется резать минут тридцать без остановки и если приходится останавливаться, это крайне неприятно, т.к. тратится лишнее время. Это минус, но он относится не к плазморезу, а к компрессору. Если взять компрессор на 380 В, он будет обладать большей производительностью и больше выдавать воздуха – таким образом, можно резать без остановки.
Одним словом, не бойтесь купить плазморез AuroraPRO AIRHOLD 40 и он станет вашим самым любимым инструментом в работе, он экономит время и деньги, если сравнивать с пропановым резаком, так как вам больше не нужно тратиться на заправку баллонов и их транспортировку. Кроме того кислородно-пропановая смесь взрывоопасна, часто случается разрыв шлангов и прочие неприятности. Здесь же все достаточно безопасно

Контактная сварка своими руками

Контактную точечную сварку можно собрать из блока микроволновой печи. В чем заключается суть производства такого самодельного аппарата: из старой микроволновки вынимается трансформаторный блок. Из этого ТБ в свою очередь, извлекается вторичная обмотка: сделать это можно разными способами, но обязательно во время выполнения этой процедуры между вторичной и первичной обмоткой нужно вставить пластину, чтобы, когда вы вторичную обмотку будете спиливать болгаркой, не повредить первичную, которая нам в дальнейшем пригодится. Вместо вторичной обмотки устанавливается провод сантиметрового сечения, можно и толще, всего должно поместиться в сердечнике 3 витка (количество было получено путем подсчетов, но вы можете воспользоваться уже готовым результатом). Если сделать два витка и пустить напряжение, на их концах в результате замера окажется всего 1,5В, а должно быть, как минимум 2-2,5В, что вполне достаточно для сваривания двух пластин до 0,5 мм. Эффективно данным способом сваривается жесть, прутки проволоки небольшого диаметра.
Так же вам понадобятся электроды, вместо которых можно использовать электрические клеммы, в которые будут вставляться медные проволоки толщиной 5 мм. Для охлаждения можно использовать вентилятор от компьютера, потому что в процессе работы сильно разогревается и трансформатор и кабель.
Как видите, контактную сварку можно легко собрать своими руками из небольшого количества деталей.

Правила ухода за сварочным полуавтоматом

Любое оборудование нуждается в профилактике – комплексе мер, направленных на поддержку чистоты и работоспособности. Тем более в периодической чистке и заботе нуждается сварочный миг/маг-полуавтомат.Итак, первое правило сварки полуавтоматом для начинающих и не только НЕ ПРОВОДИТЬ обслуживание сварочного аппарата при подключенном в розетку сварочнике. Подумайте о своей безопасности.

Очистка механизма подачи проволоки

Очистку отсека с катушкой лучше проводить сжатым воздухом. Так будет проще удалить не только пыль, но и остатки металлической пыли, которые образовываются вследствие протяжки омедненной проволоки.
Затем отвинтите саморезы, которые удерживают корпус аппарата. Внутри его обычно скапливается большое количество пыли из-за постоянно включенных кулеров, затягивающих ее в устройство. Ведь за час кулеры проводят через схемотехнику инвертора от 2 до 3-х куб. метров воздушной массы, содержащих частички пыли.

Почему нужно удалять пыль?

Оказывается, она:

• Гигроскопична, что отрицательно влияет на сопротивление изоляции
• И нарушает теплоотвод с силовых транзисторов – в следствие чего они перегреваются

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Cварка полуавтоматом для начинающих

Чистка силовой части полуавтомата

Как и дека для катушки (подающий механизм), нуждаются в уходе и электрические платы сварочника. Для профилактики, периодически снимайте корпус и осторожно очищайте сжатым воздухом элементы плат и модули с электроникой. Старая «прикипевшая» пыль местами может так просто не удаляться обычной продувкой, эти места вы можете пройти капроновой жесткой кисточкой, после чего снова обдуть их струей воздуха.

Уход за газовой горелкой для полуавтомата

Горелка сварочная миг/маг с жидкостным охлаждением

Перебои в работе с MIG/MAG-горелкой могут влиять на качество сварки и привести к ее поломке. Правильный уход позволит избежать множества проблем и сэкономить на покупке новой горелки, продлив время жизни старой.
Длительная эксплуатация сварочной горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG может привести к возникновению перебоев и неполадок. Чаще всего причиной тому является подгорание сопла.
При нормальных условиях сопло изолировано от цепи и не должно подгорать при замыкании на массу.

Жидкость от брызг

Если же такая тенденция имеет место быть, значит скопилось много грязи и брызг металла. Нужно своевременно чистить горелку и обрабатывать ее детали специальным спреем или жидкостью от брызг — это позволит избежать проблем в эксплуатации и существенно продлит время «жизни» девайса.
Если же и чистка не помогла избежать ситуацию с подгоранием сопла, необходимо поменять изолятор, находящийся между втулкой посадки и корпусом сопла.

Уход за газовыми соплами

Обратите внимание, что такой небольшой рабочий элемент, как сопло, требует к себе большего внимания, чем весь полуавтомат. Дело в том, что в процессе переноса металла с плавящегося токопроводящего электрода, невозможно полностью избежать его разбрызгивания, из-за чего со временем, при периодической работе, на внутренней поверхности сопла неизбежно появляются наросты, металлический мусор. Как уже упомяналось выше, происходит схватывание наконечника, изготовленного из медного сплава с газовым соплом, в результате чего на последнее подается напряжение, что начинает затруднять все сварочные манипуляции.
Чистку производят круглым напильником до полного удаления всего налипшего металла. Очень хорошо, если вы будете такую профилактику проводить каждый день перед началом работ. Изношенные сопла и наконечники оперативно подлежат замене.

Почему Aurora?

Как опытные, так и начинающие сварщики рано или поздно сталкиваются с нелегким выбором, какой аппарат купить для своей сварки? Из огромного ассортимента модельных рядов и нескольких десятков производителей не так — то легко выбрать, как в случае, если вы покупаете что-то простое для не ответственных работ, так, если у вас уже есть опыт эксплуатации хорошего инвертора, а вы озабочены мыслью приобрести что-то «по-круче» и поэкспериментировать с этим.

Почему нужно купить инвертор Aurora?

Тому есть несколько объективных причин:
• объективный опыт работы с техникой AuroraPRO, являющейся совместным продуктом компаний AURORA Group и RILAND Industry;
• стоимость дешевле, чем у аналогов;
• Наличие развитой сервисной сети;
• Отсутствие негативных отзывов в Интернет.
• гарантия 2 года

Какую модель выбрать?

Зависит от того, какие задачи перед Вами стоят

• AuroraPRO INTER 160
• Aurora pro inter 200
«Рабочие лошадки» для сварки дома, на даче. Двухсотый для тех, кто любит провар поглубже.

• Aurora PRO INTER TIG 200
Универсальный источник для аргонодуговой сварки TIG/MMA Порадует наличием ручек на панели управления AC Balance; Down Slope, «регулировки стартового тока» и т.д.
Прекрасно варит углеродистую и легированную стали. Алюминиевые сплавы, чему способствует настройка «очистка», читайте подробнее.
Модель и ее аналоги хорошо знакома профессионалам и пользуется большим спросом.

• Aurora Pro Speedway 175
Может работать режиме ручной сварки, как полуавтомат в среде активных/инертных газов, а так же доступна аргонодуговая сварка на постоянном токе. Удивляет, при такой синергетике инвертор достаточно компактен и это большое преимущество для тех, кто вынужден постоянно перемещаться с инвертором на плечах.
Нужно отметить так же, что компактность имеет и свои минусы: «внутренности» практически все находятся на одной плате, что несомненно сыграет на стоимости ремонта.
Основан на транзисторах IGBT, это значит что аппарат меньше греется и скорость работы с ним выше, чем у MOSFET.

• Aurora Pro Overman 180
Предназначен только для полуавтоматической сварки МIG-МАG. Более специализированная версия. Это должно означать, что он более прост в ремонте, так как более просто устроен. Электронные модули дифференцированы по назначению. MOSFET.

Как приварить петли на ворота

Ворота обеспечивают безопасность в закрытом состоянии и беспрепятственный выезд в открытом. Очевидно, что для их корректной работы нужно правильно приварить петли на воротах, что несложно сделать, если верно выполнить все подготовительные и сварочные работы. Вы всегда можете воспользоваться услугами специалистов, но, как гласит народная мудрость «хочешь сделать что-то хорошо – сделай это сам», поэтому, если вы имеете минимальный опыт в сварке, вполне возможно сделать все самостоятельно: для этого вам понадобится

сварочный инвертор ММА цена,
лазерный уровень,
молоток,
инструмент для раскроя листового металла,
маркер для разметки.

Если ворота установлены правильно, они должны открываться без необходимости приложения усилия, свободно и плавно.
Выбирая петли нужно учитывать нагрузку, которая будет к ним приложена. Створки могут довольно много весить, к тому же все детали должны выдерживать вибрацию и быть стойкими к удару. Конструкция «гаражных» шариковых петель, как правило, обеспечивает надежную эксплуатацию и долговременную службу, по этой причине их чаще всего и используют.
Желаемая установка и монтаж сваркой может быть затруднена из-за цилиндрической формы петель, поэтому к ним приваривают предварительно вырезанные из листа стальные пластины. Выбор их размера зависит от веса ворот. Приваривают пластину к петле сплошным швом на ровной горизонтальной плоскости. Таким образом, дальнейшие работы, которые выполняются уже на вертикально установленных створках значительно упрощаются, кроме того предотвращается возможность разрыва металлического полотна створки при резком распахивании.
Предварительно петли смазывают солидолом.
На полотнище ворот делают разметку, обычно от верхних и нижних краев отступают 250 мм.
Устанавливают ворота так, как они будут стоять после сварки. Чтобы наиболее точно выполнить эту операцию пользуйтесь строительным отвесом. Створки должны стоять без перекосов и быть симметричны друг другу в закрытом состоянии.
Начните со сварки петель, которые будут находиться на полотне створки, затем прихватите нижнюю штык-петлю, которая располагается на левом или правом вертикальном столбе/раме. Достаточно поставить несколько точек электродом в двух крайних точках и посередине пластинки петли. Предварительно, с помощью лазерного уровня можно убедиться, что ось петли расположена строго вертикально и не отклонена по углом. На данном этапе, при наличии каких-либо отклонений всегда можно срезать прихватку и расположить петельку по-новому. После того, как вы убедились в правильности установки, варите сплошным швом в позиции снизу- вверх, при этом электродный пруток должен ходить плавно и без рывков по горизонтали.
Еще раз убедитесь в том, что петлю «не повело» уровнем и отметьте расположение второй штык-петли.
Проверьте, правильно ли открываются ворота, наплывы металла удалите болгаркой — все готово под покраску.

Ремонт автомобильных дисков своими руками

Как правильно сделать сварку автомобиля? Конкретно, проблемы с дисками.

Как удалять дефекты, которые появились в процессе эксплуатации? Говорят, что основную часть диска нужно держать опущенной в воду, чтобы в процессе разогрева при сварке металл «не ослаб».
Каковы премудрости ремонта литых дисков?

Если диски изготовлены из алюминиевых сплавов, понадобится инвертор, который «умеет» варить в среде чистого аргона или гелия (последний газ предпочтительнее использовать, но и выйдет дороже)

Концы трещины нужно засверлить, чтобы при ее удалении она не распространялась дальше. Затем идет разделка до полного ее удаления. Если трещинка сквозная, прорежьте ее навылет с последующей заваркой в два прохода: сначала корень, потом заполнение.
Углошлифовальной машинкой (болгаркой) вскрытие дефекта производить не желательно, пользуйтесь прямошлифовальным аппаратом с фрезой по мягкому металлу (особенно если речь идет о разделке в труднодоступном месте). Поверхности зачищаются и обезжириваются

Опускать диск во время сварки в воду нельзя, хотя бы потому, что его невозможно будет прогреть, кроме того, во время сварки придется менять его положение, как вы будете это делать, если часть диска опущена в воду – большой вопрос.

Рекомендуют подогрев до 250 -300 град., но если мощность сварочного устройства позволяет, можно и обойтись без оного.
В начале сварки ток нужно выставить около 150А, когда алюминий прогреется, можно его уменьшить. Клемму массы фиксируйте не на столе, а на изделие, зачистив предварительно место контакта от краски.

Как варить трубы электросваркой

Доброе время суток, уважаемый блог по сварке своими руками. Помогите разобраться с таким вопросом: я много лет работаю в жилищно-эксплуатационном управлении и свариваю трубы ацетиленовой горелкой, электросваркой давно не работал, уже и забыл, что значит варить электрододержателем.

Проблема следующая, как варить электросваркой? Хочу решить для себя стоит браться или нет.

Проблема ваша решаема. Только приобретите для начала «инструмент» — аппарат для сварки, как грамотно это сделать читайте в статье «Рекомендации по выбору сварочного инвертора».

Прежде чем приступить к непосредственным работам по электросварке труб, потренируйтесь на каком-нибудь ненужном металле. Если возьметесь сразу за трубы, практически сто процентов, что прожжете их или шов получится негерметичным, или со шлаком будет беда и т.д. Такая нервотрепка никому не нужна, поэтому

советуем начинать учиться следующим образом:

• Возьмите образец из листовой стали 2…4 мм толщиной (можно больше). Установите силу тока на своем сварочном аппарате приблизительно в среднее положение. Торцом электрода держите дугу на листе, но самим электродом не двигайте. Точку нужно держать около 1 сек. (с приходом опыта вы научитесь сами определять этот временной промежуток). Приобретите молоток и металлическую щетку для удаления шлака. Удаляем шлаковый налет с наплавленного места. Шлак оторвется цельным куском, если правильно подобран ток и все верно сделано. Под коркой шлака должен находиться наплавленная горка металла. Если по форме она напоминает «шарик с ножкой» — силу тока нужно увеличить. Если же вместо наплавленного места прожег и брызги -естественно, ее нужно уменьшить. Если все параметры учтены, место точечной наварки по форме должно быть похоже на каплю воды, которая растекается по поверхности листа, таким образом, что ее края плавно переходят к основному металлу.

• Начали выходить отдельные капли – ведите ими прямую линию. Ставится одна капля, потом дуга отрывается, электрод сдвигается и ставится следующая. Они должны друг друга перекрывать наполовину. Все время сбивается шлак ( он будет удаляться целыми кусками). Если все сделано правильно – должен получиться качественный шов, состоящий из равномерных чешуек. К такому же результату нужно стремиться и на трубе, или другой детали.
• Пробуйте, используя эту методику, получить стыковое соединение двух образцов листовой стали.
Между тонкими листами должен быть небольшой зазор, в толстых — снимаются фаски. Величина фасок и зазоров – это справочная информация, можете найти ее в соответствующих изданиях.
• Сварите из пластин уголок с углом 90 градусов. Если одна из пластинок толще, электрод направляют в ее сторону, сокращая угол.
Все та же техника, шов чешуйчатый, следующая точка наплывает на предыдущую, а торец электрода смотрит на уже выполненную часть шва.
Каждая точка ставится отдельно, не сваривайте шов одной дугой.

Шлак нужно удалять постоянно, контролируя сварочный шов по внешнему виду металла, на шлак не смотрим, не обращаем внимание. Кстати, говоря, он лучше убирается, когда остывший. Как только он станет черным, можно его сбивать. Часто шов выходит ровным, а шлаковые наросты, покрывающие его сверху, расположены как попало.
Если что-то не получится – можно срезать наплавленное болгаркой и наварить сверху по-новому.
• Сварка хорошо идет при хорошем освещении и удобном положении тела, когда локтями сварщик облокотился на стол или работы выполняются стоя, или сидя в удобном положении.

P.S. О технике сварки вы можете прочитать в умных книжках, но загвоздка состоит совсем в другом. Нужен опыт, чтобы его приобрести, нужно сжечь «несколько электродов», навскидку пол упаковки. Потому как невозможно научить по книге, как отрегулировать силу тока, чтобы перенос металла происходил капельно.
Повторимся, потому что это важно: шлак цвета соломы, более яркий по сравнению с металлом будет постоянно подниматься на поверхность ванны, но в можете об этом совершенно не беспокоиться.
Задача сварщика труб состоит в обеспечении герметичного провара, т.е нужно расплавить металл трубопровода на определенный размер (глубину) и заполнить образовавшееся углубление присадочным материалом электрода.
Разнотолщинные трубы или детали сваривают, контролируя время нахождения элетродного прутка на каждой стороне, путем «петляния» (от толстой стенки к тонкой, время нахождения на каждой смотрится визуально) или путем направления электрода в сторону более толстой стенки.

Высокотемпературная пайка алюминия

Все знают о трудностях, с которыми сопряжена высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов, до такой степени, что некоторые до сих пор думают, что она невозможна! А ведь алюминий повсеместно используется, например, в:

холодильной технике (пайка трубок);
в авиации,
в некоторых автомобилях используются упрочненные алюминиевые элементы, дуралюмины
Радиаторы
ремонт деталей, восстановление резьбы и т.д.

Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Так что же, если поломалось что-то алюминиевое, ставить на этом крест? Совсем нет, ведь при правильной подготовке поверхности, а также грамотном подборе прутка и флюса со сложной задачей отлично справится горелка Г2-06 А «Малышка», комплект наконечников которой от № 0 до №3 позволит выполнять работы любой сложности, в том числе пайку тонкостенных пластин и трубок.

В вышеизложенном тексте не зря упоминалась про проблемы, с которыми приходилось сталкиваться при работе с «белым металлом». Связано это было в первую очередь с несовершенством припоев, которыми приходилось работать в былые времена. В советских государственных стандартах приводится с десяток припоев, для работы с которыми требовались некоторый опыт и умение. Один из наиболее известных — 34А, сравнительно неплохой для того времени растекался плохо, а шов получался преимущественно с мелкой сеткой пор. Флюс использовался одноименный — 34А, его и сейчас рекомендуют к применению или его импортные аналоги, которые немножко лучше проявляют себя. Особенности его таковы, что в ацетиленокислородном пламени он теряет свои флюсующие свойства, реагируя с ацетиленом. Поэтому приходилось переходить на пропан и кислородно-пропановое пламя.

Флюс 34А можно применять, например, с прутком 4047 (основной состав Al основа, далее магний-железо-медь).

Ну а далее идут просто чудесные припои, которыми работать одно удовольствие — это Кастолин 192 (состав цинк и Al) и HTS 2000 (состоит преимущественно из цинка с добавками меди и прочих элементов). Именно благодаря им пайка алюминия начала применяться повсеместно и о ней более не говорят как о чем-то невозможном. Проволоки самофлюсующиеся, выполнены методом порошковой металлургии, тип пламени горелки на процесс не влияет, припои хорошо растекаются и и формируются.

Как выбрать сварочную горелку и собрать блок БВА

При выборе сварочной горелки TIG или MIG—MAG избегайте китайских производителей. Девайсы у них, как правило, не качественные, только потратите время и испортите нервы. Велосипед изобретать тут не нужно, существуют хорошо зарекомендовавшие бренды, на которые стоит обратить внимание – это TBi Industries и ABICOR BINZEL. Продукция у них качественная и зарекомендовала себя давным-давно у сварщиков с самой лучшей стороны. Если же вы склонны выбирать из других марок, обращайте внимание на наличие комплектующих к ним в свободной продаже. Вы должны без проблем находить все необходимые цанги, сопла, наконечники, изоляторы и т.д. в случае их порчи. Большинство этих деталей у различных раскрученных марок взаимозаменяемы.

Если сварка проводиться на небольших токах до 100 …140А, время работы недолгое, детали малых и средних размеров – целесообразно выбрать вентильную горелку с воздушным охлаждением. Она и стоит дешевле, и не требует подключения дополнительных систем охлаждения. Для небольших объемов работ – прекрасный вариант.

Если же вы предполагаете, что токи будут высокими, объемы работ существенные и горелка будет испытывать ощутимое температурное воздействие – выбирать однозначно следует из ассортимента горелок с водяным охлаждением.

Примечание. Блок водяного охлаждения (БВА) для горелки с ВО – удовольствие не из дешевых. Но зачем переплачивать, ели можно собрать такое оборудование своими руками.
Вот пример, что может получиться, если подойти к решению проблемы творчески. Понадобится:
• радиатор печки (можно от старого автомобиля)
• корпус системного блока (или любой другой подходящий)
• источник питания, от того же системника
• бензонасос погружной
• бак расширительный
• рукав с армированием (диаметр 6, длина 3 м)
• металлические стяжки (хомуты) – 6 штук

Ориентировочная итоговая стоимость на февраль 2012 г. – 2300 руб., что в десять раз меньше стоимости покупного БВА.
В качестве охлаждающей жидкости зимой можно использовать вместо воды раствор с этиловым спиртом.

Электроды ESAB OK — отзыв какие лучше

Строители в курсе, что во время проведения сварочных работ с металлическими конструкциями часто возникают проблемы. Прокат, пролежавший под дождём, заржавел. Зазоры при сборке большие.
Сварщики испытывают неудобства. То металл прожжешь, то залипнешь, то ржавчину трудно пробить, чтобы дугу зажечь.
А ведь есть фирма-родоначальница электродов, которая выпускает эту продукцию до сих пор. Её универсальные электроды марки ESAB славятся во всём мире.
Подходят они и для строительных работ: легко зажигается электродуга по ржавчине, пониженная теплоотдача позволяет заваривать без проблем увеличенные зазоры.

Рассмотрим, какие электроды ESAB ОК лучше более подробно:

ОК 46 для сварки стали

Для «черных» и слаболегированных металлов применяют электроды ОК 46.

Покрытие электродов: рутил-целюлозная обмазка.
Из достоинств: легкий поджиг. Малый тепловклад, что хорошо при заварке широких зазоров. Для монтажных работ трудно найти что-то лучшее.

Рутиловые электроды ОК 63.30 для нержавейки

Рутиловые ОК 63.30. применяются для ручной дуговой сварки нержавейки.

Преимущества: перенос металла мелкими каплями, дуга высокоустойчива, сведено к минимума количество брызг.

Шлак легко и непринужденно отделяется Если сам не отпадет, то удалить его слабым механическим воздействием не сложно.
Швы получают чистые, светлые, ровные.

«Рутилом» можно варить в режиме АС и DC . Диаметром до тройки можно работать в любых положениях пространства (нижнем, вертикальном, потолочном), но чаще их все-таки используют для сварки в нижнем положении, из-за высокой «активности» шлакообразующих элементов.

ОК 63.41

Есть электроды с похожими характеристиками ОК 63.41. Но они имеют преимущество благодаря использования технологии нанесения специального флюсующего покрытия. Варить здесь в удовольствие: КПД большой, скорость увеличивается по сравнению с ОК 63.30. Производительность повышает специальный металлизированный порошок, покрывающий тело электрода.
ОК 63.41 выпускают увеличенными в длину, следовательно, им можно выполнить более продолжительный шов в один заход, а это позволяет не тратить время на замену и розжиг дуги. Достигаются такие характеристики электродов ОК благодаря использованию металлизированного порошка в качестве защитного покрытия. Если скорость в работе Вам важна — это ваш выбор.

Сорок первые ОК хорошо ведут себя только при сварке в нижних позициях.
Варят обычно тройкой или четверкой, несмотря на то, что в продаже есть и полуторамиллиметровые электроды. Еще один плюс: возможность упереться в покрытие существенно упрощает сварочный процесс. Дуга поджигается без проблем.

ОК 61.35 для трубопроводов и вертикальных швов

Электроды с основным покрытием. Называются они так из-за добавления химэлементов с небольшим потенциалом ионизации, таких как кальций и фтор.
ЕСАБ выпускает марку ОК 61.35, которая соответствует такому типу.

Электродами ОК 61.35 варят только на токе DC в разных положениях.

Чем варить трубы?
Это отличный вариант для прокладки вертикальных швов и заварки трубопроводов, так как шлакообразующие элементы положительно влияют на возможность контроля ванны и проплавление корня.
Шлак удаляется сложнее, чем у «рутила», визуально он смотрится хуже, зато присадочный металл в своем составе содержит небольшое количество вредных примесей, а такая характеристика шва, как пластичность сохраняется даже при сильных морозах.

Дополнительная информация по теме в статьях: