Author Archives: Master

Изготовление сварочного трансформатора своими руками

Расчет сварочного транса

Во-первых, что обязательно нужно сделать, приступая к сборке трансформаторного источника питания собственноручно, это произвести предварительные подсчеты, на основании которых можно будет совершить все остальные манипуляции с «железом».

Рабочее напряжение и ток сварки неразрывно связаны одно с другим таким образом:

U2=20+0.04хI2 (1)

где U2; I2 – величины, характеризующие вторичную обмотку.

Для стабильного удержания дуги соотношение U хол. хода к U на вторичке должно значиться 1,7х Uхх/ U2 (2) равно или более 1,7

Далее, мысль движется в следующем направлении:

Umax , то бишь макс.рабочее напряжение находим по формуле (1)
по формуле (2) считается напряжение х. хода.
Сколько будет виточков N на 1 Вольт считаем как N =40/S, где S- сечение сердечника (3);
Кол-во витков первички N1= Uсети х N, где Uсети –напряжение электросети.
Кол-во витков вторички N2= U2 х N.
При ступенчатой регулировке напряжения транса, переход на низкий ток сопровождается повышением U х. хода

Как мотается трансформаторный источник питания?

На ярмо сердечника наматывается первичная обмотка, после ее тщательной диэлектризации, сверху по ней наматывается вторичная.
На второе ярмо сердечника магнитопровода наматывают «третичную» балластную обмотку, которая предназначена для возможности возникновения напряжения ХХ. Прямо на ней так же можно устроить несколько обмоток для отвода токов меньшего значения.
Обмотки №2 и №3 подключаются согласно-последовательно
Используемые провода – медная шинка. Сечение ее получают, исходя из данных 5-8 А на миллиметр в квадрате.
Длина обмотки №3 на треть меньше, чем длина вторичной обмотки, так как нагревается она меньше.

По такому принципу ток КЗ составляет не более 30 –ти процентов от тока дуги. Сварочник начинает регулировать ток, возникает крутопадающая ВАХ, то есть длина дуги не влияет на ток сварки.

После проведения работы по изготовлению каркаса будущего трансформатора и добротной его изоляции приступаем к основному труду – наматыванию.

Собираем шихтованный магнитопровод
Запаиваем провода на вывод.

Воздушно-дуговая строжка металла. Сварка медных контактов

Данная технология к сварке имеет второстепенное отношение, но в сварочном производстве широко применяется на серьезных предприятиях, которые занимаются металлоконструкциями или литейным производством. Изобретение именуется воздушной строжкой и используется она для того, чтобы выполнять ремонт сварных швов или литейных заготовок в тех случаях, когда они не прошли дефектоконтроль..
Дело все в том, что при сварке больших толщин, когда провар металла достигает 30 мм и более, возможный внутренний дефект шва может располагаться на большой глубине ( читайте статью о методах дефектоскопии сварных швов). Конечно, добраться до этого дефекта можно разными способами, но воздушно-дуговая строжка в этом плане эффективнее всего: производительность и скорость работы увеличивается.
Суть процесса заключается в том, что между деталью и угольным электродом зажигается мощная электрическая дуга , под ее воздействием сталь плавится, в то время как сжатый воздух, который подается в зону расплавленной ванны, выдувает жидкий металл. В итоге происходит быстрое удаление отдефектованных участков.

Для того, чтобы осуществить запланированное нужно иметь в наличии следующее:

• инвертор большой мощности минимум от 300А. При большом объеме работ используются аппараты до 1000А;
• компрессор от 400л/мин., способный выдавать давление 6-10бар.
• угольные омедненные электроды диаметром от 4 до 10 мм, рассчитанные на силу тока от 150 до 550А

Электрод угольный CARBON

• держатель для строжки, который на сленге сварщиков называется «Строгач». выглядит он как держатель электродов, только к месту, куда вставляется угольный электрод, подведен штуцер из которого выходит сжатый воздух.
• к строгачу подсоединяется рукав с клеммой, внутри которого находится силовой кабель и шланг, по которому поступает воздух. Клемма подключается к сварочнику, а газовый шланг, соответственно, к компрессору.

Рекомендуемое оборудование: Aurora Pro Stronghold 500, данный инвертор хорошо справляется с поставленной задачей и мощный компрессор Aurora.

Примечание. Графитовый электрод, помимо прочего, удобно использовать для сварки медного кабеля в местах скруток во время разводки электрики. Этот способ позволяет получить надежные контакты, при этом нет необходимости пропаивать их оловом по всей длине скрутки. Достаточно поставить на ее конце одну точку и оплавившиеся провода создают монолитный контакт, который имеет высокую прочность и долговечность.

Сварка меди

А можно ли сварить медь? Кто-нибудь пробовал, что получилось из этой затеи, и есть ли какие результаты?

В интернете вы найдете кучу информации по этому поводу, много всего: теория, свойства медных материалов, метаморфозы с их структурой на кристаллическом уровне при нагреве до сварочных температур. Очень много теории, но мало конкретных практических советов и рекомендаций, которые бы затрагивали суть дела.
Если же по сути, то медь, конечно же, варится, толстые и тонкие прутки и листы, и т.д. Сварку ведут графитовым электродом или TIG-горелкой.
Если будете использовать аргонодуговую сварку, помните, что для нее потребуется особочистый аргон. В качестве присадки можно взять, например, медную обмотку трансформатора 2 мм или купить медный пруток СuSi3 диаметром от 2 до 4 мм.
Правда, если варить тигом, например, трубки с малой толщиной стенки, то понадобятся особые ухищрения, а конкретно, особые способы разделки в форме шляпы или гвоздя, в нахлест или стык что-то вряд ли получится. Переход в жидкое состояние слишком быстрый, чтобы успеть не прожечь насквозь. Здесь требуется немалый опыт. Интересно, что тонкую медь в аргоне лучше паять меднофосфорным припоем, шов выйдет ровный, гладкий и по прочности не уступит сварному.
Что еще нужно добавить. Медь достаточно просто варится. Только из-за большой электропроводности важно не переусердствовать с токами, не ждать, что сварочная ванна появится сразу, нужно продолжительное время аккуратно и терпеливо греть. Требуется мощная дуга , по мере увеличения тока, который понадобится довольно большой, можно сказать огромный, вы столкнетесь с высокой жидкотекучестью.
Однако есть и небольшое замечание в тему. Не все марки меди образуют герметичное соединение. Медные сплавы типа М2Р в процессе сварки интенсивно «пузырят». Образование таких пузырей указывает так же на низкое качество материала. Но марки М0Б, М1, М2, М3 плавлением варятся великолепно.

Ручная таль для поднятия грузов

Таль — это приспособление для поднятия и перемещения тяжестей весом от 0.5 до 20 тонн Используется для доставки их на высоту, удержания в воздухе и опускания. Подобное оборудование предназначено для работы в роли как самостоятельного средства (в народе его называют ручной лебедкой), так и в роли части более сложного механизма, такого, как мостовой или консольный кран (тельфер) и других механизмов, связанных с подъемом и транспортировкой твердых и сыпучих грузов (грейферный ковш) в пространстве.
Ручные тали цена применяются, когда нет необходимости в высоких скоростях подъема, а также помогают выполнять задачи в условиях тесноты, когда люди взаимодействуют в небольших производственных комнатах или мастерских. Десятилетиями с момента изобретения они — незаменимые помощники на строительном участке и в литейном цехе, автомобильном сервисе и на различных суднах и т.д. И все это благодаря простоте устройства и надежности в эксплуатации. Как говорится, все что просто устроено редко ломается и легко чинится и, что самое главное, не требует тех.обслуживания. Так как не требуется электрического тока, лебедку можно применять на отрытом воздухе без ограничений, нет противопоказаний по использованию под дождем или в обстоятельствах, когда присутствует избыточная влага и невозможно подключение электричества. Обслуживание сводится к периодическому смазыванию деталей, испытывающих существенные нагрузки.

Составные элементы ручной тали цепной

Это две разнодлинные цепи (за одну цепь нужно тянуть, другая поднимает груз), главная шестерня, центральный вал, набор зубчатых шестеренок различных размеров, усиливающих момент силы.
Таль умножает силу в результате преобразования малого усилия, приложенного на большую длину в многократно увеличенную силу, приложенную на меньшую длину.
Сила, появляющаяся в тот момент, когда вы тяните за цепь, собранную из тридцати звеньев, увеличивает силу поднятия в тридцать раз!

Вольфрамовые электроды с оксидом тория

Согласно принятой маркировке красные вольфрамовые электроды WT-20 содержат оксид тория. Они применяются для аргонодуговой сварки и в дуговых ксеноновых лампах. Изотоп тория 232 добавлен в основной сплав для увеличения электронной эмиссии. Попросту говоря, этот элемент облегчает поджиг дуги и делает ее горение стабильной. Данный электрод пользуется большой популярностью среди сварщиков несмотря на то, что используемая в нем добавка обладает радиоактивностью, хотя и слабовыраженной. Превышение гамма-фона практически не фиксируется, уровень β+γ -45 мкр/ч, β-излучение — 20 распадов на сантиметр квадратный в минуту.
Несмотря на то, что излучение, невелико, все же нужно быть осторожным при зачистке, когда пыль летит и оседает на легких. Пользуйтесь вытяжкой, защитными средствами типа «лепесток». Влияние на состояние легких оказывает так же сварочный аэрозоль, выделяющийся при сгорании, но такова уж обратная сторона профессии сварщика.

По данным Государственной санитарной службы вольфрам-ториевые электроды совершенно безопасны в хранении, если их держать в количестве не более 5 кг в одном месте

Р.S. В сети ротируется видео зарубежного умельца, который как-будто извлекал торий из сварочного электрода путем обработки его перекисью водорода. На самом деле это фейк. Перекись водорода не может вытравить Thorium из вольфрамо-ториевого сплава. Кроме того его малое содержание в пределах 1,8 …2,2% делает эту затею бесперспективной.

Пропановый рукав для газового баллона

Рукав газовой сварки для пропана выполняется в красном цвете и предназначен для подачи пропана непосредственно от баллона к газосварочному посту. Выполнен он из двухслойной резины, внутри его находится армированный текстильный каркас, который обеспечивает механическую прочность, чтобы рукав мог держать достаточное давление. Наружный слой резины, соответственно, защищает сам каркас от мех. повреждений.
Для того, чтобы не спутать рукава, которые применяют при оборудовании сварочных постов сварки/резки их маркируют двумя цветами: пропан/ацетилен -красным (один и тот же шланг можно использовать для обоих газов); кислород — синим.
Бывают универсальные рукава, они, как правило, черные, т.е они используются под пропан, кислород и ацетилен, но на сегодняшний день наиболее удобными являются цветные, их нереально спутать между собой, а это важно в работе газосварщика!
На пропановом рукаве должна быть нанесена маркировка по какому ГОСТу он выполнен.
По размерам: чаще всего используется 9 мм (внутренний размер) и реже 6 мм.

Примечание. Для того, чтобы закрепить рукав на редукторе применяют всем известные червячные хомуты. Лучше брать прочные (без прорезанных насквозь отверстий) и выполненные из нержавеющей стали.
Затягивайте хомут без фанатизма, если сильно его перетяните, то в месте контакта шланг очень быстро начнет рваться и получится разрыв.
Как проверить герметичность соединения: самый простой дедовский способ — развести мыльную воду и кисточкой обмылить стыки. Если будут подниматься пузыри — все нужно переделать. Это относится ко всем соединениям с баллонами, манометрами и прочим, особенно там, где получают смесь горючих газов.

Осмотр и испытания рукавов состоящих в эксплуатации

• Каждый день, перед тем, как начать работу проводить визуалый контроль на предмет отсутствия видимых повреждений, осмотр состояния всех соединительных элементов. По необходимости используйте дополнительные средства, такие как увеличительное стекло с кратность. 4х или 6х
• Раз в месяц испытуется прочность газовых шлангов избыточным давлением. На рукава, окрашенные в синий цвет подается давление не менее 20 атм; для красных достаточно подать 5 атм. Проверку можно проводить сжатым воздухом или от баллона с азотом.
• Раз в несколько месяцев (квартал) проводится обследование тех. состояния. В него входит проверка газом с давлением, превышающим в несколько раз номинальное и гидроиспытания, представляющие собой подачу воды (до 30 атмосфер).
• Сварочный пост обычно закреплен за конкретным сварщиком и он так же обязан смотреть за состоянием оборудования и комплектующих в процессе их эксплуатации.
• Все обнаруженные проблемы подлежат немедленному устранению, а рукава, которые имеют недопустимые дефекты, бракуются и к работе не допускаются. Никогда не пользуйтесь оборудованием с повреждениями или неисправностями. Цените вашу жизнь и рядом находящихся работников!

Горелка для проведения кровельных работ

Ремонт мягкой кровли – проблема актуальная во все времена, так как по –прежнему большинство крыш объектов недвижимости в нашей стране покрыты гидроизоляционным покрытием, таким как толь, еврорубероид и т.д. Такие крыши имеют жилые и производственные помещения, постройки коммерческого и специального назначения, больницы, школы, госучереждения, автомобильные гаражи и т.д.
Если течь с потолка на последнем этаже мешает жить и вам, можно вызвать бригаду кровельщиков, которые возьмут за свою работу определенную плату, так же реально решить проблему и своими руками. Последнее вполне осуществимо, конечно, при условии, что имеется необходимое оборудование, есть понимание как с ним работать.

Общие сведения

Очевидно, что в работе с гидроизоляционными материалами вам не обойтись без кровельной горелки, которая представляет собой переносное приспособление, составленное из:
• стакана, произведенного из стали жароустойчивой марки
• форсунки для поджига,
• телескопической трубки длиной до 1 метра с ручкой , выполненной из теплоустойчивого материла, такого как термостойкие полимеры или дерево.
В качестве рабочего топлива чаще всего применяют пропан, который поступает в корпус через гибкий резиновый рукав, мощность подачи которого настраивается вращением специального вентиля на рукоятке. Экономия и расход газа осуществляют с помощью редуктора.
Кроме прогрева рубероида горелку применяют для нагрева различных материалов, быстрого просушивания поверхностей, обжига лакокрасочных покрытий.

Топовая пятерка газовоздушных горелок

модель ГВ-11-Р Самая простая и «понятная» горелка для работы с битумными материалами в рулонах, пайки стали и цветмета.

ГВ-500 и ГВ-850 оснащены клапаном и инжекторным вентилем регулировки пропана/бутана или их смеси. Основная функция по-прежнему – это нагрев различных изделий и материалов.
Изготовлены в соответствии с ГОСТ 29091, рабочий интервал температур -15 …+45 градусов. Средний расход топлива 3 куб. м./час.

ГВ-131-Р – горелка –дуплекс, позволяющая увеличить скорость прогрева, ускоряет работу по ремонту кровли и ее логическое продолжение, еще более мощный четырехфакельный вариант исполнения ГВ 1000-4 (Расход пропан-бутана до 10,0 куб. м./час)

И на вершине топа мечта кровельщика – «Змей Горыныч» «ДОНМЕТ» 263. Горелка оснащена семью стаканами, которые собраны на удобной тележке. Давление в баллоне с сжиженным газом не дает возможности обеспечить нормальный факел, поэтому подключать ее придется минимум к четырем баллонам одновременно. Расход газа 18 …25 кг/час.

Отрезные круги ЛУГА-АБРАЗИВ

Плохо подготовленная поверхность может стать причиной некачественного сварного шва. Ржавчина приводит к порам, грязь — к разбрызгиванию металла из сварочной ванны. Если перед сваркой предварительно обработать поверхности зачистным кругом, этих неприятностей можно избежать.
Перед покраской поверхность сварного шва также необходимо зачистить. Сцепление грунта или краски с металлом будет прочнее.

Выбирать зачистной или отрезной диск нужно особенно аккуратно, все-таки от качества его исполнения зависит безопасность рабочего. Нередки случаи разрыва диска, который вращается в углошлифовальной машинке с огромной скоростью. Обычно применяется специальное армирование, защищающее от подобного рода развития событий, но зачастую оно отсутствует в дешевых подделках под известных производителей, что крайне опасно для жизни и здоровья.
Если говорить о том, какие самые ходовые диски на сегодняшний день в России – так это ЛУГА АБРАЗИВ. Качество исполнения кругов Лужского завода бывает разное и не в последнюю очередь из-за большого количества подделок, которые завозятся из Китая. Они имеют низкую износоустойчивость, быстро истираются, небезопасны.
Если о качестве оригинальных кругов Луга, им можно поставить 4 балла из 5. Кто-то поставит и меньше, но сколько бы не было споров и кривотолков по этому поводу, ясно одно, пользуются кружками повсеместно, а это значит, что соотношение «цена-качество» подавляющее большинство устраивает. И это самый лучший отзыв, который можно придумать – отзыв людей.
Теперь немного о свойствах Luga Abrasiv: режет хорошо. Крошка немного сыпется, но это в порядке вещей. Если сравнивать с Hitachi (стоит в полтора раза дороже) -нет никакой разницы.
Bosch (стоят они в 4,5 раза дороже), режут как и Луга, но примерный ресурс 1 Bosch = 2 круга Лужского завода. Так что сами выбирайте, чем «пилить» металл.

Что лучше для газосварки: МАФ или ацетилен?

Если честно отвечать на этот вопрос: и у того, и у другого газа есть свои преимущества. Одним из главных козырей МАФа является то, что он в три раза дешевле ацетилена. Ведь стандартный баллон МАФа (21 кг) заменяет 3-4 баллона ацетилена, для производства которого требуется 200 кг карбида кальция.
Почему же тогда метил-ацетилен алеиновая фракция до сих пор не вытеснила из рынка полностью ацетилен и многие по –прежнему отдавают предпочтение последнему? Связано это с тонкостями сварки. Оказывается, что ацетилен выигрывает в следующем:
• Скорость сварки увеличена, так как температура сгорания на 200 градусов выше
• Более расширенная зона термического влияния улучшает качество сварочного шва
• Скорость сваривания у него выше при меньшем наконечнике
• Обладает защитными свойствами и защищает ванну от окисления. поэтому мех. характеристики шва улучшаются.
Ничего из вышеперечисленного МАФ не обеспечивает, что, впрочем, не влияет на его все растущую полярность, ведь он экономичен, не замерзает при очень низких температурах порядка -40 градусов и по характеристикам максимально, насколько возможно, приближается к ацетилену.
Но есть очень большой минус, который не позволяет законопослушным сварщикам его использовать «на полную катушку» — это запрет на его применение работниками ЖКХ, мастерами водоканалов и прочих служб. МАФ – сжиженный газ, который тяжелее воздуха, потому работа с ним является нарушением требований безопасности, ведь при больших концентрациях он может вызвать анестезию (ПДК-300 мг/м3). Так же к отрицательным качествам можно отнести ярко выраженный неприятный запах, впрочем, при сильной непереносимости эта проблема устраняется использованием простых средств индивидуальной защиты.

Сушка и прокалка электродов для ручной сварки

Если вы сварщик, то обязательно время от времени сталкиваетесь с проблемой залипания и трудностями с поджигом, когда электрод трещит, а дугу удается поджечь с 10-того раза. Всегда причина этого неприятного явления, препятствующего добросовестному выполнению сварочных работ, — это сырость. В цехе, гараже, мастерской приходится сталкиваться с влажным холодным воздухом. От этого негативного фактора никуда не денешься – электроды перестают быть работоспособными.
Конечно, так или иначе, с помощью «красного словца» поджечь вы сможете любые электроды, даже сильно «насосавшие» влагу. Это при условии, что с них не скололась обмазка, а ваш инвертор имеет легкий старт. Качество шва будет неудовлетворительным, сварочная ванна получится «вспененная» из-за обильного наводораживания – сырость сильно влияет на развитие этого процесса. Но если работа не ответственная, выполняется для того, чтобы «лишь бы держалось», подойдут и влажные. Если же нужно получить герметичное соединение, которое будет работать под давлением, обязательно требуется прокалка электродов. Причем, сильно мокрые электроды нельзя сразу помещать на слишком высокую температуру, вода внутри просто закипит: проявится известковый налет и пузырьки от кипения. Пару часов подержите их при температуре ниже 100 градусов, потом можете ее повысить. Охлаждение производят вместе с печью. Не стоит вынимать и резко охлаждать электроды на воздухе.
В домашних условиях сушку зимой можно проводить на горячем радиаторе. Оставьте электродные прутки на батарее на пару дней — и этого вполне будет достаточно для бытовой сварки. Так же для прокаливания можно воспользоваться самой обычной кухонной духовкой.
На приличном же объекте, где к сварочному процессу подходят серьезно и ответственно, устанавливают специальные электрическую печи для сушки. Есть производства, где без предварительного прокаливания нельзя получить допуск к работе. В печке, с рабочим интервалом температур от 100 до 400 градусов, можно провести эффективную сушку или прокаливание на более высокой температуре.
Прокаливанием тоже увлекаться не стоит (более двух раз). Старайтесь закладывать в печь столько, сколько рассчитываете сжечь за один заход. Для хранения используйте сухие места и герметичные упаковки. Помните, если из-за нарушения условий хранения из электродов течет вода, после прокалки ждать хорошего шва уже не стоит
Для личных нужд можете пользоваться батареей или духовкой, но если по -нормальному и без самодеятельности, в гараже не обойтись без электрического пенала. Стоит он дешевле, чем электрошкаф, удобен и занимает мало места. Так же он мобилен, его можно легко переносить в любое место. В термопенале электроды будут храниться при 100-150 градусов, он надежно защитит их от негативного влияния окружающей среды, и будет всегда под рукой