Author Archives: Master

Сварка скруток

welding_wiresНаверное, вы не раз задавались вопросом, как надежно соединить провода в распределительной коробке, чтобы было не на год –два, а на долгое время ?

Существует несколько способов получения такого соединения. Недобросовестные электрики просто закручивают их и сверху заматывают изолентой. Чем плох такой способ? Из-за плохого контакта скрутка рано или поздно начинает греться, что может привести к пожару.

Поэтому придуманы другие варианты, более надежные: опрессовка, пайка, сварка, или использование клеммников.  В данной статье, хотелось бы рассказать о сварке скруток, потому как это самый надежный, простой и быстрый способ

Для осуществления задуманного нужно приобрести следующее оборудование : это самый простой сварочный инвертор стоимостью максимум 100$. Дорогой аппарат здесь приобретать не стоит, подойдут модели типа  Левша 140 или РЕСАНТА САИ 140. Они легкие и компактные, весят 3-4 кг, транспортируются на плече, места много не занимают, что особо актуально, если вы возите инвертор в легковом автомобиле. Сварочники можно использовать и для полноценной работы (навес варить, петлин а воротах прихватить, т.е. в быту при монтаже).

Процесс сварки незамысловат и происходит  путем замыкания омедненного угольного электрода на скрутку, закрепленную в зажиме массы.

Для удобства работы кабель с электрододержателем, идущий обычно в комплекте,  можно дорабатать. Электрододержатель снимают, а вместо него крепят плоскогубцы или любое другое приспособление, обеспечивающее надежный контакт и удержание.  В них будет зажиматься скрутка. В крокодиле массы закрепляется кусок угля.

Для защиты глаз достаточно приобрести самые дешевые очки типа MATRIX стоимостью около 3,5$.

Правильный выбор. Профессия сварщик

0011-011-Svarschik

Секрет успеха – настойчивость в достижении цели

Вооружившись суперклеем можно соединять практически любые поверхности, способ этот простой, проверенный и самое главное, прочный. Правда разъединить потом предметы бывает очень сложно, а иногда и совсем невозможно. Но иногда даже самый лучший клей не годится, когда речь идет о металлических частях изделия. Например, склеить металлическую ограду, вагон или автомобиль получится только, если они игрушечные. В жизни же любую такую конструкцию придется варить. Этот способ называется сварка, а освоить ее – значит приобрести рабочую профессию. Но когда за дело берется профессионал, все идет легко и просто, только искры летят. Когда любимому времени посвящена львиная доля времени, перестаешь думать о технологиях, и начинаешь, буквально, чувствовать металл.
Сварщик – рабочая профессия на все времена.

Что собой представляет работа сварщиком?

Это:
• Творчество
• Общение
• Физическая нагрузка
• Обучение
• Работа с техникой

О профессии

Сварщик – это специалист, который занимается соединением металлических деталей и конструкций при помощи специальной сварочной техники. Сварщик настраивает оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов, предупреждает возникновение напряжений и деформации изделий.

Как же все-таки происходит процесс сварки?

Сварочный аппарат уменьшает напряжение и поддерживает нужный нам ток, на конце аппарата находится электрод, который под действием этого тока плавится вместе с краями металла. Электрод укрепляет соединение и от точной руки сварщика появляется аккуратный шов. Когда он застывает, можно с уверенностью сказать, что части вместе навека, а это, конечно, только в том случае, если мастерство рабочего на высоте, а электрод выбран правильно.
Но это если речь идет о ручной дуговой сварке. На самом деле в этой индустрии существует и множество других видов сварки:
• Уже упомянутая нами электросварка
• аргонодуговая
• полуавтоматическая
• газосварка
• электронно-лучевая
• контактная
• под слоем флюса
• трением
• взрывом
• лазером
• индукционная
• электрошлаковая и т.д. еще много видов
Чаще всего используются первые четыре способа.

Образование

Для того, чтобы стать сварщиком необходимо среднетехническое образование, либо пройти ускоренные курсы. Можно так же закончить профтехучилище или колледж. Нужно постичь такую науку, как металловедение, а так же иметь понятие о свариваемых материалах и оборудование.
Чтобы эффективно работать, надо иметь абстрактное мышление, умение читать чертежи и знание законов физики.
В профессии есть элемент творчества. Часто приходится находить оригинальные решения: каким образом наложить шов, под каким углом соединить детали, какой вид сварки применить.

Место работы

Профессия сварщик востребована во всех отраслях промышленности: в машиностроении и сельском хозяйстве, строительстве и электроэнергетике. Хороший сварщик с сертификатом на вес золота и получает хорошие деньги.
В связи с тем, что сварка является опасным видом деятельности, не стоит забывать о технике безопасности. Очень важно, чтобы место работы было обеспечено средством пожаротушения и аптечкой первой медицинской помощи.

Личные качества

Сварщик должен иметь технический склад ума и пространственное мышление. А так же приветствуется физическая выносливость, ответственность, внимательность и бурная творческая фантазия. Профессия сварщика весьма творческая, поскольку к некоторым изделиям требуется индивидуальный подход (например, при автотюнинге).
У сварщика должен быть хороший глазомер и отличная координация движений. Он должен обладать знаниями о свойствах различных металлов и всех возможных способах обработки материалов.

Cварка полуавтоматом с газом и без. Проволока. Рекомендации.

Свdeka_inverter_SA_200-300x300арка полуавтоматом имеет преимущества в сравнении с  неплавящимся электродом.

  • Всем известно, насколько важно вести сварочный процесс без отрыва дуги, сохраняя неизменное расстояние между электродом и деталью (дуговой просвет). Если правильно выставлены параметры, полуавтомат самостоятельно скорректирует данный просвет в случае, если есть небольшие отклонения от оптимального положения горелки. Другими словами аппарат берет половину задач, которые раньше решались преимущественно мастерством сварщика, на себя.
  • Не нужно держать присадочный материал. Освобождается правая рука, что позволяет свободно манипулировать деталью вручную.
  • Увеличивается скорость и КПД.

Стандартная сварка плавящимся электродом состоит из:

  • инверторного источника питания (ИИП);
  • блока подачи омедненной проволоки;
  • специальной горелки
  • крокодила массы
  • баллона с защитным газом с расходомером.

Есть инверторы, в которых ИИП и механизм подачи собраны под  одним корпусом. Такие аппараты, работающие по принципу «все в одном» чаще всего приобретают для удовлетворения личных нужд:

  • сварка листового материала (особенно тонкий лист),
  • сварка навеса или калитки на даче,
  • монтаж трубопроводов и т.д.

А так же для решения специальных вопросов, таких, например, как кузовной ремонт легковых автомобилей на СТО.

В заводских условиях обычно применяют более мощное оборудование, поэтому ИИП и подача проволоки в них разделены.

Принцип работы полуавтомата прост:  он выпрямляет переменный ток, поступающий на вход, в постоянный на выходе. На постоянке вектор тока определяется его полярностью и тем, как кабель подсоединен к клеммам.

Применяемая проволока предназначена для определенной полярности. Для распространенной проволоки типа 09Г2С  используют ток «+» DC на горелке.

В процессе сварки, когда расстояние от плавящегося электрода до металла меняется, рабочий ток и напряжение автоматически регулируется таким образом, чтобы не происходило обрыва дуги. ИИП «старается» поддерживать напряжение постоянным, а сила тока возрастает или уменьшается.

Блок подающего механизма состоит из шпинделя на котором фиксируется катушка, а проволока через направляющую входит в отверстие подающего ролика. Колесо подачи рассчитано на определенный диаметр проволоки и может быть заменено.

Мы рассмотрели часто повторяющиеся  вопросы, которые задают начинающие сварщики, осваивающие работу на ballon_uglekislota_40_litrovполуавтоматическом аппарате инверторного типа.

Какой защитный газ применяют при работе полуавтоматом?

Сварка полуавтоматом производится в среде углекислоты, которая представляет собой 100% углекислого газа. Можно работать исключительно в аргоне, либо в смеси аргона и углекислоты.
Сварочная проволока, одновременно являющаяся присадкой, покрывается медным слоем, для улучшения электроконтакта и плавности ее подачи.

какое должно быть давление защитного газа?

Выбирайте 0.6 … 0.8 МПа. Это если все хорошо и используется новая горелка. Если имеет место ее износ, допускается добавить газа немножко. Главное, чтобы в сварочном шве отсутствовали поры. Если же пористость все же имеет место, значит давление недостаточное (или очень большое из-за чего может попадать воздух в зону сварки, особенно при работе с наружным углом).Так же поры могут возникать из-за «грязного» газа, если имеет место быть ветер или сквозняки. Особенно ощущается чистота газа при сварке алюминия – шов просто покроется слоем копоти и гари. При работе с  алюминием выбирайте только особочистый аргон.

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

Какую проволоку используют? Какую полярность нужно соблюдать?

image043

Омедненная сварочная проволока OK Autrod 12.51 ESAB

Наиболее универсальная — 08Г2С, с ней знакомы все сварщики без исключения. Она применяется для сварки низкоулеродистых и электротехнических сталей. Естественно, сейчас этот материал идет под различными торговыми марками. Знаменитая на весь мир фирма ESAB выпускает 08Г2С под названием OK Autrod 12.51 – ее состав строго контролируется, что позволяет обеспечить стабильные механические свойства шва. Также контролю подлежат состояние омедненной поверхности, которая наносится не слишком толстым слоем и не слишком тонким, т.е. имеет оптимальную величину. Почему это важно? Потому что некачественная проволока быстро приводит к выходу из строя подающего механизма, из-за загрязнения его медной пылью и сколом.

От качества проволоки и медного покрытия напрямую зависит состояние шва и подающего органа

Сварка сплошной проволокой осуществляется на токе обратной полярности, то есть горелка подключается к выходу со знаком «плюс».
Так же для коррозионностойких сталей применяется присадка ER-308 LSi – содержит 20% хрома и 10% никеля – как раз то соотношение, которое придает шву наибольшую стойкость к коррозии.

Возможна ли сварка без защитного газа? Если да, то какие ее особенности? Какие плюсы и минус данного способа сварки?

er71-gs.jpeg

Порошковая самозащитная проволока E71T-GS

Возможно, и обойтись без инертных/активных газов.
В таких случаях применяется порошковая проволока, которая по своему действию аналогична штучному электроду, применяемому в ручной дуговой сварке.

Порошковая проволока представляет собой пустотелую трубку, засыпанную флюсом.  Последний при горении обеспечивает необходимую газовую защиту от внешних воздействий для правильного формирования сварного шва.

Порошковую проволоку еще часто называют флюсовой, она менее жесткая, чем обычная, поэтому для корректной работы с ней без остановки механизма подачи требуется ослабить усилие сжатия ролика. Или его не стоит закручивать слишком сильно.

Проволока мягкая и будет заминаться. Для того, чтобы  не возникали подобные проблемы, перед ее первой подачей следует снять наконечник на горелке и только после этого ее протянуть. Наконечник устанавливать только соответствующего размера. Сопло ставить нет необходимости, так как сварка будет вестись без защитного газа. На инверторе следует выставить параметры напряжения, скорости подачи и индуктивности с помощью ручек плавной настройки.

Есть еще особенности работы с  подобной проволокой- это необходимость менять полярность на полуавтоматическом инверторе. Сварочник должен быть приспособлен для этого. Например, на аппарате ОВЕРМАН 180  смена полярности производится внутри корпуса рядом с подающим механизмом (откручиваются клеммы и меняются провода местами). Не забывайте так же, что размер канавки подающего ролика должен соответствовать диаметру проволоки.

Сварку листа толщиной 1-2 мм нужно выполнять короткими швами углом назад, в таком случае шов формируется гораздо лучше. Для сварки тонкого металла существует в продаже проволока 0.8 мм. Максимальный диаметр 2,4 мм – для серьезных промышленных задач.

Достоинства:

  • не нужно таскать за собой тяжелые баллоны, мобильность.

Недостатки:

  • высокая стоимость проволоки,
  • внимательно нужно относиться к ее качеству,
  • на поверхности шва образуется шлаковая корка, которую нужно зачищать.
сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Cварка полуавтоматом для начинающих

Аргонодуговая сварка для чайников

TELWIN-SUPERIOR-TIG-421-DC-HF-LIFT-ACC_36903_1

SUPERIOR TIG 421 DC — HF/LIFT + TIG acc

Аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка несгораемым вольфрамовым электродом  в среде инертного газа. Основа  процесса заключается в том, что между вольфрамом и деталью происходит  интенсивное перетекание электрического тока (дуга), а зона сварочной ванны ограждена от вредного влияния воздуха защитной атмосферой.

В самом начале  аргонодуговая сварка была создана для алюминиевых сплавов. Но в процессе освоения данного нового способа выяснилось, что таким образом отлично соединяются и нержавеющие стали, а так же другие металлы и их сплавы: черные стали (если требуются высокие показатели  качества  шва), Сu, Ti, Mg, бериллий (Be).

Плюсы (если сравнивать с ручной электродной и полуавтоматической сваркой):

  • выполнение операций с деталями малых размеров.
  • Отсутствие окалины, шлака, чистота рабочей зоны
  • Широкий спектр свариваемых металлов. Есть такие, которые поддаются только TIGу : магний, титан.
  • идеальный шов
  • возможность работы с разнотолщинными листовыми металлами.

Минус:

  • небольшой КПД
сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Электроды ESAB OK

 

Чтобы начать работать

с аргонной сваркой необходим источник тока, аксессуары к нему TiG –горелка, кабель массы, редуктор, баллон с газом, присадочные прутки, сварочная маска и краги (перчатки).

 

Выбор источника тока

зависит от того, какие задачи перед Вами стоят.

  1. Источников существует большое количество,  начиная от самых простых и заканчивая довольно сложно устроенными аппаратами. Но для того, чтобы научиться варить и получить первые навыки достаточно приобрести инвертор ММА постоянного тока с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, которые такой функции не имеют? Возможностью  понизить выходное напряжение для TIG, тогда как ручная сварка выполняется на более высоком напряжении. Такой вариант подойдет для обучения и неответственных работ  по нержавейке, углеродистой  и низколегированной стали, латуни и меди.
  2. Для полноценной сварки в аппарате необходимо присутствие двух функций. Это :
  • бесконтактный поджиг
  • заварка кратера.
  1. Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно приобрести более серьезный инвертор, который кроме работы на постоянке, предоставит возможность переключиться на переменный ток.
  1. В последнее время появились инверторы, которые помимо прочих стандартных функций оснащены дополнительными, что облегчает работу с разнотолщинными деталями в разных пространственных положениях. Например, пульсовый режим. Но нужно заметить, что правильно им пользоваться и производить корректные настройки могут только сварщики с большим опытом.
сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

 

Среда защитного газа

В аргонодуговой сварке применяется исключительно инертные газы: это аргон, либо гелий. но практически в 100% случаев используется аргон. Гелий применяется крайне редко в промышленных задачах, иногда применяется смесь аргона с гелием. Часто задают вопрос: можно ли применить углекислоту или смесь с ней. Ответ: нет, потому что вольфрам реагирует в окислительной среде и начинает плавиться. Давление/расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л./мин. Если редуктор без  ротаметра, на манометре должно быть  приблизительно 0,2 Бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного дела. Так как между электродом и изделием зажигается дуга. элемент вольфрам выбран не случайно т.к. это самый тугоплавкий из металлов. Более высокая температура плавления, разве что у углерода, который, впрочем, относится к неметаллам. Вольфрам выдерживает высокие температуры и не плавится. Существует огромное количество марок вольфрамовых электродов. Все они обозначаются цветовыми кодами. Есть универсальные электроды для сварки на постоянном/переменном токе, а так же те, которые предназначены только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, верхняя нерабочая часть которых окрашена в зеленый цвет, это означает, что они состоят из чистого вольфрама. На постоянном токе они не применяются, потому что их сложно заточить. Есть электроды с добавлением других компонентов, таких как: лантан, церий. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и держал форму в процессе работы.  Окрашиваются они в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. В серый и синий электроды добавляется лантан, только в разных пропорциях.

Электроды для сварки на постоянном токе окрашиваются исключительно в красный цвет, и это означает, что туда добавлен торий, что делает их максимально устойчивыми. Не забывайте, что торий радиоактивен и при его заточке нужно соблюдать правила техники безопасности.  Нужно организовать вытяжку, которая будет вытягивать радиоактивную пыль, либо, если нет возможности таковую оборудовать, можно использовать специальные машинки для зачистки, единственный минус которых ( правда, довольно ощутимый) это их цена.

Есть возможность выбрать диаметр электрода Ø1мм;Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2мм; и мах -Ø4мм. Каждый существует для, того, чтобы им работать на определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, мм Ток, А
1 до 50
1,6 до 100
2/2,4 до 200
4мм свыше 300А

По заточке электродов

есть определенные требования, как это правильно делать, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают «на глаз» так, чтобы он был острый, как игла. Это нужно для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована в небольшом пятнышке сварочной ванны. Если заточки не будет, дуга образует слишком большой диаметр и тепловложение будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод так же необходимо затачивать, но таким образом, чтобы его кончик был немного притуплен, так как он греется сильнее и наблюдается подплавление. Это не страшно, так и должно быть.

Присадочный материал

 

Присадочный материал

tig_4043_5356_al-300x300Так же для осуществления сварки необходимо в качестве  материалов иметь сварочную проволоку в прутках, которая представляет собой  главный компонент сварного соединения, помимо основного металла. Добавляется он для того, чтобы создать шов, заполнить фаски.

Химический состав прутков должен соответствовать химсоставу основного металла или быть близким к нему по  количеству углерода и содержанию легирующих элементов.  

Перечислим основные прутки применяемые для аргонодуговой сварки:

  • TIG ER-308LSi для нержавеющих сталей аустенитного класса типа пищевой нержавеки 12Х18Н10Т или 308-й
  • TIG 316LSi для других коррозионостойких сталей типа10Х17Н13М3Т
  • 5356 для алюминиево-магниевых сплавов, маркирующихся АМг
  • 4043 подойдет для широкого спектра литейных алюминиевых сплавов. содержащих множество химэлементов в своем составе
  • СuSi3 используется для сварки меди.
  • Существуют так же отдельные виды прутков для низко/среднеуглеродистых сталей, низколегированных, а так же для латуни, магния, бериллия, титана и других спецметаллов.

Диаметр проволоки подбирается в зависимости от толщины металла. Если нужно сварить 1 мм, соответственно, берите миллиметровую присадку. Если толщина металла 5 мм – подойдут прутки 3-4мм.

Аргонодуговая сварка в режиме PULSE инвертором STICKMATE 180/200

Сегодня мы расскажем об аргонодуговой сварке аппаратами  STICKMATE 180stickmate_180 и STICKMATE 200, которые недавно появились на рынке сварочной техники и вызывают заинтересованность людей, рассматривающих варианты, с целью покупки полупрофессионального инвертора.

В чем заключаются особенности  данного оборудования? Оно работает на токе DC, а значит, область свариваемых им металлов ограничивается черными сталями, нержавейкой и другими материалами, свариваемыми на постоянном токе. Алюминий и магний варят переменным током, соответственно для этих сплавов нужно подобрать другой инвертор.

Для STICKMATE понадобится вентильная горелка, потому что сварочники не оснащены клапаном и подключение происходит напрямую к баллону через редуктор. Горелка подключается к минусовой клемме, масса – к плюсовой. Только так возможен процесс сварки. Иногда, люди не знают, подключают,  наоборот, в  результате получают расплавленный вольфрамовый электрод.

 На редукторе выставляется необходимое давление (расход в литрах). Оптимальный расход 6-7 л. В разных случаях бывает по разному. Бывают сквозняки или работа на открытом воздухе, для этого давление выбирается больше.  Если работать приходится с миниатюрными деталями и маленьким соплом, тогда его нужно уменьшить до 4-5 л.

Функции инверторов и как ими работать

Stickmate_panel_091После подключения всего необходимого для ТИГ сварки аргонодуговым способом, выбирают на панели управления режим TIG/WIG. На панели  есть клавиша  выбора режима работы. При однократном нажатии на нее на индикаторе отображается режим работы TIG PULSE.  Ручкой плавной настройки нужно выбрать скорость пульса в герцах. Если вы выбрали 0.00 – пульсовый режим будет отсутствовать. При повторном нажатии на клавишу получаем  значения минимального и максимального тока. Выбирается время действия этих двух пределов (нижний и верхний)  – сколько по времени они будут «относительно друг друга работать» в процентах. Так же можно выбрать время действия пульса.

Таким образом, задав определенные настройки можно управлять внешним качеством шва (частота и размер чешуйки), так же можно уменьшить тепловложение.

В режиме пульса удобно варить корневые проходы. Верхний пиковый ток проплавляет, нижний —  дает металлу остыть, чтобы не прожечь.

P.S

Аппараты не оснащены функцией заварки кратера, поэтому для качественной сварки нужен определенный опыт.  Если резко оторвать электрод и прервать дугу – в конце шва образуется кратер (дефект шва в виде несплавления). Есть определенные приемы, чтобы этого избежать. Например, в конце процесса дуга выводится на одну из кромок металла  и горелка движется так, чтобы кратер «поднялся наверх». Только после этого резко отрывается дуга.

При сварке ответственных изделий заранее приваривается выводная планка, которая впоследствии отрезается и выбрасывается.

Сварочный газ МАФ

gazovaja-svarka-rezka-metallov-tehnologija-oborudovanie-1Сварочный газ МАФ расшифровывается как метил-ацетиленовая фракция. Представляет собой смесь метилацетилена и аллен, с добавлением для безопасности изобутана/бутиленом, пропана, пропилена, бутодиена или других органическими соединений, составленных из углерода и водорода.
Его применение при при монтаже и ремонте позволило многим предприятиям значительно снизить затраты на проведение сварочных работ. В первую очередь им пользуются предприятия, которые специализируются на монтаже, жилищно-эксплуатационные хозяйства, фирмы, которые занимаются газопламенной обработкой и напылением, восстановлением и ремонтом деталей.
Кстати говоря, свойства газа не только позволяют сэкономить, но и значительно облегчают работу сварщика. Газ хорошо режет алюминий, нержавейку, медь и латунь. Благодаря повышенной способности интенсивно выделять тепло, увеличивается скорость реза.
120 кг бочки с ацетиленом хватает на месяц работы одного газосарщика, работающего каждый день в течение 8 –часового рабочего дня. А 19-тикилограммового баллона с МАФом хватает так же на месяц!

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Сварка алюминия — инструкция, аппарат, проволока, газ

МАФ обладает резковыраженным запахом, по токсичности он относится к четвертой группе. При высоких концентрациях может вызвать анестезию общего действия. При этом он не оказывает вредного воздействия на слизистые оболочки, но попадание на открытые участки кожи может вызвать обморожения. в отличие от пропана и природного газа имеет высокую теплоотдачу как в первичной, так и вторичной зонах пламени и в результате имеет большую эффективную мощность по сравнению с другими газами. МАф имеет температуру сгорания близкую к ацетилену и сохраняет передачу большого количества тепла на нагреваемый металл на расстоянии 12 мм и более от самой точки пламени.

Первоначально был испробован и применен в качестве сварочного газа, затем по мере раскрытия его свойств его стали применять и для пайки, и для газового  напыления, упрочнения детали. Во многих отраслях сейчас в Санкт-Петербурге работают предприятия.

В качестве заменителя ацетилена МАФ можно применять в разных видах газопламенной обработки металлов. Кстати, можно использовать одно и то же оборудование для обоих газов, так как МАФ фактически – это тот же самый ацетилен, только сжиженный. Давление его составляет 4- 6 атм, транспортируется и хранится в обычных баллонах для пропана

Настройка горелки и сварка

В помещении горелку зажигают открыв вентиль газа МАФ, затем кислородный, чтобы отрегулировать на нейтрально синее пламя. Вне помещения или для получения пламени без копоти открывают кислородный вентиль, зажигают смесь и регулировкой добиваются нейтрального пламени.

Сварка листового металла и труб толщиной менее 4 мм производится за один проход. Следует поддерживать расстояние между синим внутренним ядром пламени и ванной расплавленного металла порядка 1,5 мм. Сварочная ванна может быть получена при соприкосновении ядра пламени с поверхностью металла, однако ядро не должно касаться расплавленной ванны.

Сварка металла толщиной более 4 мм производится за два прохода: корневой валик и перекрывающий.

Преимущества

( для объективности о недостатках можно почитать здесь). В отличие от ацетилена рассматриваемая нами смесь менее взрывоопасная, более удобны условия его хранения и поставки. Температура горения всего на 80 градусов ниже, и не требуется большой предварительной подготовки (заряд регенератора, помывка). Качества шва точно такое же, как и при сварке ацетиленом. Единственное отличие, у него пламя подлиннее, скорость сгорания поменьше, поэтому держать горелку нужно чуть повыше – к этому просто нужно привыкнуть. В качестве присадки требуется низколегированная проволока.

Существуют и специальные горелки для газа МАФ. В чем их отличие: у них степень инжекции подобрана в заводских условиях и ее уровень ее не меняется, и настраивать не надо. Сварщик просто берет наконечник, ставит его в держатель, фиксирует на любой угол так, как ему удобно. Благодаря зубчатой фиксации наконечник не прокручивается и не перемещается.

При сравнении с работой на ацетилене, 1 баллон эквивалентен ( по объему выполненной работы) 6-8 баллонам ацетилена или 150 -200 килограмм карбида.

 

Свариваемость сталей в промышленности и в быту

ab17-243Под словом «свариваемость» понимается свойство металлов образовывать в процессе сварки неразъемное соединение, соответствующее требованиям конструкторской и технологической документации или условиям прочности тех или иных конструкций, изделий, работающих в заданных условиях.

Другими словами – это способность металла поддаваться сварке. Понятие, безусловно, ключевое в сварочном деле. Потому что, как только оно появляется, неминуемо возникает следующий вопрос:

Отчего зависит свариваемость металлов?

Отвечая на этот вопрос надо сказать, что большую роль тут играет выбранный способ сварки:

• Например, если разнородные металлы (бронза и сталь) крайне проблематично соединяются ручной или аргонодуговой сваркой, когда невозможно образование общей жидкометаллической ванны из-за большой разницы в температурах плавления, то метод диффузионной сварки прекрасно решает этот вопрос . При нагреве в вакууме до температуры плавления бронзы, при хорошей подгонке свариваемых поверхностей (шероховатость не менее Ra1,25 для стали и Ra 2,5 для бронзы; неплоскостность не менее 0,02 мм ) и возможности создать давление возникают условия, позволяющие атомам более мягкого металла, проникать в кристаллическую решетку более твердого. Прочное сварное соединение получается за счет диффузионного слоя атомов бронзы.
• Дуговая сварка углеродистой стали с содержанием углерода более 0,5% затруднена, все что выше 0,6% не сваривается вовсе. Это относится к ст. 60, ст.70. Но контактной точечной сваркой они соединяются без ограничений. То же самое с высокоуглеродистыми низколегированными сталям типа 65Г и инструментальным от ст.У8, У8А до ст. У12, У12А, шарико-подшипниковыми ШХ15; ШХ15СГ.
• Трудносвариваемые стали типа ст.40 ; ст. 40Х; ст.40ХЛ лучше варить под слоем флюса или ЭШС (электрошлаковая).
• Нержавейка и те же ст. 40; 40Х так же прекрасно варят электронно-лучевой сваркой.

Конечно, приведенные выше методы (не назван был разве что лазер) доступны преимущественно в промышленности, но не в быту или в гараже, там выбор попроще. Тем не менее, даже тем, кто является счастливым обладателем трансформатора, выпрямителя или более современной инверторной технологии и только приступает к овладению азами искусства, о свариваемости нужно так же знать довольно много.
Металл металлу рознь и не каждый будет себя «хорошо вести» при попытке его оплавить электродом. Тут нужно будет учитывать не только технические, но и физико-химические свойства, химсостав. Для сталей, чем меньше углерода и легирующих элементов – тем лучше, в алюминиевых сплавах отрицательно влияет на свариваемость кремний (высококремнистые силумины проще склеить, чем сварить), стойкая оксидная пленка и высокая теплопроводность и т.д.
Основная проблема при работе со «сложными сталями» — это их склонность к образованию холодных и горячих трещин. Особенно предрасположены к этому легированные, потому что у них из-за добавок изменение размеров в объеме при охлаждении идет неравномерно. В результате, структура приобретает напряжения, которые нужно снимать с помощью предварительного подогрева и последующей термообработки.
Практически всегда наблюдается изменение структуры и химсостава шва и околошовной зоны, что может негативно отразиться на механических свойствах, стойкости к коррозии, устойчивости к износу и т.д. Поэтому важно проводить соответствующие испытания с целью определения соответствия качества сварного соединения требуемым параметрам.

Пайка для начинающих от А до Я

Это статья для тех, кто хочет научиться пайке своими руками или только начинает паять.

Вначале статьи будет изложена теория, ближе к ее середине будет рассмотрена практика, максимально кратко так же расскажем об инструменте, о химии, которая необходима в пайке, о дополнительных инструментах. Для того, чтобы получить действительно качественную пайку, Вам все эти вопросы следует хорошо изучить, где-то узнавать подробности, но мы постараемся объяснить все максимально доступно «на пальцах», так что после прочтения вы гарантированно сможете выполнить поставленные задачи.

Обзор оборудования, которое может понадобиться

28c03d3961c2e936cc6234f52d82e9651. нихромовый электрический паяльник мощностью 25Вт. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около 200 рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго – при постоянной работе до 8 лет. Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя. Ручка из дерева или теромоустойчивого пластика. Это однозначно рабочий инструмент, который годится в 90% случаев для применения в бытовых условиях и даже в некоторых ремонтных мастерских он все еще используются.

28a44e2a5329bd60e265e67782f77ae22. Паяльник на 40-80Вт с жалом, заточенным под клин, напоминающий шлицевую отвертку, для удобства пайки тяжелых элементов. Такой паяльник покупать для дома не советуем, хотя он и дешевый. Некоторые по ошибке сразу покупают его, потом возникают проблемы: сгорают некоторые компоненты, отслаиваются дорожки от печатных плат, потому что перегреваются. Для дома 25-30ВТ – более чем достаточно.

profhelper_05_paika3. Газовый паяльник купить Предназначен для пайки в отсутствии электросети. Эквивалент (если переводить в электрическую мощность ) около 100Вт.

Инструмент 3 в 1:
• паяльник, который заточен под конус, жало долговечное, выполнено не из меди, а из специального термоустойчивого сплава. Подходит для гаражных работ, ремонта в машине.
• жало снимается и его можно использовать как термофен (нагрев до 600 градусов). Довольно удобно применять, если нужно прогреть термоусадочную трубку или просто деталь. Большие работы термофеном не выполнить, так как поток воздуха и давление газа составляют небольшую величину.
• меняется насадка и инструмент превращается в хорошую рабочую газовую горелку с температурой 1300 градусов. Таким образом, можно паять массивные детали или просто по надобности что-то разогревать.

REXANT4. Последний тип паяльника, который набирает обороты – это керамический паяльник. Если кто-то хочет сразу начинать с хорошего и не экономить, советуем купить его. Плюсы: очень тонкое жало, подходящее для точных (миллиметровых) работ — запаять разъемы на мобильных телефонах, монтировать или демонтировать компоненты SOIC, QFP, PLCC, BGA и т.п. Мощности хватает для любых работ. Разогревается он быстро. Если нихромовый нагреватель 1,5-2 мин выходит на рабочий режим, то здесь разогрев происходит за 20 сек. – и уже можно паять.

860D-3bИдеальный вариант иметь к нему паяльную станцию и регулировать температуру от 200 до 480 градусов, подстраивая ее под припои и условия пайки. С ее помощью можно менять детали на материнских платах, на видеокартах, так и паять крупный провод. Если вы хотите со временем научиться паять качественно, то советуем начинать учиться с покупки паяльной станции.

Рассмотрим химию, которая необходима для пайки

imagesТак как жало паяльника никогда не должно быть сухим, его обязательно нужно смачивать в канифоли или других флюсах. Перечислим их основные виды, которых более чем хватает для пайки в бытовых условиях и профессиональных мастерских.

  1.  канифоль сосновая можно применять в любых видах работ и обзавестись ею нужно обязательно.
  2. СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС ФКЭт с кисточкой (он же КЭ, СКФ, 401ФКСп). Им удобно покрывать элементы радиомонтажа, выводы, дорожки печатных плат, труднодоступные места – покрыли кисточкой и запаяли. Таким образом, можно уйти от кусковой канифоли и не смачивать лишний раз детали.
  3. Химически активный флюс ЛТИ-120. Содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, для того, чтобы более эффективно бороться с окисной пленкой. Паять старые, сильно окисленные элементы им удобней, чем перечисленными выше флюсами
    Примечание. Канифоль, ФКЭт, ЛТИ-120 не требуют промывки. После пайки их можно оставлять прямо на платах, на контактах и ничего страшного не произойдет, более того, будет своего рода защитный слой от дальнейшей коррозии. ЛТИ-120 все же некоторые рекомендуют отмывать, так как он активный. Обычно это делают в мастерских. промывка происходит в бензине типа «Галоша», 92, химически активными веществами, такими как изопропиловый спирт, можно и  этиловым, но получается чуть дольше. Для хозяйственных работ ( ремонт телевизоров, магнитофонов и т.д.) отмывать его не обязательно.
  4. Флюс Ф-38Н. Высокоактивный, кислотный. Применяется для пайки нихрома, алюминиевых деталей, нержавейки, бронзы. Удобно паять заземления на выводы, корпуса, радиаторы. Когда горит – «бьет в нос». Применяется достаточно редко, в основном в тех случаях, когда нужно бороться с большим окислом, например, на грязных проводах. В автомобиле он, конечно, незаменим: грязь, масло можно не промывать, а просто покрыть этим флюсом и все запаивается быстро и комфортно. Требует обязательной отмывки бензином, иначе начнется процесс коррозии.
  5. Такое же свойство имеет паяльная кислота – более дешевый вариант флюса Ф-38Н.
  6. Густая прозрачная жидкость – чистый медицинский 99-типроцентный глицерин. Отличное средство для пайки конструкторов, усилителей, автомобильной электроники и лужения печатных плат. Обладает отличной смачиваемостью, наносится кисточкой. Паять им легко, припой растекается по контактным площадкам и проводам прекрасно. Окислительных свойств нет, так как это многоатомные спирты. Кислоты не содержит – безопасен и безвреден. Запаха он сильно не выделяет, по крайней мере, при пайке на паяльной станции при температуре порядка 270 градусов. Смывается простой водой!
  7. Модернизированный ФКЭт приготовленный по собственной рецептуре:
    • на 200гр изопропилового спирта наливается 200 гр. этилового спирта (водка не пройдет из-за того, что она содержит воду),
    • плюс ко всему этому добавляется 200 гр глицерина (для того, чтобы жидкость получилась вязкая и держалась лучше на контактах)
    • добавляется кусковая канифоль до того момента как она перестанет растворяться. Раз в два-три дня ее нужно взбалтывать, пока она не перестанет разводиться.
    Смывка не требуется. Грязи не оставляет. Электричество такой флюс не проводит – проверено мультиметром до 10 МОм.
  8. Последним хотелось бы особо рассмотреть индикаторный флюс ТТ. Он в flux-gelвиде геля, соответственно, он не течет, имеет интересную пастообразную структуру, мягкий. По заявлениям производителя отмывка не требуется, более того, цитата: «остатки флюса после пайки предохраняют паяльный шов от коррозии, при условии исчезновения красной окраски». Состоит из: вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78.
    Производитель обещает защиту от коррозии, но с другой стороны, так как флюс активный ( позволяет паять сильно окисленные и грязные контакты, проводники, в том числе старые советские, которые покрылись толстым слоем окисла), мы не рекомендуем оставлять его не промытым. Смывается он обычной водой.
    Так же флюс подходит для пайки SMD – компонентов, так как он обладает достаточной вязкостью (в отличие от других флюсов) для их точного позиционирования на площадках и дорожках печатной платы.

В любом случае выбор химии остается за вами, каким из представленных элементов пользоваться.

Наши рекомендации:

• для обычной повседневной пайки – флюс ФКЭт (для финальной паки);
• канифоль обязательна для зачистки паяльника и смачивания контактов, лужения и т.д. (для подготовительных работ). Сначала лудим в канифоли, а паяем с флюсом.
• Для работы со старыми электронными компонентами, бытовыми приборами, которые окислены, лу4чше использовать ЛТИ-120.
• Если нужно лудить автомобильную электрику можно приобрести Ф-38Н. Но для бытовых нужд, чтобы начать паять, он не обязателен.

Инструмент для пайки

Рассмотрим инструмент, который необходимо приобрести для начала радиолюбительской деятельности, для монтажа/демонтажа электронных компонентов.

Кусачки (бокорезы) – они обязательны для работы, ими удобно формовать лишние выводы, откусывать и зачищать лишние выводы.
1394619521_1pk054d_1Плоскогубцы – для обжатия/поджатия элементов радиоэлектроники. Если плоскогубцы с удлиненной рабочей частью, ими можно пользоваться как пинцетом. Очень удобно, если что-то нужно выдернуть с платы, что-то окрутить, придержать гайку, болт.
Скальпель технический со сменными лезвиями (некоторые используют медицинские или ножи) для зачистки проводов, дороже от лака, отрезания.
DOC001208769Оловоотсос, который представляет собой шприц обратного действия. Если шприц выдавливает, то этот, наоборот, втягивает. Для снятия лишнего припоя с контактов и контактных дорожек , выпайки элементов. Для тех же целей можно использовать специальную медную оплетку, которая впитывает под действием капиллярных сил расплавленный припой. Оплетка – вещь одноразовая, которая заканчивается и выкидывается (чистить ее не получится). В отличие от оловоотсоса, который разбирается и из него можно вынуть снятый припой, закрутить обратно и снова использовать. Т.е. это универсальный инструмент многоразового использования. Если вы что-то не так припаяли можно эту пайку снять и заново все перепаять.
Есть электрический оловоотсос, который чем -то напоминает паяльник и запитывается от сети 220Вт. Он насаживается на припаянный к печатной плате вывод и под своим теплом, расплавляя припой, втягивает его в свой корпус.
Но для начинающих вполне хватит оплетки и обычного оловоотсоса.

Этот набор необходим и обязателен к применению для начала паяльных работ радиолюбительской практики, без него не обойтись ни в одном ремонте, тем более при сборке собственных конструкторов и сложных устройств.

lupa-dlya-pajki-s-podsvetkoj-90mm-2-5h-290315200115Третья рука (механическая рука, держатель) — своеобразный помощник, рекомендуем у применению. Состоит из:
• штатива, который включает в себя зажимы в виде «крокодилов», в них можно зажимать проводник, чтобы не держать его рукой.
• небольшой ванны, в которую можно класть канифоль или припой.
• держателя паяльника
Штатив у такой руки удобный, крутится во всех направлениях, регулируется по высоте.

Практика

Если вы достали старый паяльник с грязным окисленным жалом и остатками канифоли на нем, то его нужно «реанимировать». Если паяльник новый из упаковки, в любом случае его необходимо будет подготовить к работе, так как его рабочая часть окислена на воздухе и соответственно припой он на себя брать не будет — паять таким паяльником не получится.
Что нужно сделать: рабочую часть жала в холодном состоянии нужно зачистить надфилем, напильником или точильным камнем, крепко удерживая в руках. Медь материал мягкий, податливый, поэтому больших усилий во время зачистки прикладывать не стоит, вполне хватит нескольких движений, чтобы все обработать до чистого светлого металла. Диаметр жала чистить не обязательно, потому что пайка производится пяточкой.
Пока зачищенная часть не успела окислиться, нужно включить паяльник в сеть и разогреть, но не просто положив на подставку, а утопив его кончик в канифоль. Утапливать нужно сразу в холодном состоянии и ждать, пока не разогреется. Параллельно с этим процессом нужно подготовить оловянные прутки.
Необходимо залудить рабочую часть жала, чтобы оно в дальнейшем хорошо брало на себя припой, прогревало место контакта, а так же для сохранности и долговечности работы самого жала. Такому процессу подвергают обычные паяльники. На паяльных станциях подготовка делается гораздо проще, точить и лудить не нужно, так как используется спецхимия.
Для обычных паяльников рабочая температура составляет 300 … 350 градусов, хотя на сегодняшний день китайские паяльники разогреваются на температуру до 500 градусов, что не хорошо, так как перегреваются компоненты, дорожки печатных плат.
Пока не выгорела и не высохла канифоль на жале паяльника, нужно нанести на нее олово и снова окунуть в канифоль. Протрите рабочую часть жала паяльника о мягкую губку. Жало должно быть равномерно пролужено: красно-розовый оттенок меди должен пропасть, олово должно иметь чистый серебристый оттенок. Все готово к работе.
Уже рабочим пару раз окуните паяльник в канифоль и поставьте его в держатель. Отключите его, если не планируете эксплуатировать далее.
Канифоль служит как защита, она имеет приятный запах древесной смолы, химии в ней нет и вредного в этом запахе, соответственно, тоже ничего нет. Поэтому насчет дыма можете не переживать – это безвредное вещество, в отличие от веществ, которые сейчас применяются.

Пайка

paika-mednyh-provodovВозьмите медный провод. С помощью кусачек разрежьте его пополам и скальпелем очистите от изоляции. Покладите одну из половинок провода на скальпель и, прокручивая его вокруг свое оси, придавливайте кабель к лезвию. Слой изоляции надрезается и впоследствии легко снимается. Закрутите жилы кабеля в «косичку», чтобы было с ней легче работать и жилы «не распушивались» . Залудите подготовленный провод припоем ПОС61. Возьмите разогретое жало паяльника, нанесите на него припой. Вывод кабеля окуните в канифоль, и утопите его в ней, чтобы он плавал. В таком состоянии проведите паяльником несколько раз по жилкам кабеля, не вынимая его из расплавленной канифольной ванны. В итоге получится равномерно нанесенный оловянистый слой. Снова опустите его в канифоль, чтобы лакировать провод.
Второй провод залуживается точно так же, потеков быть недолжно, цвет везде одинаковый.
Теперь, чтобы запаять два конца кабеля вместе, нужно их зажать в неподвижном состоянии (для этого можно применить третью руку, которую мы рассмотрели выше). Жало снова смачивается в канифоли (она используется постоянно), берется немножко припоя и соединение прижимается им слегка. При испытании на разрыв такое соединение должно быть прочным (разрыв должен быть не по пайке).

Маска Foxweld КОРУНД-2 (отзыв сварщика)

corund_2Достойная маска сварщика, обеспечивает надежную защиту глаз и лица. Время затемнения светофильтра 4х10-5 степени, другие характеристики  тоже на уровне, что ставит маску на одну ступень с продукцией именитых брендов. Некоторые, по стоимости в 2 и более раз дороже и имеют довольно скромные возможности.
Обычная стоимость масок с электронной регулировкой работы светофильтра  более 12000 руб., что может отбить охоту приобретать ее – не всякому сварному по карману. Цена же Foxweld КОРУНД-2 всего 3600 руб. –  более-менее доступно, но вы уже получаете все преимущества дорогой маски. Это уже не щиток, который держишь рукой и, соответственно, уже не можешь выполнять определенные действия. Щиток выполнен из картона, который при попадании на него влаги изгибается так, что проще его выкинуть, чем пытаться реанимировать. И это уже даже не пластик с увеличенным светофильтром.
Будет ли Корунд работать без риска получить «зайца» ? У многих потенциальных покупателей закрадываются сомнения по поводу надежности электронного блока управления плотностью светофильтра. Но опыт эксплуатации маски сварщиками только подтверждает качество – все работает без сбоев. Конечно, для профессиональной деятельности лучше покупать соответствующие защитные средства, но для сварки на даче, дома или в гараже – лучше, пожалуй, вариантов не сегодняшний день не существует.
Материал корпуса маски прочный противоударный пластик, светофильтр и солнечная батарея закрыты одним экраном из оргстекла. В определенном смысле это преимущество, потому что к обычному стеклу липнут брызги расплавленного металла. Оргстекло, правда, царапается, но если аккуратно работать, на видимости это сильно не скажется.
Внутри обнаруживаются ручки управления чувствительностью и задержкой светофильтра. Там же расположены два дополнительных аккумулятора , которые стабилизируют работу , хотя панель с солнечными элементами справится с задачей обеспечения питания даже если эти аккумуляторы полностью разрядятся. Светодиод даст вам знать о низком заряде.

внутренности
Ручка изменения плотности фильтра находится на наружной стороне корпуса. Все необходимые настройки можно произвести без надобности снимать маску или поднимать ее вверх. Регулировать удобно даже в сварочных крагах.

Маска внутри
Еще одна небольшая, но приятная инновация, которая теперь используется повсеместно – регулировка размера дужки по размеру головы,  удобно пользоваться, не снимая маски. Затянуть или прослабить маску можно без особых проблем с помощью барашка, который проворачивается при нажатии и фиксация в нужном положении происходит автоматически.

оголовник
По сравнению с обычными масками светофильтр Корунд-2 обеспечивает прекрасную видимость, позволяющую различить даже мелкие метки, поставленные грифелем карандаша, замена электродов и отбивка шлака упростилась. Левая рука свободна, нет надобности держать щиток, скорость сварки и качество швов улучшается. Маска неоспоримый лидер по соотношению «цена-качество» и для непрофессиональной сварки это идеальный вариант.

Выбираем редуктор для сварки

Если нужно купить редуктор для газопламенной обработки, вам желательно будет ознакомиться с ГОСТ 13861-89, где все детально расписано. Поэтому нет необходимости подробно останавливаться на этом вопросе и переписывать требования государственного стандарта, достаточно его просто скачать из интернета.

2
Стоит только отметить, что в маркировке зашифрована необходимая покупателю информацию, которая содержит все характеристики:

• назначение (баллон, сеть, рампа)
• тип редуцируемого газа
• количество ступеней и способ задания давления.
• максимальная пропускная способность в м3/ч

bpo_5_reduktor_propanНапример, пропановый редуктор БПО-5-5 — баллонный, предназначен для снижения давления пропана, одноступенчатый с пружинным регулированием, пропустить может не более 5 м3/час .

bpo_bez_manometra

Существует так же версия БПО-5-3-БМ без манометра, что сильно влияет на стоимость – он в два раза дешевле.

Регуляторы для дуговой сварки в активной/инертной среде так же подразделяются по типу применяемого газа, например:

• для углекислоты УР 6-6 (углекислотный)
• аргоновый АР-40

Особой популярностью пользуются универсальные устройства, рассчитанные на Ar/CO2. Регулятор расхода газа универсальный У30/АР40 с 2-мя ротаметрами применяется , когда во время сварки нужно продуть аргоном шов с обратной стороны.

reduktor_u30_ar_40
При работе в холодное время года, в особенности, когда требуется углекислый газ в качестве активной среды, который сам по себе при расширении приобретает низкую температуру, наблюдается промерзание редуктора, в результате чего нарушается его работа. Существуют специальные подогреватели типа ПЭГ-3 для полуавтоматической и полностью автоматизированной сварки, которые вам придется приобрести отдельно. Хотя есть в продаже и регуляторы, объединяющие в себе все необходимые функции и устройства, такие как универсальный У30-АР40П-220 (Ar/CO2) с подогревателем 220В — идеальный вариант для вашего электрогазосварочного поста.

1reduk_tor2145