В зависимости от толщины и качества свариваемого материала зависит диаметр электрода, а от диаметра электрода и устанавливается ток сварки. Для сварки деталей в 2мм диаметр электрода – 2.0-2.5мм и ток сварки необходим 55-65 А. Для деталей в 3мм, диаметр – 3.0, ток – 70-130А. Для деталей в 4мм, диаметр – 3.0-4.0, ток – 130-160А. Для деталей в 5мм, диаметр – 3.0-4.0, ток – 150-180А. Но необходимо запомнить, что даже если у вас сварочный аппарат рассчитан на максимальный ток в 180А, а напряжение в сети занижено или проводка слабенькая, то сварочный аппарат потянет только электрод в 3мм. Хотя, при использовании качественных электродов, можно и при заниженном электропитании добиться неплохого результата.
Author Archives: Master
Сварка листов из разного материала
Подскажите, реально ли сварить в стык два листа из разного материала? Первый лист марки 10Г2ФБЮ, второй марки 09Г2С. К тому же, листы имеют разную толщину, один 22 мм., второй 20 мм. Листы предназначены для сварки нефтяного резервуара. Какая предварительная разделка кромок должна быть и чем варить? Какими документами регламентируется сварка данных материалов?
Сталь марки 10Г2ФБЮ варится аналогично стали 20. Технология прописана в документе по сварке сосудов и трубопроводов СТО 0020368-012-2008. Разная толщина, в таких случаях, не принципиальна, но дугу при сварке нужно будет смещать в сторону листа толщиной 22 мм.
Разделка кромок будет зависеть от типа шва (односторонний или двухсторонний). Если резервуар предполагается круглой формы, то кромки надо выравнивать по наружному диаметру. Электроды подойдут любые, для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Например, от компании ESAB. Диаметр электрода 4 миллиметра.
Мобильный и мощный полуавтомат
Когда говорят: мобильный и мощный сварочный полуавтомат — речь идет о сварочном инверторе Сварог MIG 5000 (J91) + ММА турель. Данный аппарат подойдет для сварки крупногабаритных металлических конструкций и деталей. Диапазон регулирования тока при полуавтоматической сварке в защитном газе составляет 50-500А, при ручной дуговой сварке покрытым электродом 20-500А. Аппарат установлен на тележку, которая позволяет перемещать его по производственному помещению без проблем. На тележке есть площадка для установки баллона с инертным газом, ящик с инструментом. Блок с подающим механизмом легко снимается с турели – таким образом получаем удобный аппарат для ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА), это расширяет возможности применения сварочного аппарата. Заявленный цикл сварки ПВ 80%, это означает, что на максимальном токе в 500А аппарат может работать 8 минут при 10-тиминутном цикле! Имеется защита от перепадов сети. Немаловажная функция при работе аппаратом в странах постсоветского пространства
Смотрите в магазине отзывов: СВАРОГ ARC 205 CASE, сварщики о работе аппарата — проверить наличие скидки на аппарат сегодня — найти отзывы о другом оборудовании. |
Защита сварочной ванны
Здравствуйте, недавно только научился варить и назрел вопрос, что если варить полуавтоматом без углекислоты? Какой полуавтомат выбрать для этих целей? Наиболее качественные швы получаются при сварке с газовой защитой. Газовая защита позволяет получить более стабильную дугу и, что самое главное, ограничивает доступ кислорода к сварочной ванне. Кислород плохо влияет на сварочную ванну, так как окисляет расплавленный металл, растворяется в нем и образует с ним химические соединения. Вот почему сварка без газовой защиты далека от идеала — шов получается грязный, с окалиной и склонен к трещинообразованию. Как правило, для защиты сварочной ванны от вредного влияния кислорода воздуха применяют инертные газы, они не вступают в химические реакции с металлом ванны и эффективно защищают ее от негативных воздействий окружающей среды. Такими инертными газами являются аргон и, в некоторых случаях, гелий.
Углекислота, как защитный газ, появилась в СССР, она была изобретена как заменитель инертных газов, по причине дефицитности и дороговизны инертных газов. В отличие от аргона или гелия, углекислота — газ активный, то есть он взаимодействует с металлом сварочной ванны, интенсивно окисляя ее. Но это окисляющее действие компенсируется электродной проволокой, вернее, содержащимися в ней кремнием и марганцем, которые являются раскислителями, способствующими удалению свободного и связанного кислорода из сварочной ванны. Вот почему углекислота зарекомендовала себя положительно, позволяя получать в ряде случаев удовлетворительные свойства сварных швов.
Конечно, сегодня есть возможность варить и без углекислоты, но для этого нужно использовать не обычную электродную проволоку, а специальную порошковую проволоку.
Подробную информацию по сварочному аппарату, который используется как полуавтомат для сварки в среде защитных газов и сварки без газа порошковой проволокой, читайте здесь
Углекислота, как защитный газ, появилась в СССР, она была изобретена как заменитель инертных газов, по причине дефицитности и дороговизны инертных газов. В отличие от аргона или гелия, углекислота — газ активный, то есть он взаимодействует с металлом сварочной ванны, интенсивно окисляя ее. Но это окисляющее действие компенсируется электродной проволокой, вернее, содержащимися в ней кремнием и марганцем, которые являются раскислителями, способствующими удалению свободного и связанного кислорода из сварочной ванны. Вот почему углекислота зарекомендовала себя положительно, позволяя получать в ряде случаев удовлетворительные свойства сварных швов.
Конечно, сегодня есть возможность варить и без углекислоты, но для этого нужно использовать не обычную электродную проволоку, а специальную порошковую проволоку.
Подробную информацию по сварочному аппарату, который используется как полуавтомат для сварки в среде защитных газов и сварки без газа порошковой проволокой, читайте здесь
Защита органов дыхания при дуговой сварке
Занимаюсь сваркой простых сталей (углеродистых), помещение большое, но не имеет приточно-вытяжной вентиляции. Начались проблемы со здоровьем, частый кашель. Разве дым от сварки углеродистых сталей токсичен?
При сварке углеродистых сталей, выделяемый дым не представляет большой опасности для здоровья, тем не менее, оксид железа, содержащийся в таком дыме способен вызывать хроническую пневмонию. Кроме того сварка покрытым электродом проходит с выделением большого количества дыма и при отсутствии вытяжки — вдыхание такого дыма довольно опасное занятие.Сварка покрытым электродом нержавейки содержит в своем дыму хром и никель. Хром — особо опасный для здоровья элемент. При сварке ТIG, конечно, большого количества дыма нет, но зато образуется существенная концентрация озона.
При сварке углеродистых сталей, выделяемый дым не представляет большой опасности для здоровья, тем не менее, оксид железа, содержащийся в таком дыме способен вызывать хроническую пневмонию. Кроме того сварка покрытым электродом проходит с выделением большого количества дыма и при отсутствии вытяжки — вдыхание такого дыма довольно опасное занятие.Сварка покрытым электродом нержавейки содержит в своем дыму хром и никель. Хром — особо опасный для здоровья элемент. При сварке ТIG, конечно, большого количества дыма нет, но зато образуется существенная концентрация озона.
При высокотемпературной сварке выделяются оксиды азота, не говоря уже о необходимости сварки по обработанным поверхностям, таким как оцинкованное железо или просто окрашенным.
Так что, абсолютно безопасной для здоровья сварки не существует, если, конечно, не используются эффективные средства защиты органов дыхания. Блоки фильтрации для масок KEMPPI BETA 90 и DELTA 90 Freshair представляют собой такое эффективное средство. Данные блоки содержат фильтр, изготовленный из 100-процентного полиэфирсульфона, и универсальны в использовании — пригодны для фильтрации любых загрязнений
|
|
Как правильно подключить инвертор к домашней розетке?
Инвертор — техника, существенно нагружающая проводку. Бездумное подключение может оставить вас и соседей без света или привести к более серьезным последствиям. Давайте вкратце обсудим вопрос, как правильно подключить инвертор?Лето — пора строительных работ на даче, дома, а значит, возникает необходимость проведения сварочных работ. Учитывая тот факт, что цены на инвертора в последние годы существенно снизились (сейчас купить инвертор с приличными характеристиками можновсего за 6000 рублей), то такие аппараты доступны сейчас практически всем, а значит, каждому по силам справиться с необходимыми работами по сварке самостоятельно, без привлечения посторонней помощи.
Приступая к работе, человек, который никогда не работал инвертором, должен задать себе вопрос, как правильно подключить инвертор к сети 220В. Как правило, в паспорте на сварочный аппарат указывается время бесперебойной работы, то есть оговариваются временные интервалы сварки-отдыха, а вот о том, как правильно подключить к домашней розетке — очень мало.
Первым делом, определите тип электрозетки. Инвертор, работающий при максимальных токах на выходе 140А, без проблем подключают в розетку 16А. Перед подключением внимательно изучите, какая проводка и розетки установлены в вашем доме. Старые розетки рассчитаны на 10А и к ним, как правило, прилагается соответствующая проводка. Посмотрите, какие у вас пробки или автоматы, наличие «жучков».
Обратите внимание, что если к вашему дому подведена воздушная электролиния, сварочный аппарат может нагрузить ее так, что напряжение упадет менее 150В, а это оставит и вас, и соседей без света (тут вы особенно рискуете при сварке трансформатором).
Средняя длина сетевого кабеля инвертора 2 м. Приходится использовать удлинители. Помните, что бездумное использование удлинителей опасно. При выборе удлинителя помните, что удлинитель с сечением провода 1,5 кв. миллиметра рассчитан на ток до 16А, удлинитель сечением 2,5 — на ток до 25А Выбирайте удлинители среднего сечения провода.
Разматывайте смотанный провод на всю длину, чтобы избежать индуктивного сопротивления в скрутке кабеля.
Приступая к работе, человек, который никогда не работал инвертором, должен задать себе вопрос, как правильно подключить инвертор к сети 220В. Как правило, в паспорте на сварочный аппарат указывается время бесперебойной работы, то есть оговариваются временные интервалы сварки-отдыха, а вот о том, как правильно подключить к домашней розетке — очень мало.
Первым делом, определите тип электрозетки. Инвертор, работающий при максимальных токах на выходе 140А, без проблем подключают в розетку 16А. Перед подключением внимательно изучите, какая проводка и розетки установлены в вашем доме. Старые розетки рассчитаны на 10А и к ним, как правило, прилагается соответствующая проводка. Посмотрите, какие у вас пробки или автоматы, наличие «жучков».
Обратите внимание, что если к вашему дому подведена воздушная электролиния, сварочный аппарат может нагрузить ее так, что напряжение упадет менее 150В, а это оставит и вас, и соседей без света (тут вы особенно рискуете при сварке трансформатором).
Средняя длина сетевого кабеля инвертора 2 м. Приходится использовать удлинители. Помните, что бездумное использование удлинителей опасно. При выборе удлинителя помните, что удлинитель с сечением провода 1,5 кв. миллиметра рассчитан на ток до 16А, удлинитель сечением 2,5 — на ток до 25А Выбирайте удлинители среднего сечения провода.
Разматывайте смотанный провод на всю длину, чтобы избежать индуктивного сопротивления в скрутке кабеля.
Универсальный сварочный аппарат
В процессе работы приходится варить разные материалы: сталь, нержавейку, силумин, чугун. Соответственно, стоят три сварочных аппарата для всевозможных нужд. Куча кабелей, частые переключения с одного аппарата на другой уже порядком надоели. Может, существует универсальный «сварочник», а я не знаю? Проконсультируйте, пожалуйста. И место бы, глядишь, освободилось, да и работа живее пойдёт. Действительно, такой аппарат есть. Все, перечисленные вами металлы, он варит, как в режиме ручной дуговой сварки, так и в среде аргона. Выполняет работы на постоянном и переменном токе. Ток от 5 до 250 А.
Главные его преимущества: дистанционное управление и 15 сварочных программ. При желании есть возможность записать и свои собственные, «фирменные» режимы сварки (программы) в кол-ве 15 шт. Аппарат их запомнит.
Один агрегат на все работы. Эффективно и удобно. И настраиваться на новую работу каждый раз не обязательно. Выбрал нужную программу, включил — и вари.
Главные его преимущества: дистанционное управление и 15 сварочных программ. При желании есть возможность записать и свои собственные, «фирменные» режимы сварки (программы) в кол-ве 15 шт. Аппарат их запомнит.
Один агрегат на все работы. Эффективно и удобно. И настраиваться на новую работу каждый раз не обязательно. Выбрал нужную программу, включил — и вари.
Правила эксплуатации сварочного инвертора
Выход сварочного инвертора из строя — проблема, которую можно избежать, соблюдая элементарные правила эксплуатации и ухода за вашим аппаратом. Поломка сварочного инвертора — неприятная, но часто встречающаяся проблема, особенно, если сваркой приходится работать много и в не благоприятных условиях. Если инвертор имеет серьезную поломку, не ремонтируйте его самостоятельно, если нет соответствующего опыта, доверьте ремонт специалистам. Если до поломки дело не дошло, помните про необходимость профилактики. Выполнение несложных правил позволит вам существенно продлить срок службы вашего инвертора и избежать таких распространенных поломок, как выход из строя диодного моста, транзисторного модуля, системы управления и т.д.
Итак, работайте инвертором в не запыленных помещениях с постоянной влажностью и температурой, помните, что подобная техника восприимчива к попаданиям внутрь влаги и пыли.
Берегите инвертор от механических повреждений. Работайте непродолжительно на максимальных нагрузках. Часто сварщики допускают одну и ту же ошибку, при сварке некачественным электродом увеличивают силу тока, это может привести к преждевременному выходу инвертора из строя.
Несколько раз в месяц открывайте защитный корпус инвертора и чистите его от попавшей внутрь пыли.
Итак, работайте инвертором в не запыленных помещениях с постоянной влажностью и температурой, помните, что подобная техника восприимчива к попаданиям внутрь влаги и пыли.
Берегите инвертор от механических повреждений. Работайте непродолжительно на максимальных нагрузках. Часто сварщики допускают одну и ту же ошибку, при сварке некачественным электродом увеличивают силу тока, это может привести к преждевременному выходу инвертора из строя.
Несколько раз в месяц открывайте защитный корпус инвертора и чистите его от попавшей внутрь пыли.
Проблемы с подачей проволоки при сварке полуавтоматом
Перебои с подачей проволоки при сварке полуавтоматом делают невозможным выполнение работ и являются следствием неполадок в оборудовании. В случае возникновения таких перебоев вам не обязательно обращаться в сервисный центр, все проблемы можно исправить самостоятельно. Основные причины перебоев с подачей проволоки и способы борьбы с ними:
1 Сварщик использует в работе большой наконечник, его размеры не соответствуют диаметру проволоки. Наблюдаются сложности с поджигом, проблемы с дугой, шов -пористый, неровный.
Попробуйте другой наконечник, размеры которого соответствуют диаметру проволоки, Произведите визуальный осмотр наконечника. Наконечник не должен иметь дефектов, сколов. При обнаружении — замените наконечник.
2 Перебои с подачей проволоки могут возникать при загрязнении направляющей горелки. Произведите чистку направляющей, удобней всего это делать с помощью сжатого воздуха.
Так же как и в случае с контактным наконечником, проблемы могут возникать из-за несоответствия размеров направляющей и диаметра проволоки.
3 Выбирайте горелки по-размеру соответствующие выполняемой задаче. Использование малых горелок может привести к перегреву и выходу горелки из строя.
4 Убедитесь в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. При излишнем давлении прижимного ролика проволока может деформироваться и прогорать.
5 Проблема соскакивания проволоки с кассеты возникает в следствие прокручивания кассеты. В таком случае устанавливается настраиваемый тормоз, препятствующий ее прокручиванию
1 Сварщик использует в работе большой наконечник, его размеры не соответствуют диаметру проволоки. Наблюдаются сложности с поджигом, проблемы с дугой, шов -пористый, неровный.
Попробуйте другой наконечник, размеры которого соответствуют диаметру проволоки, Произведите визуальный осмотр наконечника. Наконечник не должен иметь дефектов, сколов. При обнаружении — замените наконечник.
2 Перебои с подачей проволоки могут возникать при загрязнении направляющей горелки. Произведите чистку направляющей, удобней всего это делать с помощью сжатого воздуха.
Так же как и в случае с контактным наконечником, проблемы могут возникать из-за несоответствия размеров направляющей и диаметра проволоки.
3 Выбирайте горелки по-размеру соответствующие выполняемой задаче. Использование малых горелок может привести к перегреву и выходу горелки из строя.
4 Убедитесь в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. При излишнем давлении прижимного ролика проволока может деформироваться и прогорать.
5 Проблема соскакивания проволоки с кассеты возникает в следствие прокручивания кассеты. В таком случае устанавливается настраиваемый тормоз, препятствующий ее прокручиванию
|
|
Трудности с поджигом дуги и залипанием электрода
Начинающие и опытные сварщики жалуются на проблему поджига дуги и залипания электрода. Начинающие списывают проблему на недостаток опыта, опытные — часто пожимают плечами. Давайте попробуем разобраться, почему вообще может возникать такая проблема, в чем может быть ее причина? Первая причина, которая приходит в голову, это использование некачественных электродов. Такие электроды необязательно будут стоить дешевле, т.е. главное правило при покупке электродов, это не стоимость электродов, на которую многие ориентируются при покупке, а место, где вы их покупаете. Покупайте электроды в специализированных магазинах. Лучший выбор для профессионалов и начинающих- это электроды ЭСАБ-СВЕЛ и ESAB о преимуществах которых вы можете почитать здесь.
Вторая причина. Проблемы поджига дуги могут возникать, если вы плохо зачистили свариваемый металл. Для удаления грязи, пыли ржавчины используйте металлическую щетку и пробуйте снова поджечь дугу.
Третья причина. Если несмотря на хорошо подготовленную сварочную поверхность у вас все еще сохраняется проблема поджига дуги, а электрод начинает залипать и зажигается только после 10-й попытки, значит, ваш электрод просто-напросто отсырел. Неопытные сварщики пытаются решить эту проблему, увеличив силу тока, что только усугубляет положение (стержень сгорает скорее защитного покрытия). А нужно в такой ситуации просто просушить электрод в электрошкафу, либо, чтобы избежать проблемы, хранить электроды в герметичной упаковке. Режимы сушки электродов обычно приводятся на упаковке.
Вторая причина. Проблемы поджига дуги могут возникать, если вы плохо зачистили свариваемый металл. Для удаления грязи, пыли ржавчины используйте металлическую щетку и пробуйте снова поджечь дугу.
Третья причина. Если несмотря на хорошо подготовленную сварочную поверхность у вас все еще сохраняется проблема поджига дуги, а электрод начинает залипать и зажигается только после 10-й попытки, значит, ваш электрод просто-напросто отсырел. Неопытные сварщики пытаются решить эту проблему, увеличив силу тока, что только усугубляет положение (стержень сгорает скорее защитного покрытия). А нужно в такой ситуации просто просушить электрод в электрошкафу, либо, чтобы избежать проблемы, хранить электроды в герметичной упаковке. Режимы сушки электродов обычно приводятся на упаковке.