Author Archives: Master

Сварка соосных деталей

 Есть пара вопросов по сварке. 1. Как правильно приварить уши, к которым будут монтироваться рабочие органы? 2. Как грамотно установить ротор в барабан. Что к чему варить и в какой последовательности?

Валы вставляются во втулки или обоймы, для которых в стенках барабана просверлены отверстия. Главным условием этой работы является соблюдение соосности, поэтому перед сваркой конструкцию «ротор-обоймы» нужно предварительно собрать.

Обычно ротор заменяют валом-кондуктором такого же диаметра, как и основная деталь. После сборки делают 1 прихватку на какой-нибудь обойме, в месте её соединения со стенкой барабана, затем такую же прихватку — на другой. Смотрят, как вращается вал в обоймах. Если есть заедания, подбивают молотком, устраняя перекосы.

После восстановления соосности делают ещё по прихватке на каждой стороне с противоположной стороны диаметра от первой. Снова проверяют соосность и делают ещё по 2 прихватки. В результате получится по 4 прихватки на каждой обойме: снизу, сверху и по бокам. Обоймы надёжно зафиксированы, можно варить.

Лучше всего использовать сварку в среде аргона. Детали будет меньше «вести», т.к. температура в зоне сварного шва не очень высокая. Можно варить и в среде СО2, но прерывистым швом. Уши для крепления рабочих органов можно варить любой из перечисленных технологий. Детали перед сваркой обязательно должны быть зачищены до металлического блеска.

Не допускаются поры, прожоги, непровары. Если на уши при работе будет большая нагрузка, после сварки необходимо провести статическое испытание подвешиванием к ним груза весом 1,25 от рабочей нагрузки.

Сварочный генератор

   Часто возникающая проблема при сварке в полевых условиях: то горит сварочник при подключении к генератору, то, наоборот, генератору не хватает мощности и он «не тянет». Вес генератора в сумме с массивным сварочным аппаратом зашкаливает далеко за 100 кг и его не сдвинешь с места. Существует ли какая-нибудь альтернатива?

Существуют сварочные генераторы с инверторной технологией «на борту». Такой компактный вариант 2 в 1 избавит вас от необходимости подбирать генератор к сварочному аппарату и наоборот. Избавит от возможных просчетов и ошибок. Вес такого генератора около 50 кг – это всего-навсего вес мешка с картошкой. Такой генератор легко можно погрузить в багажник легковушки.
На сегодняшний день на рынке представлены сварочные генераторы различных фирм. Особенно можно выделить сварочный генератор Motoinverter 204 CE, оснащенный бензиновым двигателем. Мотоинвертору доступна сварка различными штучными электродами, а также аргонодуговая сварка для выполнения швов высокого качества. Есть возможность дополнительного подключения электроинструмента. Так что вы можете не только провести сварочные работы, а и подготовительные: зачистить сварочные кромки с помощью углошлифовальной машинки или выполнить другие работы дрелью, перфоратором.

Можно ли завысить диаметр флюсованой проволоки

У меня куплен полуавтомат, он инверторного типа, марка VENTA MIG-250, там макс. диаметр используемой проволоки указан 0,8 а флюсованую я разыскал только 0,9, но покупать углекислоту не хочется. Может, кто знает, реально ли использовать 0,9. Если нет, то как увеличить мне допустимый диаметр?

Вообще-то, если хотите, чтобы качество сварного шва не страдало, лучше всё делать по уму. Баллон углекислоты не такой уж и дорогой, а хватит его надолго. Но, если качество для Вас второстепенно, то, теоретически можно пропустить эту проволоку, предварительно сделав ряд манипуляций.
Для начала прижим ролика ослабьте на подающем механизме и поменяйте наконечник на диаметр 0,9 мм. А при сварке следите, чтобы рукав сильно не изгибался, а то произойдёт замятие проволоки.
По деньгам Вы, кстати, ничего не выиграете, зачем этот вариант выбрали, непонятно. Есть «специалисты», которые варят и с углекислотным огнетушителем через кислородный редуктор, вот только какой смысл? Если трудишься, как положено, по правилам, тогда и «отстрелов» меньше, и приваров. Ну, и качество сварки, конечно, на высоте.

Сварка потолочных швов

Работы по сварке потолочного шва нужно проводить с использованием полного комплекта средств защиты: это маска, закрывающая лицо от брызг расплавленного металла, перчатки, ботинки и спецодежда, изготовленная из стойкого к экстремальным и агрессивным средам материала Phoenix FR.

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Выбираем костюм сварщика

Некоторые сварщики, особенно новички, боятся потолочных швов, считая, что исполнение таких швов доступно исключительно опытным коллегам. Такая сварка действительно может оказаться сложным испытанием, но выполнение нескольких несложных правил может упростить работу.
Расплавленный металл потолочного шва не стекает вниз благодаря явлению поверхностного натяжения жидкости. Ясно, что чем меньше будет сварочная ванна, тем проще будет металлу удержаться в сварочной ванне. Поэтому сваривайте на короткой дуге электродом небольшого диаметра. Подойдут электроды esab 2.5 мм. Электроды не должны быть сырыми, содержать в себе влагу. Сварка сырыми электродами приведет к излишнему накоплению газов и образованию различных дефектов: пор, раковин, трещин. Сварочный ток должен быть чуть ниже, чем при сварке горизонтального шва и чуть выше, чем при сварке шва вертикального. Найдите, как говорится золотую середину.
Способов сварки может быть несколько. Выбирайте, каким вам будет проще сваривать: лесенкой, зигзагом или возвратно-поступательным способом.
Лесенкой варить проще всего. Ставим электрод под прямым углом к потолку, зажигаем дугу. Как только металл немного оплавился, отодвигаем электрод вниз на 5-10 мм, а затем снова возвращаем его обратно, перекрывая часть уже успевшего закристаллизоваться шва.
Сварка зигзагом предполагает зигзагообразные движения электрода влево- вправо одновременно с поступательным движением вперед. Опять –же, электрод помещают под прямым углом к потолку.
И наконец, возвратно-поступательный способ заключается в том, чтобы каждый раз возвращаться обратно к кристаллизующейся ванне, расплавленной некоторое время назад. Этот способ наиболее эффективный, но и наиболее трудоемкий.

Сварка арматуры электродуговым способом

 Приветствую! Удалось перебраться на новую работу, связанную со стройкой — и тут же столкнулся с проблемой сварки пространственных конструкций для изделий из бетона — колец, блоков и других, из проволоки — Ф 4 мм.

 Трудность в том, что сварка соединения (как я понял) проводится за какой-то миг — в общем, прихваткой — так вот, если за этот миг сделал что-то неправильно: электрод пополз в сторону, дугу передержал — считай, соединение не удалось: либо прожиг, либо блямбу наплавишь без соединения металлов, либо капля такая крошечная, что смотреть страшно, того и гляди, развалится.

Судя по рассказу, Вы занимаетесь сваркой арматурной сетки, которая потом заливается бетоном. При современном уровне производства такие конструкции варятся контактной точечной сваркой. Ну, а поскольку у вас её нет, придётся изощряться электродуговой. Дело это хлопотное.

Для начала стоит подумать об изготовлении простеньких кондукторов, позволяющих выдерживать заданные размеры и плотный контакт проволоки в зоне шва. Потом подобрать правильно ток. Для Вашей работы и диаметре электрода 3 мм. он будет 100-110 А. Некоторые сварщики, для облегчения этой операции, придерживают электрод другой рукой. Вот тут понадобится маска «Хамелеон». Работать станет в разы комфортней. Но к ней нужно привыкнуть: многим кажется, что она пропускает первоначальный розжиг дуги. На самом деле это не так, фильтр просто не пропустит вредное излучение, проверено.

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Ремонт маски хамелеон своими руками

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность тока?

Прямая полярность тока предполагает, что на электроде возникает знак « — », а на изделии — знак «+».
Обратная полярность: на электроде – знак «+», на детале « — »
Во время сварки на детале и электроде происходят специфические физические процессы, в результате которых образуются два пятна: анодное и катодное. Интересно, что на знаке «+» всегда появляется анодное пятно, а на знаке « — » — катодное. Таким образом, знак пятна всегда противоположен знаку на изделии или электроде, а температура на анодном пятне всегда выше, чем на катодном. Соответственно, лучшие показатели провара можно получить, используя прямую полярность, т.к. максимальная температура будет на изделии, а на обратной полярности кратер сварочной ванны будет более холодным, что хорошо при сварке тонкого листа.
Важно знать, что некоторые электроды работают только при соблюдении полярности, поэтому выбирайте для сваркиуниверсальные электроды.
 

Плазморез для дачи и гаража

Помогите, пожалуйста, советом с оборудованием для воздушно-плазменной резки. Выполняю работы по резке деталей небольших размеров из стали и титана. Материал листовой, длина сторон до 300-400 мм. Толщина до 5 мм.  Работаю, используя дачно-гаражные эл.сети, точных параметров не знаю, но они не очень мощные. Потому что инвертор 8 кВт не всегда выдавал полную мощность. Какие будут у вас соображения?

Поскольку Вы работаете на дачах и в гаражах, Вам нужен переносной аппарат. Компактный, не громоздкий, удобный для перевозки, работы и обслуживания. Вам подойдёт установка СВАРОГ CUT 40B (R34). Мощность потребляемая у него 3.9 кВт, Вас вполне удовлетворит. В бытовых сетях, особенно в сёлах и пригородах, часто случаются скачки и перепады напряжения. А этот аппарат имеет автозащиту, работает устойчиво, несмотря на капризы электричества. Дуга легко возбуждается, одним касанием. Металл обрабатывается до толщины 12 мм.

Смотрите в магазине отзывов:resanta-sai160k
РЕСАНТА САИ160К, сварщики о работе аппарата
— проверить наличие скидки на аппарат сегодня
— найти отзывы о другом оборудовании.

Критерии выбора качественной сварочной проволоки

Часто начинающие сварщики обращают внимание на надежность и параметры сварочного оборудования, не придавая значения качеству вспомогательного и расходного материала. Качество сварочной проволоки влияет не только на надежность сварочного шва, но и на долговечность сварочного оборудования.

При выборе проволоки для сваривания простых металлов (наиболее распространенные сварочные работы) обращают внимание на:

равномерность намотки проволоки на бабине

равномерность диаметра проволоки

наличие покрытия проволоки

Равномерность намотки влияет на правильную работу всего сварочного оборудования, плавность и равномерность подачи проволоки.

Равномерность диаметра влияет на качество и прочность сварочного шва.

Наиболее часто в настоящее время используют омедненную проволоку с большими токопроводящими свойствами, позволяющую повысить качество сварного шва и повысить его антикоррозийные свойства. Кроме того, при долгом хранении, омедненная проволока не окисляется и не требует дополнительной зачистки.

Распространенные дефекты сварных швов

Сварщик в своей работе может столкнуться со следующими дефектами сварных швов: это подрезы, проплавления или прожоги металла, трещины холодного и горячего происхождения, поры и раковины, кратер шва, несплавления.

1. Подрезами называют утончение основного металла в месте его перехода к металлу наплавления. Дефект является следствием завышения тока сварщиком и длинной дуги. Так же подрезы могут возникать, если направлять электрод в направлении вертикальной стенки при сварке угловых швов.

2. Проплавления и прожоги металла возникают из-за большого расстояния между кромками при сварке с небольшой скоростью на большом токе.

Если варите с подкладкой, следите, чтобы она плотно поджималась к шву. Применяйте подкладку при сварке тонкостенных стальных листов — это существенно улучшит качество сварного шва и облегчит сварочный процесс

3 Трещины — концентраторы напряжений. Они могут образовываться вдоль и поперек шва в любом случайном направлении. Стали с высоким содержанием углерода и некоторые легированные стали, такие, например,  как 30ХГСА склонны к трещинообразованию после сварки. Для таких сталей рекомендуют предварительный подогрев перед сваркой и последующую термическую обработку после сварки. Можно применять закалку и отпуск, либо просто отпуск.

К трещинообразованию склонны стали с повышенным содержанием вредных примесей — серы и фосфора. Применяйте стали с литерой «Ш» в конце марки. Это маркировка означает, что вредных примесей в стали содержится не более 0.015 %.

4 Причиной появления кратера является резкий обрыв дуги. Кратер ослабляет шов, поэтому его нужно как следует заварить, а уж потом обрывать дугу. При полуавтоматической сварке применяется специальная планка, на которой и заканчивают сварной шов. В результате кратер образуется на планке.

5 Причиной образования пор может быть грязь: масло, коррозия и т.д. Недостаточная газовая защита, сырой электрод, неправильный выбор проволоки при сварке в углекислоте.

6. Несплавления некоторых участков шва могут возникнуть в результате завышенной скорости сварки, длинной дуги, недостаточной силы тока, а также при наличие загрязнений на свариваемых поверхностях.

Поры, раковины в сварном шве при сварке MIG/MAG

Сварка полуавтоматом существенно упростила процесс создания качественных швов. Источник питания автоматически подстраивается под условия сварки, что позволяет выполнять сложные работы сварщику с низкой квалификацией. С одной стороны, это хорошо, с другой, если сварщик попадает в неприятную ситуацию, из-за недостатка опыта ему трудно установить причины дефектов, выявить свои ошибки.
Рассмотрим одну из распространенных проблем, такую как пористость шва, раковины в сварном шве. Почему они образуются? Как с ними бороться?
Первая причина: грязь, масло, коррозия и прочие технологические загрязнения.
Сварка MIG/MAG более чувствительна к загрязнениям, чем та же сварка покрытым электродом. Оказывается, при сварке покрытым электродом составляющие шлака помогают очистить поверхность металла. При сварке MIG/MAG такого процесса не происходит.
Решение проблемы: используйте проволоку содержащую раскислители: кремний, марганец. Подойдет проволока OK Autrod 12.51 ESAB. Так же поможет очистка поверхности шлифмашинкой и обезжиривание в бензине.
Вторая причина: недостаточная газовая защита
Решение проблемы: Расход защитного газа зависит от таких параметров сварки как сила тока, диаметр проволоки и скорость ветра, если сварочные работы проводятся вне помещения. Как правило, расход составляет около 1 кубического метра в час. Убедитесь, что газ подается в достаточном количестве.
При работе на сильном ветре устанавливайте защитные экраны. При ветре более 8 км/час сварка MIG/MAG не рекомендуется.
Пористость также может возникать при избыточном давлении газа, а также в результате неисправности элементов горелки, при скоплении в ней сварочных брызг, повреждении кабеля или плохом закреплении кабельных соединений.
Третья причина: основной металл  имеет повышенное содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор.
Решение проблемы: к сожалению, решить эту проблему можно только подбором другого основного металла. Или используйте другие методы сварки, которые способствуют процессу выведения шлака из металла.

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Cварка полуавтоматом для начинающих