Author Archives: Сварщик Джо

Как очистить поликарбонатную линзу дорогой сварочной маски от загрязнений

Большинство сварщиков уже забыли, что такое обычный светофильтр сварочной маски, когда тычешь электродом наугад и видишь только небольшой огонек, мерцающий в темноте. Новое поколение сварщиков тем более уже и не знает, что это такое.

Сегодня большинство пользуется масками с автоматически затемняющимся светофильтром, несмотря на свои достоинства и недостатки они снискали народную любовь. Правда, автоматический светофильтр (АСФ) — вещь, с которой нужно обращаться очень аккуратно, потому он и нуждается в надежной защите поликарбонатным стеклом (линзой). Поликарбонат – материал с хорошими свойствами: он устойчив к влиянию повышенных температур (кажется, это называется термостойкостью), обладает достаточно высокой прочностью и к нему не прихватываются брызги сварочного металла. Однако, несмотря на все свои достоинства, он имеет и один большой недостаток: не приспособлен к какому-либо механическому воздействию – поставить царапину на нем очень легко. Даже пыль в гараже, скопившаяся на линзе маски, влияет при протирании на ее прозрачность! Всего несколько раз протрешь салфеткой – и этого уже достаточно для появления мелких царапинок. С дешевыми масками нет проблем: купил новый поликарбонат – старый выбросил. Но вот с дорогими масками маститых производителей дела обстоят совершенно по-другому! Поликарбонатные стекла к ним стоят дорого. Собственно, поэтому и поднята тема… А речь дальше пойдет о том, как восстановить потертую и мутную линзу бывшую в использовании, чтобы она была, как новенькая.

Как уже говорилось выше, поликарбонат сильно царапается. Из этого проистекает следующее правило: не протирать его, как бы он не был загрязнен. Загрязнился – смени на новый. Поэтому нужно всегда с собой брать несколько «запасок».

Уход за поликарбонатом

Грязные линзы нужно промыть в проточной воде, чтобы смыть скопившуюся пыль. Данное действие нужно повторить несколько раз. Далее нужно налить чайник воды и поставить его кипятиться. Кипяченая вода мягкая и поэтому известковый налет смывается с поверхности защитной линзы. Осталось лишь протереть ее чистой салфеткой, которая не оставляет ворсы и прочих следов, и ее можно юзать – эксплуатировать дальше.

Но нет ничего вечного под луной. Через какое-то время на поликарбонатном стекле откладывается налет, который уже не смывается и не удаляется простой промывкой ни в проточной, ни в «стоячей» воде. Кому интересно, изображение подпорченной линзы представлено на фото. Налет особенно активно образуется после ручной дуговой и полуавтоматической сварки.

Как с этим бороться?

Потребуется машинка для полировки, полироль №2 и №3 и соответствующие круги.

Линзу и круг перед полировкой нужно увлажнить, а саму машинку положить на спинку и зафиксировать в неподвижном положении. Затем наносится полироль №2 на линзу и краем полировальника ее поверхность доводится до удаления загрязнений. Линзу держат крепко двумя руками. После промывки процедура повторяется с полиролью №3.

Результат вы можете видеть на фотографии.

Тесты аппаратов для полуавтоматической сварки

МIG/MAG сварка приобретает все большую популярность как у опытных сварщиков, которые долгое время предпочитали только ручную сварку покрытым электродом, так и у любителей. Вот поэтому мы решили организовать тест недорогих полуавтоматов с целью сравнить их характеристики и определить сварочное оборудование с наиболее приемлемым соотношением цены и качества. Мы решили приобрести инверторные источники питания с механизированной подачей проволоки ценой до 20 тыс. руб., поскольку данная ценовая категория является наиболее востребованной покупателями на рынке РФ.

Подошло время огласить модели испытуемого оборудования:

Эргус i-Mig 195
Eland MIG 200
Ресанта САИПА 165
Aurora Pro Overman 180

В процессе проведения наших испытаний мы собираемся:

Дать оценку «внутрянки» аппаратов и комфортабельность их работы;
Проверить макс. сварочные токи под нагрузкой и способность сварки при низком напряжении;
Определить ПВ (читайте, что это такое в статье) через подключение к балластному реостату и качество шва при 100А.

Изначально планировалось подвергнуть тестам 5 аппаратов различных марок, но с последним предполагаемым испытуемым нашего соревнования получился казус. Elitech АИС 200ПАС, приобретенный нами через один из популярных интернет-магазинов, на деле оказался трансформаторным источником. Попытки выяснить правду на просторах Гугла не дал никаких результатов В качестве названий некоторые интернет-магазины предлагали даже такой сомнительный вариант, как «сварочный инвертор трансформатор». Как инвертор может быть трансформатором или наоборот трудно понять. Мы и не стали ломать голову по поводу такого гибридного устройства и исключили Elitech из нашей программы тестов, Поскольку нас интересовали именно инверторные аппараты. Помимо всего прочего, мы также сделали следующий вывод: если покупаете технику через интернет, не лишним будет проверить данные о типе устройства и его технических характеристиках на сайтах производителей.

Описание и первое впечатление. Состояние поставки и интерфейс аппаратов

Все инверторные источники питания реализуются в ламинированной снаружи картонной упаковкой и укомплектованы горелками, а также сварочными кабелями с клеммами массы. Впрочем, давайте не будем говорить в общем, а скажем конкретно по каждому инвертору:

Ergus i-Mig 195

Оборудован евроразъемом для коннекта горелки. В комплекте трехметровая горелка.

На сварочнике есть быстросъемный контакт для подключения массы сечением 25 мм кв. При долгой сварке на больших токах возможны проблемы с перегревом быстросъема и его постепенным выходом из строя.

Внушительный питающий кабель 3х2,5 вполне выдержит серьезную нагрузку. На панель управления аппарата вынесена кнопочка протяжки проволоки, приятная мелочь, которая делает интерфейс более удобным.

Что еще находится на лицевой стороне устройства? Это два барашка- регулятора силы тока и напряжения – две основные настройки, позволяющие задать режим сварки.

Ось под катушку спроектирована с расчетом на пятикилограммовую еврокатушку. Она имеет регулируемый тормоз, в результате чего проволока подается в сварочную ванну равномерно.

Приятно удивило подающее устройство, выполненное на металлическом основании. Пустого пространства внутри полуавтомата хватит для катушки D200. Для работы с самофлюсующейся проволокой предусмотрена возможность переброски контактов плюс и минус – винты для смены полярности расположены в непосредственной близости к механизму подачи.

Eland MIG 200

Минус данного инвертора сразу бросается в глаза – он оборудован встроенной сварочной полтораметровой горелкой (что не удобно – кабель слишком короткий). Не искушенный в подобных вопросах читатель может не увидеть разницы со съемной горелкой. Однако стоит предупредить, что встроенные горелки не рассчитаны на продолжительную работу и токи более 130А, так как это самый дешевый вариант комплектации. Ну что ж, можете заметить вы, можно установить евроразъем и тогда можно использовать де-факто любою горелку! Не все так просто, потому что подача газа управляется механическим клапаном, который к тому же стоит на самой горелке, в отличие от нормальных устройств, которые оснащены электромеханическими кланами, расположенными, кстати, внутри инвертора.

О недостатках быстросъемного соединения для кабеля массы мы говорили в описание выше.

Кабель питания такой же как у Ergus, вполне выдержит максимальные нагрузки.

А вот со сменой полярности просто беда – такая возможность вообще не предусмотрена, это значит, что вы не сможете варить этим аппаратом порошковой проволокой.

Это особо неудобно при работе на выезде – придется таскать за собой баллон с газом или приобретать дополнительно мобильный баллон на 10-20 литров, который проще помещается в автомобиле и не так сильно сказывается на спине сварщика.

На панели управления инвертора находится кнопка протяжки проволоки, а также барашки для регулировки величины тока и напряжения, которые вы можете видеть на двух небольших цифровых экранчиках – вольтметре и амперметре.

Места под установку катушки в аппарате маловато, да и установить ее не так просто, долго приходится возиться. Механизм подачи и вовсе пластиковый, так что возникают опасения, что он проработает не долго.

Не без иронии стоит отметить, что у Eland самая богатая комплектация из всех рассматриваемых инверторов. В комплекте замечен защитный щиток, пластиковая щеточка с металлической щетиной и молоток для отбивки шлака, только не понятно, зачем последний нужен в полуавтоматической сварке, в которой не предусмотрен процесс ММА.

Ресанта САИПА 165

Первое, что уже традиционно бросается в глаза – это горелка «интегрированная» в сварАпп, так что поменять ее без разбора инвертора не представляется возможным и быстросъем. Мы не будем останавливаться на минусах такого инженерного решения, так как они были в полной мере раскрыты в предыдущем случае.

Да и кабель питания 3х1,5 мм кв. оставляет желать лучшего. Из-за малого сечения в процессе сварки он будет нагреваться.

Механизм подачи проволоки пластиковый – нет уверенности в его продолжительной работе. Подкатушечник тоже полностью выполнен из пластмассы и рассчитан на катушки весом 1 кг и 5 кг. Отсутствие регулировочного тормоза не гарантирует стабильный процесс подачи проволоки.

На передней панели управления устройством расположены барашки регулировки Iсв. и скорости протяжки проволоки без каких-либо экранов. Параметры выставляются «на глаз» по грубой разметке с шагом 20А и 1. Кнопка протяжки проволоки имеется.

Aurora Pro Overman 180

Оборудована евроразъемом и комплектуется трехметровой сварочной горелкой.

Имеется быстросъемный вывод для подключения кабеля массы сечением 50 мм кв. – можно не опасаться, что он перегреется в результате продолжительной сварки даже на максимальных токах.

Не подкачал и питающий кабель 3х2,5 мм кв. — выдержит возможные нагрузки не только в теории, но и на практике. Кнопка протяжки проволоки находится внутри инвертора (в ранее рассмотренных моделях она размещалась преимущественно на лицевой панели). Внутри аппарата достаточно свободного пространства для комфортной замены бобины с проволокой.

Подкатушечник оснащен регулируемым тормозом, что позволяет осуществлять подачу проволоки равномерно, плавно, без каких-либо рывков и перебоев. Overman рассчитан для работы с катушкой 5 кг. Подающий механизм надежный – изготовлен полностью из стальных деталей, никакого пластика, который используется многими производителями с целью удешевления конечного продукта. Рядом вы можете видеть мощные контакты, предназначенные для изменения полярности инвертора. Их вам нужно будет перебросить, если возникнет необходимость варить самофлюсующейся проволокой.

Что еще есть у Овермана полезного в арсенале?

Нельзя не заметить разъем 36В для подключения грелки для углекислоты. В чем преимущество такого разъема? Подогреватель углекислого газа, который включается отдельно в розетку 220В, греется все время – и это не есть хорошо. Грелка же, подключаемая к встроенному разъему инвертора, включается только в момент нажатия на кнопку сварочной горелки. Обогрев, впрочем, вам не понадобится, если вы не планируете большие объемы работ.

Читайте статьи на эту тему на нашем сайте:

П одогреватель углекислого газа. Как избавиться от обмерзания

Сварка полуавтоматом. Еще раз о подогревателе газа для новичков

На лицевой панели, помимо традиционных баранок настройки режимов сварки, имеется дополнительная баранка настройки «индуктивности».

С помощью этого параметра вы можете регулировать так называемую жесткость электрической дуги. Жесткая дуга используется, когда нужно достичь максимальной глубины проплавления металла, мягкая – пригодится при прохождении корня шва и вертикала. Данная возможность задания характеристики дуги делает ежедневную работу сварщика более эффективной.

Предоставляем вам возможность самостоятельно оценить рассмотренные экстерьеры аппаратов для сварки и выставить им оценку по пятибалльной шкале. С нашей точки зрения, очевидно, что лидирующие позиции в данной «экстерьерной» гонке занимает аппарат Аврора.

Внутреннее устройство инверторов

При внешнем осмотре всех аппаратов существенных недостатков не выявлено – к сборке претензий нет: она аккуратная, ничего нигде не болтается, не люфтит и т.д. и т.п. А теперь более конкретно по каждому устройству.

Ergus

Аппарат фактически собран на одной плате, так называемый одноплатник. На этой одной плате находится силовой блок и контрольный. Отдельно — только небольшая часть вспомогательного управления. Это не очень хорошо в плане ремонтопригодности, так как при ремонте нужно все доставать.

Система охлаждения спроектирована тоже не самым лучшим способом. Несмотря на то, что имеется два кулера, потоки воздуха не проходят через все узлы полностью, что в процессе эксплуатации приведет к накоплению пыли на контрольных узлах платы инвертора. Из-за этого могут наблюдаться проблемы в работе аппарата.

Eland

Здесь наблюдается совершенно другое инженерное решение: де-факто все собрано отдельными блоками. Силовая часть, БП, плата драйвера и подачи проволоки – все разделено. Максимальный ток, заявленный производителем для данного инвертора, составляет 200А, однако даже при беглом визуальном осмотре бросается в глаза скромный радиатор охлаждения, явно не рассчитанный на подобные токи и малое количество транзисторов, которые по мануалу идут как Тошиба, а на деле оказались обычными китайскими 23N50. Система охлаждения представлена одним вентилятором, обеспечивающим, правда, сквозную продувку устройства. Однако из-за конструктивных особенностей часть пыли будет оседать на плате драйвера, что может привести к ее перегреву в процессе длительной эксплуатации без регулярной профилактической чистки.

Движок подачи проволоки небольших размеров, вряд ли будет работать долго.

Ресанта

Конструкция полуавтомата такая же, как и у Ergus (на одной плате размещена силовая часть и драйвер). Если поставить два аппарата рядом и сравнить их внутреннее устройство, то окажется, что они как близнецы-братья. Значит это только одно, скорее всего они собраны на одном и том же заводе.
Теперь немного расскажем о недостатках. Движок подающего механизма очень маленький и к тому же слишком близко расположен к дросселю (на расстоянии около 1 мм) – решение не слишком удачное с точки зрения безопасности работ. Сложности в процессе работы могут возникнуть аналогичные, что и у Ergus (так как они идентичны): система охлаждения оставляет желать лучшего – пыль оседает на контрольных узлах, что негативно сказывается на сроке службы устройства. Не удобен в ремонте из-за необходимости снимать плату по случаю любой поломки.

Overman

Инвертор построен на базе транзисторов MOSFET. Данный тип транзисторов используется в сварочной технике давно, поэтому накопленный в течение десятилетий богатый опыт их эксплуатации дает возможность инженерам применять мосфеты более эффективно, чем IGBT.

Читайте про «состязание» MOSFET и IGBT.

В Overman как раз и достигнута наиболее удачная компоновка, позволяющая работать с аппаратом максимально эффективно. Выполнен он на отдельных блоках: силовая часть, управляющая, блок питания и БП подогревателя углекислого газа.

Радиаторы большие – обеспечивают эффективный теплоотвод, на них расположены 12 транзисторов Тошиба.
Большой мощный кулер охлаждения эффективно продувает силовую часть. Остальные платы, которые не нагреваются сильно в процессе работы, не продуваются, а значит пыль, приводящая к перегреву и выходу инвертора из строя, не оседает на них. Поэтому можно смело утверждать, из всех рассматриваемых устройств у Овермана наиболее удачная система охлаждения. Движок подачи проволоки внушительных размеров и достаточно мощный – с ним уж точно не должно возникнуть проблем.

По итогам внешнего осмотра «внутрянки» инверторных полуавтоматов можно сделать следующие выводы об их компоновке:

• Ресанта САИПА 165 и Eland MIG 200 – удовлетворительная;
• Ergus i-Mig 195 – хорошая;
• Aurora Pro Overman 180 – отличная.

Проверка максимальных сварочных токов и оценка коэффициента полезной нагрузки при помощи балластного реостата (данные приведены в таблице)

Модель	Тест на ток сварки		Примечание (по итогам испытаний макс. тока)	Коэф. полезн. нагрузки при темпер. 22 ^оС (ПН)		Примечание (ПН)
	Imax де-юре ( указанное в паспорте), А	Imax де-факто (после нашей проверки), А		Коэф. полезн. нагрузки при темпер. 22 ^оС (ПН)		Примечание (ПН)
	Imax де-юре ( указанное в паспорте), А	Imax де-факто (после нашей проверки), А		Де-юре, %	Де-факто, %
Эргус	190	165	удовл	35	60	отлично
Эланд	200	150	неудовл	60	28	неудовл
Ресанта	160	150	хорошо	40	25	удовл
Аврора	175	175	отлично	60	60	отлично

Примечания.

1. Как видно из тестов производители и продавцы сварочных полуавтоматов часто идут на фальсификации технических данных реализуемых устройств в надежде на то, что сварщики самостоятельно не смогут провести их проверку ( и действительно, без определенных технических средств – токовые клещи, балластный реостат, шунт, специальная тепловая камера и т.д. – это тяжело сделать). Некоторые сварщики также часто ошибочно полагают, что наличие на панели управления устройства цифрового индикатора (амперметра, вольтметра) является показателем качества. Это не так. Например, цифровой амперметр аппарата Эланд показывал 200А, в то же самое время механический амперметр нашего нагрузочного стенда показывал всего 150А. Выводы мы вам предлагаем сделать самостоятельно.

2. У инвертора Эланд при проверке коэф. полезн. нагр. существенно нагрелась горелка, что только подтверждает ее любительский статус. У Ресанты сильно нагрелся кабель питания и в воздухе появился запах паленой изоляции.

Проверка работы полуавтоматов при низком напряжении электрической сети

Учитывая тот факт, что качество отечественных электросетей оставляет желать лучшего, мы решили начать тест сразу с 180В и потом постепенно понижать напряжение с шагом 20В. В результате выяснилось, что Эргус и Ресанта держат напряжение до 180В (удовлетворительно), Аврора и Эланд – до 140В (отлично).

Сварка стали при силе тока 100А

Расходные материалы: проволока 0,8мм.

Ergus

По характеру сварки можно оценить по пятибалльной шкале на твердую четверку. Минусы: в процессе работы сложно добиться настроек, которые бы позволяли более стабильно гореть сварочной дуге с меньшим разбрызгиванием. Сварка жестковата.

Eland

Сварка хорошая. Инвертор легко поддается настройке, сварочные свойства тоже хорошие. Разбрызгивание и стабильность горения дуги вполне приемлемые.

Ресанта

Аппарат хорош в работе, но показания тока на панели управления совершенно не соответствуют действительности. При выставлении всех показаний на нуль, проволока шла и инвертор работал. С помощью Ресанты можно добиться достаточно хороших швов, однако стабильность подачи проволоки и горения дуги, разбрызгивание металла оставляет желать лучшего.

Аврора

Просто настраивается. Регулировка индуктивности позволяет вести сварку в более широком диапазоне – можно контролировать жесткость дуги. Шов получается аккуратный.

Качество швов вы можете видеть на изображении. Стоит отметить, что сварка велась специалистом и внешний вид швов скорее свидетельствует о его профессионализме, чем о рабочих свойствах источников питания с механизированной подачей проволоки.

Вывод:

Общая оценка, которую можно поставить каждому аппарату по результатам тестов по пятибалльной шкале в баллах:

Eland MIG 200 и Ресанта САИПА 165 – 3;
Ergus i-Mig 195 – 4 (с минусом);
Aurora Pro Overman 180 – 5.

Мы провели тесты с целью определить плюсы и минусы полуавтоматов, ведь сделать правильный выбор при покупке можно только вооружившись информацией и знанием предмета. Мы убеждены, что бюджетность инвертора не должна сказываться на его качестве, а окончательный выбор остается все-равно за вами.

Источник: Aurora Online Channel

Как сделать отверстие в металле электродом

Основное назначение любого сварочного аппарата – это сварка металла. Но есть и второстепенные операции, которые можно выполнять с его помощью. В промышленных условиях мощные источники питания используются для строжки (для ее организации потребуется также компрессор и угольный электрод, читайте подробно здесь). В гараже, при выполнении бытовых работ, сварочный инвертор ММА можно приспособить для резки, например, если нужно вырезать нестандартное отверстие.

Как правильно резать металл электродом

Чтобы получить ровный чистый рез, нужно резать вертикально.
При резке в горизонте, т.е в нижнем положении образуется грат, свисающий вниз. Если хотите получить аккуратное отверстие, ток нужно ставить небольшой, если же правильная геометрия реза не важна – ток нужно ставить по более.

Как сделать отверстие

а) Сталь разогревается и сразу продавливается электродом;

б) Чтобы сделать ровное отверстие, металл нагревается и электрод движется по окружности. Через какое-то время образовавшаяся ванна либо сама упадет, либо ее нужно будет немного подтолкнуть.

Сварка алюминия электродом

Алюминиевые сплавы широко применяют в различных отраслях промышленности не случайно. Они имеют ряд характеристик, которые необходимы для создания различных конструкций (трубопроводы, цистерны) и деталей в машиностроении (например,автодетали), в авиации, судостроении, в военной промышленности. Достоинства алюминия это:

• Он легкий – снижается вес изделия;
• При этом обладает высокой прочностью и плотностью
• Не говоря уже о антикоррозионных свойствах, которые очень высокие, он слабо подвержен ржавению.

Чистый алюминий применяют крайне редко, чаще всего в пищевой и электротехнической промышленности.
В качестве основного метода сварки алюминиевых сплавов применяют TIG (аргонная сварка), однако в случае проведения ремонтных или разовых работ в быту, в гараже или в условиях небольшой мастерской допускается ММА (ручная сварка электродом с обмазкой).
В зависимости от типа легирующих компонентов и их процентного содержания в алюминиевых сплавах, различается их свариваемость. Как правило, великолепно свариваются сплавы системы «Al-Mn» и «Al-Mg» с содержанием магния до 6%. Дюралюмины типа Д16, АК6 сваривают, но не стоит такие сварные швы подвергать нагрузкам.

Технология сварки алюминия электродом штучным

Оборудование: источник питания постоянного тока – инвертор (только ток DC!).
Материалы: электрод UNITOR ALUMIN-351N, считается хорошим, можно другую марку, пишите в комментариях или в ВК.
Инструменты: шлакоотбойный молоток, щетка с металлической щетиной.
Средства защиты: маска, краги, защитная одежда. По поводу последнего СИЗ, при сварке в домашних условиях (она обычно имеет малую интенсивность), не стоит особенно заморачиваться. Достаточно, чтобы не было открытых участков тела (часто забывают застегнуть воротник на пуговицы) и одежда должна быть изготовлена из материалов природного происхождения, ни в коем случае не из синтетических! Читайте статью «Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ»

Подготовка соединения

Для деталей толщиной более 5 мм следует выполнить разделку, а также оставлять технологический зазор (смотрите таблицу).
Возможный инструментарий: кромкорез, ручная фреза или болгарка.

Просушка

Эту операцию обязательно нужно выполнять перед сваркой. Дело в том, что оксидная пленка содержит влагу, которую следует удалить путем нагрева поверхностей газовой горелкой. Вы увидите визуально, как влага испаряется с металла. Применение просушки снижает риск пористости. Известно, что поры могут возникнуть вследствие наводораживания сварочной ванны из-за влаги.
Обмазка электродов гигроскопична (может существенно «насосать» воды с воздуха, особенно в сырых помещениях), поэтому их обязательно нужно прокалить при температуре 150 оС в течение 2 часов.

Подогрев

Кромки деталей рекомендуется обезжиривать ацетоном или растворителем. Так как сплавы на основе алюминия обладают высокой теплопроводностью, рекомендуется предварительный прогрев кромок соединения до температуры 150 – 300 оС газовой горелкой. Если речь идет о сварке крупных алюминиевых деталей, например, больших корпусов, их обязательно нужно подогревать в печи или прогревать горелками кромки с немедленной сваркой. Контроль температуры можно осуществлять пирометром. Затем зачищают кромки нагретых деталей и околошовную зону металлической щеткой. Применение абразивного инструмента для зачистки недопустимо так как твердые включения могут попасть в поверхность алюминия, который достаточно мягкий.

Сварка

При большой толщине деталей сварка выполняется в два и более проходов.
Сварку необходимо выполнять под прямым углом 90 градусов к детали короткой дугой.
Помните, что необходимо установить на вашем аппарате обратную полярность (+на электрод), это якобы сказывается на разрушении оксидной пленки.

Источник: Инженерный Сварочный Сервис

Сварка стекла

В данной статье мы решили поднять вопрос интересный в первую очередь специалистам. Речь пойдет о получение герметичного вывода (или ввода), который еще называют гермовводом. Он состоит из металлического корпуса, контактов и стекла, которые, соединенные вместе, образуют абсолютно герметичный узел. Чтобы получить такой узел потребуется специальная сварка стекла.

Идея публикации родилась из недостатка конкретики по данному вопросу сварки стекла. И это несмотря на то, что в СССР этот вопрос был детально изучен и серийно производились изделия, состоящие из стекла, сваренного с другими материалами. Однако сегодня трудно найти в свободном доступе наработки того времени.

Из общей информации, присутствующей в интернете, сложно получить конкретные данные для реализации определенных идей эмпирически – на практике. Мы решили восполнить этот недостаток путем публикации технологического процесса частного случая производства гермоввода. Информация станет полезной для людей, занятых проблематикой сварки стекла и получения неразъемных соединений стекла и металла, керамики, различных сплавов.

Предварительная информация. Многочисленные исследования показали, что для сварки стекла не эффективны процессы, связанные со сваркой плавлением, другими словами, традиционные методы сварки металла для стекла абсолютно не подходят. Наибольшую перспективу для создания неразъемных соединений со стеклом представляет диффузионная сварка.

Диффузионную сварку лучше всего производить в вакуумных печах, однако допускается ее проведение в соляных ваннах, что несколько осложняет технологический процесс.

Технологический процесс изготовления гермоввода (дифсварка)

Комплектация

Заготовки из стекла калиевого С52-1 (допускается изготавливать самостоятельно или приобретать уже в готовом виде);
Металлокорпус гермоввода из ковара
Контакты-выводы

Обезгаживание

Прим. Эту операцию можно пропустить, не критично.

Металлокорпус с контактами и стеклом собирают в графитовую оснастку, которая обеспечивает ориентацию деталей узла друг относительно друга согласно чертежа и предотвращает схватывание (сварку) стекла с оснасткой. Графит должен выдерживать высокие температуры. Графитовые приспособления обезгаживаются один раз. Повторное обезгаживание не требуется.

Оборудование: вакуумная печь СНЗ:

Режим обезгаживания:

Откачать вакуум до 1х10-3 мм рт. ст.
Нагреть до температуры Т – (1000±20) оС со скоростью 500 ^оС/час.
Время выдержки τ — 35 … 40 мин.
Охлаждение в ваккуме вместе с печью до Т – (150 — 200) ^оС
Извлечь детали из печи.

Обезжиривание

Металлодетали (контакты и корпус гермоввода) обезжирить в бензине или любом другом растворителе, обеспечивающем полное удаление жира с поверхности металла.

Материал: Ацетон ЧДА

Просушить на воздухе в вытяжном шкафу до полного удаления запаха растворителя.

Операции выполнять пинцетом. Брать руками детали запрещается.

Осмотреть стеклянные заготовки. Они должны быть чистыми, без включений. Если есть грязь, следует промыть стеклянные бусы в растворителе до полного ее удаления.

Диффузионная сварка

Оборудование: вакуумная печь СНЗ

Собранные в приспособление узел установить в контейнер печи. Закрыть колпак печи и произвести сварку по следующему режиму:

Откачать вакуум до 1х10-1 мм рт. ст., время откачки τ – 10 мин (предварительная очистка камеры)
Откачать вакуум с 1х10-3 мм рт. ст., до 1х10-3 мм рт. ст., время откачки τ – 15 мин.
Напустить аргон до величины 7 мм рт. ст. (1 атм.).
Нагреть до температуры Т – (1000±20) ^оС со скоростью 500 ^оС/час. Время выдержки τ — 45 – 60 мин.
Охлаждение со скоростью 500 ^оС/час до Т — 500 ^оС
Охлаждение от Т — 500 ^оС до Т — 300 ^оС со скоростью (60 -180) ^оС/час, далее
Охлаждение с печью до Т – (150 — 200) ^оС
Вынуть узлы из печи.

Прим. В процессе сварки следить за поддержанием необходимого давления аргона в камере. При сварке в вакууме без напуска аргона наблюдалось вспенивание стекла – по-видимому, стекло готовилось при атмосферном давление и находящийся в нем газ в вакуумной среде начинает расширяться.

Контроль

Произвести осмотр узлов панелей с гермовводами при помощи лупы.

Инструмент: лупа ЛП1-4Х

В спае не допускаются: трещины, сколы, свищи.

Допускаются:

Отдельные посторонние точечные включения, не влияющие на элетропрочность изоляции;
Вкрапления графита на поверхности стекла;
Отдельные воздушные пузырьки на стекле;
Шероховатая с рябизной поверхность, воспроизводящая рельеф графитовой подставки.

Цинк-спрей для защиты от коррозии

Расскажите о цинк-спреях, можно ли с их помощью защитить швы после сварки?

Цинк-спреи на сегодняшний день представляют собой наиболее эффективные средства для предотвращения коррозии металлов. Как правило, состоят они из комбинации цинкового пигмента и полимерного связующего. Наносятся они на обрабатываемую поверхность из аэрозольного баллончика, который требуется встряхнуть в течение некоторого времени, а затем распылить состав тонким равномерным слоем. Спреи наносят на чистые обезжиренные поверхности, если же есть проблемные, например, ржавые поверхности, их нужно отпескоструить. Максимальная защита обеспечивается благодаря гальваническому свойству: металл выполняет функцию катода, а цинк – анод на котором происходят все коррозионные процессы. Полученное покрытие износостойкое и способно сохранять свои защитные функции при существенных температурных перепадах от -50 до +600 градусов.

Обрабатывают все, что сильно склонно к ржавению, обязательно сварочные швы, которые, как известно, особенно подвержены механизмам электрохимического разрушения, а также крыши, кузова автомобилей, выхлопные системы и т.д. и т.п.

Нужно отметить, что фирм, занятых производством цинковых спреев, расплодилось большое количество, но реальных отзывов практически нет ни на один из них, зато много материалов рекламного характера.

По соотношению «цена-качество» можно выделить польский Zinc Spray BOLL. Есть и дорогие немецкие Dupli-color и Most. В средней ценовой категории — нидерландский Valvoline.

Однако вы можете выбрать любой доступный в вашем регионе спрей и составить о нем свое личное мнение самостоятельно.

Что резонней, купить 10 баллонов Akfix или 1 баллон Loctite?

Для тех, кто в танке, речь идет об антиспаттерах, т.е. о веществах, которые предотвращают прилипание сварочных брызг. И судя по всему, не все о них слышали, потому что по-прежнему используют мел, шпатлевку в качестве защиты. Одни просто потому, что не сведущи в вопросах о спецсредствах, другие потому, что с недоверием относятся ко всяким таким штукам. По нашему скромному мнению, нужно по возможности повышать свой уровень информированности, а для тех, кто считает, что прогресс не приносит в нашу жизнь ничего хорошего, заметим, что появляются действительно эффективные составы, без которых в некоторых случаях невозможно обойтись.

Akfix и Loctite – это аэрозольные сварочные спреи. Страна-производитель Akfix E90 – Турция. Loctite SF 7900 производит Henkel, Австрия. В основном эти спреи используют сварщики MIG-MAG, обрабатывают ими полуавтоматические горелки, но их также можно наносить на головку газового резака, на плазмотроны. Данными антиспаттерами можно обработать сварочный стол, однако лучше это делать Akfix, потому как он бесцветный, а керамический Loctite белого цвета и мажется, как мел. Преимущество обоих растворов состоит в том, что они не содержат силикона в своем составе, который горит, выделяя едкий дым, и резко пахнет.

Несмотря на то, что защитные спреи функционально предназначены для одного и того же, разница между ними огромная. В первую очередь она заключается в цене. Loctite SF 7900 стоит 1800 руб. а Akfix E90 – 150 … 200 руб. И главный вопрос, на который пока нет однозначного ответа, звучит так: что резонней, купить 10 баллонов Akfix или 1 баллон Loctite? Ответить на этот вопрос могут только люди, которые по восемь часов варят на заводах полуавтоматами. Если такие вдруг есть, пожалуйста, отпишитесь в комментариях под статьей или в группе ВК, действительно ли Loctite дает существенную экономию, несмотря на свою высокую цену, или это очередная манагерская уловка?

P.S. Спреи удобно использовать при сварке рядом с резьбой: не нужно ее заматывать или накручивать на нее гайки, муфты. Достаточно распылить аэрозоль на резьбу и заварить шов. Если налипли капли, слегка пройдитесь щеткой – они легко удаляются.

Источник: Все о сварке и самоделках.

На заметку. Что такое Лига сварка?

Лига – это название газосварочных аппаратов, которые вырабатывают газ, необходимый для сварки, из воды. Да, вы не ослышались, для проведения полноценного газосварочного процесса необходима всего-навсего обычная очищенная вода (дистиллированная)!

Принцип работы подобных устройств очень прост. Как известно из курса школьной химии, при протекании постоянного электрического тока через дистиллированную воду выделяется водород и кислород в виде газа. Если полученную смесь поджечь, то при сгорании она даст температуру до 2600 градусов. Собственно, ничего другого для сварки и резки не нужно. Таким образом получается, что можно очень бюджетно варить углеродистые стали (а также некоторые низколегированные) и цветные металлы. Сварка Лига может вполне избавить от необходимости приобретать дорогостоящие ацетиленовые или пропановые и кислородные баллоны, так как она самодостаточна — при электролизе воды мы получаем и горючее, и окислитель…

Долгое время технология не находила должного применения, разве что в резке. Обусловлено это было тем, что водородно-кислородное пламя окислительное. В итоге, при сварке шов получался пористый, охрупчивался из-за наводораживания, а также выходил окисленный, с большим количеством шлака. Однако оказалось, что есть достаточно простой выход из сложившейся ситуации — при добавлении раскислителей пламени, чаще всего бензина, факел приобретает нейтральный характер, что позволяет достаточно успешно производить и сварочные работы. Аппараты имеют небольшую мощность до 2,8 кВт, питаются от обычной розетки 220В и могут применяться как для бытовых, так и для профессиональных работ.

Электролизные установки эффективны

при проведении широкого спектра работ, связанных с получением разъемных и неразъемных соединений металлов толщиной до 4 мм;
при проведении тонких работ (ювелирное дело, стоматология и т.д. и т.п.);
также с их помощью можно провести термическую обработку металлов.

Семь причин купить Aurora Overman

Сварочные аппараты серии Overman сегодня активные лидеры продаж в России. Какие причины столь высокой популярности аппаратов у сварщиков?

В этой статье попробуем разобраться, действительно ли все это так или речь идет об очередной уловке манагеров – так обычно называют недобросовестных продавцов, основная задача которых продать товар, пусть даже с заведомо неправдивыми характеристиками.

Также рассмотрим основные FAQ – часто задаваемые вопросы по источнику питания.

Итак, семь основных причин купить Aurora Overman:

Хорошо собран

Полуавтоматы относятся к профессиональной технике, все работают в однофазной сети 220В и собираются только на заводе Riland, который славится тем, что выпускает только качественную продукцию.

Ценник ниже, чем у других

Стоимость полуавтоматических источников питания более низкая, чем у конкурентов, а качество выше! Объясняется такое положение очень просто: уже было много желающих сделать копию или, как еще говорят, клон Overman, соответственно, и обращений к китайской стороне было много, однако даже приблизительные подсчеты издержек на производство отбивали желание у заказчиков заниматься копированием – слишком дорогое это предприятие! Как удается Авроре держать столь низкие цены на свою продукцию? Это до сих пор остается секретом для конкурирующих контор. Поэтому и удается заполнить сегмент рынка уникальными аппаратами. Если бы секрет соотношения «цена-качество» Overman был раскрыт, конкуренция была бы очень велика и рынок заполнили бы многочисленные клоны. На сегодняшний день Overman получается единственный и пока что неповторимый в своем виде – в РФ аналогов ему по схемотехнике нет!

Высокая надежность

Согласно статистике обращений в сервисные центры, отказы аппаратов по причине заводского брака составляют не более 1% от общего числа обращений. Полуавтоматы собраны очень грамотно: схема аппаратов, основные силовые узлы и механические части просчитаны специалистами завода, а многолетний опыт общения с потребителями продукции способствовал проведению постоянной работы над ошибками, что, в конечном итоге, позволило довести схему аппарата до совершенства (насколько это возможно в реальных, а не идеальных условиях эксплуатации).

Продвинутая система настройки режимов работы аппаратов

Помимо уже привычных для полуавтоматической сварки двух ручек настройки сварочного тока и напряжения, Overman позволяют корректировать индуктивность тока – с помощью третьей ручки вы можете настроить такую жесткость дуги, с которой вам будет удобно работать. Вы можете даже задать форму валика и получить необходимую глубину проплавления металла. Благодаря возможности смены полярности доступна сварка всеми видами проволок: сплошной, порошковой и самофлюсующейся.

Работа в электрической сети с низким напряжением, которая проседает под нагрузкой

Достаточно распространенная проблема, которая известна многим даже в городских условиях, не говоря уже о частых случаях, когда варить нужно в условиях гаража или деревни. Оверманами варят даже при просадках напряжения до 140В, хотя и качество сварки будет ниже, чем когда вы варите при номинальном напряжении 220В. Однако принципиально работа при таком низком напряжении возможна и это несомненно является еще одним преимуществом.

Отличная сварка

Сварочные свойства аппаратов позволяют варить металл в различных пространственных положениях и без каких-либо затруднений. Дуга стабильная, разбрызгивание металла минимальное, благодаря наличию гибких настроек, о которых было сказано выше, можно добиться максимальной управляемости сварочной ванны и получить шов с заранее заданными параметрами.

Это не пустые слова, вы легко можете убедиться в сказанном, если почитаете отзывы об Оверман в интернете, 90% из них будут положительными!

Все заявленные производителем характеристики честные

Как часто вы сталкиваетесь с ситуацией, когда заявленные паспортные данные вашего инвертора сильно завышены? Возможно, вы не задумывались над тем, какой максимальный ток выдает ваш сварочник на самом деле. Действительно, это трудно определить визуально по дуге. Однако обман встречается все чаще и превращается чуть ли не в правило. И если при покупке инвертора для бытовой сварки этот момент может быть и не принципиальным, то обман при покупке профессионального инвертора для постоянных продолжительных сварочных работ сильно повлияет на качество работ и сроки выполнения заказов. Даже в профессиональных сериях инверторов встречается несоответствие максимального сварочного тока и ПВ ( продолжительности включения) заявленным величинам, не говоря уже об отсутствии или некорректной работе некоторых функций.

Приобретая Overman на 160А, 180А или 200А, вы получаете именно тот аппарат, за который вы платите. ВАХ инверторов с токовыми характеристиками и напряжением холостого хода представлена на изображении.

ПН также соответствует декларируемому: 60% и 40% в зависимости от модели. Тесты токами длительной нагрузки при 40 градусах Цельсия подтверждают значения ПН, заявленные в инструкции.

Приведенные преимущества – это только небольшая часть, видимая обычному человеку, который приобрел аппарат для сварки в гараже или же для профессионального использования. Это и не удивительно, так как рядовыми сварщиками большее внимание уделяется все –таки технологии сварки, а не внутреннему устройству сварочника. Аналогичную ситуацию мы видим и на специализированных сварочных форумах, где обсуждается в основном круг вопросов, перечисленных выше, без детального анализа и погружения в физику процесса и «внутрянку». Хотя подобный экскурс не помешал бы каждому, кто нуждается в подобном ликбезе, ведь знание –сила, знающего человека труднее провести манагерам, о которых упоминалось в начале статьи. В данной части статьи мы предлагаем вам бегло погрузиться во внутреннее устройство инвертора Overman.

С нашей точки зрения, достаточно большую популярность у сварщиков Оверман приобрел благодаря своей удачной компоновке, вследствие которой упростилось управление аппаратом при сохранении качества сварочного процесса, и повысилась его надежность в эксплуатации. Нужно отметить, что Overman остается практически единственным полуавтоматом в РФ, который построен на базе технологии MOSFET-транзисторов. Спор по поводу того, что же лучше, старый добрый MOSFET или новые продвинутые IGBT-транзисторы, ведется давно. Одни считают, что мосфеты – это устаревшая технология, а за IGBT – будущее, ведь они обладают большей, грубо говоря «пропускной способностью», позволяют уменьшить вес оборудования и при этом еще и увеличить его мощность. Однако при более детальном анализе становится понятно, что спор носит преимущественно коммерческий характер и его градус нагнетается исключительно в маркетинговых целях – нужно продавать инверторы на базе IGBT. На самом же деле, и одна, и другая технологии имеют как свои плюсы, так и минусы. Поэтому в профессиональном отношении данная дискуссия считается нами не актуальной. Обе технологии по-прежнему совершенствуются и еще не достигли предела своего развития. Тем временем производители параллельно производят как инверторы на основе мосфетов, так и на основе айджибити.

Полевые или MOSFET-транзисторы начали применять при производстве силового оборудования в конце 80-х годов 20-го века. IGBT же появилась в 90-х годах и сразу приобрела статус перспективной в плане дальнейшего развития технологии, в сварочных аппаратах темнее менее IGBT стали использовать только примерно с 2005 года. Даже исходя из данных исторических фактов можно сделать вывод о том, что время на изучение и отработку мосфетов было гораздо больше. Оборудование на их базе за период более 30 лет проделало долгий путь развития. За это время инженеры во время работы над конкретным устройством получали сведения о своем изделии и работали над доведением конструкции аппарата до предельного соотношения стоимости электронных и силовых деталей с их безотказностью и производительностью. То же относится и к технике Overman. Несколько лет назад инженерам, занятым над производством линейки аппаратов, предложили удешевить их конструкцию, однако они заявили, что это невозможно, так как золотая середина в соотношении «цена-качество» уже давным –давно достигнута и удешевление любого компонента приведет к заметному ухудшению характеристик. Так что в этом плане китайские инженеры достигли предела, что и позволяет Overman сохранять большое конкурентное преимущество.

Подвижные механизмы Overman

Качество исполнения механики полностю определяет безотказность работы полуавтомата и мех.характеристики сварного шва. За подачу проволоки отвечают два главных блока:

Опорная ось с регулируемым тормозом;
Механизм подачи.

Следует обратить внимание на большой двигатель с большим запасом мощности, приводящий всю конструкцию в действие – это несомненный плюс.

Двухроликовый механизм подвергается постоянной критике со стороны некоторых сварщиков . Тем не менее это несомненно самое удачное решение для аппаратов со сварочным током до 200А, питание которых осуществляется от розетки 220В.

Редуктор

Редуктор, который передает вращающий момент от движка к протяжке, сконструирован предельно просто. Шнек, располагающийся на валу двигателя, через шестеренку переедает вращающий момент на ведущий ролик. Данную конструкцию «шнек и крупная пластиковая шестеренка» применяют практически все ведущие производители сварочной техники. Например, на супераппарате EWM ALFA Q 351 применена та же технология, что и в Overman. По словам специалистов, данный вид редуктора отлично показывает себя в работе сразу по нескольким причинам:

Равномерное движение проволоки без резких скачков и сбоев;
Молниеносная реакция на нажатие клавиши горелки и ее отпускание;
Прочностные свойства: механизм обладает высокой износоустойчивостью. Пластиковая шестеренка и металлический шнек, как это не странно, служат в паре гораздо дольше металлических шестерен, склонных со временем к возникновению зазоров и выработок. Механизм по сравнению с многошестереночным лучше переносит запыленность и попадание сора.

В заключение

Рекомендуем Overman к приобретению как обладателям гаражей для ремонта личных авто, так и собственникам небольших производственных цехов. Данный полуавтомат сделает счастливыми как профи в сварке, так и начинающих сварщиков.

Сварка аккумулятором

Сварка АКБ

Иногда требуется сварка, а возможность подключиться к электрической розетке отсутствует. Причины такой ситуации могут быть разные. Например, нужно сделать разовый заказ в полевых условиях, либо же работать приходится на даче, электропитание которой обеспечивают небольшие солнечные батареи, а преобразователь и близко не выдаст мощность приемлемую для проведения сварочных работ.

Выход из такого положения вещей есть и он очень простой – использовать сварку аккумулятором, который можно «одолжить» у автомобиля или же у домашней электростанции. Чаще всего берут все-таки автомобильный аккумулятор. Лучше использовать несколько АКБ (3-4 шт) емкостью 55-190 А/часов, которые соединяются последовательно с помощью кабелей большого сечения для прикуривания и плоскогубцев. К выводам батарей мощными крокодилами также подключается кабель на электрод и прищепку массы.

По отзывам людей, которые успешно использовали такой способ, он ничем не уступает инверторному методу, даже больше, по характеристикам превосходит его – сварка отличная, дуга стабильная.

Карманный сварочный аппарат

Для создания такой сварки понадобится 40 литий-ионных аккумуляторов 18650 (длина 65 мм, ширина 18 мм), которые паяют по схеме: 4 в параллель – 10 последовательно и соединяют друг с другом (физически) с помощью клея. Рекомендуем использовать аккумуляторы с десятикратной токоотдачей. Номинальный ток каждой такой батарейки составляет 28А, но так как при параллельном соединении ток складывается, вся сборка выдаст 106А при 36В –это то что нужно для полноценного сварАппа. Чтобы правильно настраивать сварочный ток, потребуется балласт, роль которого выполняет провод, к которому подсоединяется свариваемая деталь и электрод. На проводе должно иметься несколько мест подключения, чтобы можно было менять длину и силу тока для разных сварочных швов и электродов.

Такой компактный девайс, легко помещаемый во внутренний карман куртки, отлично зажигает и держит дугу, ток постоянный, как в случае с АКБ, поэтому варить – одно удовольствие! Провода в процессе работы нагреваются, так как уже было сказано, они выполняют роль балласта. Сматывать их в кольцо тоже не стоит, так как провод может расплавиться. Батарейки не греются, немного нагреваются паяные перемычки, но это все нормально.

Ток 90А при использовании двухметрового провода для электрода и земли, если нужно увеличить ток – нужно уменьшить длину провода. Правило работает, соответственно, и в обратном направлении.

Преимущество такой сварки в автономности. Вы не зависите от розетки и варите где хотите и когда захотите! Карманный сварочник на 90% безопасней сетевых инверторов. Риск поражения электрическим током отсутствует. Варить можно даже под дождем! А аккумуляторов хватает на час интенсивных сварочных работ, но заряжаются они быстро от универсального блока питания.

Источник: KREOSAN