Author Archives: Сварщик Джо

Сварочный аппарат TIG с функцией ММА

Подскажите, инвертор с «основным» TIG режимом полноценно может применяться как MMA?

Это кстати, интересный вопрос. Дело в том, что на аппаратах ММА с функцией TIG (наоборот) полноценное использование TIG невозможно из-за разных ВАХ процессов. В ММА ВАХ падающая или наклонная, или как ее еще называют … одним словом, график идет сверху вниз. Это значит, что при уменьшении напряжения сила тока растет. Соответственно, меняя междуговой промежуток (расстояние между электродом и свариваемой поверхностью) вы меняете напряжение и таким образом можете контролировать глубину провара. В процессе TIG его ВАХ похожа на характеристику полуавтомата, т.е. она жесткая в том плане, что изменение напряжения практически не влияет на силу тока (значения остаются такими же, которые вы выбрали до сварки). Для TIG такой принцип работы очень важен, так как «аргон», который не варит тонкостенную сталь, теряет, скажем так, 60% своей актуальности. Так как в сварочных аппаратах ММА с функцией TIG при работе в режиме аргонодуговой сварки ВАХ остается наклонной – сварка тонких металлов остается затруднительной, а одно неверное движение электродом обеспечит вам сквозной прожог миллиметрового изделия.

При работе аппаратом TIG с функцией ММА возможны два варианта: при переключении в режим ММА меняется ВАХ источника питания. Второй вариант, ВАХ не меняется (возможна ли сварка покрытым электродом в таком случае, трудно сказать), но кроме того, что это непривычно для сварщика и нужно пересматривать свои подходы к технике сварки, с нашей точки зрения, такая история дает только преимущества (хотя она, вероятно, и нереализуема).

Если бы вы задали этот вопрос раньше, мы бы ответили: если собираетесь использовать ММА инвертор, например, в строительстве, то лазить по металлоконструкциям с тяжелым аргонодуговым инвертором вряд ли стоит того. Для такого лучше купить отдельно ММА, а для качественной сварки различных «тонких» изделий в мастерской лучше приобрести специализированный TIG.

Но сегодня есть своего рода уникальные аппараты — Форсаж-201АД или Форсаж-200АС/ДС, которые при весе всего 6 кг и компактных размерах объединяют под одним корпусом все преимущества TIG и MMA благодаря наличию функции «Наклон ВАХ».

Паяльная лампа. Область применения и принцип работы

Паяльная лампа – изобретение относительно давнее, мало кто знает, что в 2031 году все желающие смогут отпраздновать круглую дату, 150-летие со дня создания данного полезного прибора Карлом Рикардом. Надо сказать, что за все прошедшее время конструкция прибора не изменилась и, не смотря на появление новых, современных инструментов, таких как промышленный фен, актуальность паяльной лампы сохраняется, а в некоторых случаях без нее и вовсе невозможно обойтись.

Где применяется лампа?

Различные виды пайки вплоть до высокотемпературной твердыми припоями, поскольку температура пламени достаточно высокая до 1100 ^оС.
Для легкоплавких материалов возможна даже сварка.
Удаление старой краски с оконных рам путем ее разогрева и соскабливания. Удовольствие малоприятное из-за резкого запаха, выделяемого сгорающим ЛКП, зато эффективное.
В деле ремонта, чтобы разобрать заржавевшие металлоконструкции или раскрутить заклинивший болт.
На природе можно использовать для приготовления еды с применением нехитрого приспособления в виде изогнутой под 90 градусов трубы, надетой на горелку.
Для смоления свиных туш
Прочее (зависит от фантазии).

Лампа может заправляться различными горючими смесями жидких или легких углеводородов, либо же веществами, представляющими собой органические соединения, смесями газов: спирты, керосин, бензин, природный газ и т.д. Чаще всего используются бензиновые паяльные лампы и все большую популярность приобретают лампы, которые заправляют природным газом, они также конструктивно устроены совершенно по-другому, чем классическая конструкция.

Габариты приборов могут разниться в зависимости от размеров резервуара, в который заправляется топливо. Максимальный объем резервуара может быть до 2 литров, однако, учитывая, что «под завязку» заполненная лампа не будет работать (нужно оставить место для нагнетания воздуха и образования паров), эта величина корректируется до 1,8 л.

Используйте только качественное топливо для паяльных ламп. Например, спецбензин или бензин с октановым числом не менее 80. Низкокачественное топливо может создать взрывоопасную ситуацию, привести к засорению форсунки и преждевременному выходу прибора из строя.

Конструктивные особенности бензиновой лампы

Лампа состоит из двух частей: топливного резервуара и эжектора на выходе из которого происходит сгорание топливовоздушной смеси. Бензин заливается в лампу через специальное круглое отверстие в баке, которое затем герметично закрывается заглушкой. Герметичность обеспечивается резиновым уплотнителем.

С помощью встроенного насоса в резервуаре создается избыточное давление – это необходимо для того, чтобы обеспечить поступление бензиновых паров в эжектор. С помощью вентиля регулируется мощность лампы и величина пламени. Для керосиновых или спиртовых паяльных лам в конструкцию добавляется испаритель.

Для запуска лампы под горелкой –эжектором предусмотрено блюдце. В него наливают бензин, который затем поджигают. Занявшееся пламя нагревает эжектор. Внутри прибора образуются пары бензина, которые, благодаря избыточному давлению, созданному заблаговременно с помощью насоса, вытесняются в эжектор и, пройдя через форсунку, воспламеняются с образованием факела. Горение паров поддерживается путем подсоса воздуха в область сгорания.

В процессе разогрева лампы воздух с помощью насоса в целях безопасности в резервуар не закачивается, а валик –регулятор находится в положение «выключено». Валик-регулятор открывается только после достижения на горелке и испарителе достаточной температуры.

Выбор проволоки и флюса для автоматической сварки

Скажите пожалуйста, какая сварочная проволока и какой флюс подойдет для сварки стали 20 автоматом Сварог mz1000 (трактор)?

При выборе сварочных материалов для автоматической сварки необходимо руководствоваться требованиями госстандартов.
При поиске проволоки скачивают ГОСТ 2246-70, а для подбора подходящего флюса открывают ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые (pdf).

Сталь 20 сваривается всеми видами сварки (АДСФ, РДС, АрДС и КТС и т.д.) поскольку относится к классу малоуглеродистых.
Для сварки стали 20 вы можете взять проволоку с низким содержанием углерода, либо с добавлением небольшого количества легирующих компонентов. ГОСТ предоставляет в этом плане широкий выбор, начиная от Св-08, Св-08А и заканчивая Св-12ГС, Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС и даже Св-08ХН2ГМЮ и прочее. В проволоке может содержаться марганец, кремний, титан, алюминий, цирконий и т.д. – эти элементы добавляются для раскисления сварочной ванны и улучшения горения сварочной дуги. Однако на практике для сварки малоуглеродистых сталей чаще всего используют проволоку типа 08Г2С, она обеспечит достаточные прочностные свойства вашему сварному соединению. Если подбирать проволоку близкую по углероду, необходимо обратить внимание на присадку типа Св-18ХГС. Дополнительные сведения по прочностным характеристикам шва, сваренным тем или иным присадочным материалом, вы можете получить путем определения временного сопротивления разрыву образцов-свидетелей на разрывной машине.

Флюс (гранулированный порошок различных цветов и оттенков, поставляется в бумажных пакетах) выбирают по приложению 1 ГОСТ 9087-81.

Он также выбирается в соответствии с материалом конструкции и используемой проволоки. Это может быть АН-348-а, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-60 и другие. Цена отечественных флюсов невелика по сравнению с иностранными аналогами, однако последние обеспечивают более высокое качество сварочного процесса и конечного результата. Речь идет, например, о флюсе типа ESAB OK Flux 10.71

Как измерить ток инвертора

Шунт 200А 75мВ

«Как измерить ток на выходе сварочного инвертора?» — вопрос, который часто задают начинающие сварщики.

«Зачем это нужно? Разве и так не понятно, какая сила тока при сварке?! Это как минимум чувствуется!» — отвечают другие, более опытные.

Измерить значение тока действительно может понадобиться в некоторых случаях, например, если разметка на регуляторе тока вашего инвертора нанесена «для красоты» и не отражает его реальных значений, а в некоторых случаях могут требоваться точные настройки. А второе, это обыкновенное любопытство, ведь в наше время повсеместно встречается обман и инверторная техника не исключение. О чем идет речь?

«У меня есть Ресанта 250, но на многих форумах в интернете постоянно встречаю информацию о том, что она на самом деле 250А не выдает. По ощущениям все нормально, но хотелось бы знать правду! Не ужели меня обманули?»

Теперь становится очевидно, что желание знать ток не такое уж и дурацкое! И сделать это может каждый желающий. Конечно, многие слышали про клещи, основанные на действии катушки индуктивности (только для «переменки») или датчике Холла. Но самый верный и простой способ — подключить амперметр через шунт к вашему сварочному аппарату и таким образом узнать всю правду. Прикручивать напрямую амперметр нельзя, так как он даст неправильные показания или сгорит (если он не рассчитан на высокие токи). Поэтому ставится шунт (он сбрасывает напряжение до безопасного) с амперметром параллельно в разрыв сварочного провода. Для Ресанты 250 достаточно приобрести шунт на 200А, так как она никогда не дает больше двухста… Схема работает только для «постоянки».

Гайковерт – друг и помощник специалиста

Какие бывают гайковерты, чем отличаются и как выбрать этот эффективный девайс под свои задачи?

Гайковерт чаще всего используют при сборке/разборке резьбовых соединений. Этот инструмент востребован на производстве, в строительстве, у автомобилистов он находится в разряде «must have», а специалисты шиномонтажа знают о нем не понаслышке.

В подавляющем большинстве в современных гайковертах используется тангенциальный удар или двойной улар. Англосаксы называют его «Twin Hammer» — механизм с двумя ударными молотами, которые обеспечивают импульсный удар с высоким крутящим моментом. Он отличается тем, что передает момент не постоянно на какой-либо крепеж, а импульсом, что, в свою очередь, обеспечивает высокий характеристики.

По форм-фактору гайковерты делятся на два типа:

Угловые;

Имеют момент силы максимум до 300 Н/м, размер посадки у них 1/4″; 3/8″; 1/2″

Прямые.

Размер посадки может достигать до 1″.

В зависимости от питания гайковерты делятся на несколько типов:

Сетевые (электрические);

Обладают большой мощностью. Получили широкое распространение как в бытовых работах, так и в профессиональных. Поэтому можно встретить как маленькие сетевые модели для решения эпизодических задач, так и серьезные промышленные образцы с высоким вертящим моментом. Обращаем ваше внимание на то, что при покупке расходного материала необходимо не забывать на размер посадки, поскольку у каждого гайковерта этот размер индивидуален. Рекомендуем использовать не хром-ванадиевые, а хром-молибденовые головки, они отличаются черным покрытием и будут служить дольше. Для хвостовиков 1/4″ используйте не обычные биты, а торсионные.

Пневматические;

Пользуются огромной популярностью, в первую очередь, благодаря своей дешевизне, цены на них дешманские и во-вторых у них диапазон по мощности 300 -1600 Н/м. Сама по себе пневматика достаточно надежна и обладает высоким ресурсом. Отличный выбор для гаража. Однако есть несколько нюансов. Первое, наличие компрессора. Второе, смазка и использование правильного шланга. Для смазки используются лубрикаторы. Они накручиваются прямо на инструмент и вместе с воздухом начинают смазывать его изнутри. Есть стационарные лубрикаторы, которые крепятся непосредственно к компрессору. Шланги рекомендуем использовать резиновые и не менее ø10 мм, для того, чтобы гайковерт получил нужное количество литров и ваш труд удался!

Аккумуляторные.

Среди всех остальных являются самыми мобильными инструментами, поскольку их питание обеспечивает, как правило, литий-ионный аккумулятор высокой емкости 3-5 А·ч. Ими удобно работать, так как вес небольшой и момента силы достаточно, чтобы закручивать саморезы, собирать конструкции, где не требуется приложения больших усилий. Однако у них высокая цена – за мобильность нужно платить – и низкая мощность, если сравнивать с другими устройствами. Для большого крепежа автономные гайковерты не пригодны.

Источник: 220 Вольт

Как выбрать УШМ (болгарку) правильно

Сегодня мы расскажем об важном помощнике сварщика (и не только), углошлифовальных машинах, и о том, как правильно выбрать УШМ, подходящую именно под вашу задачу.

Популярность углошлифовальных машинок, известных также как болгарка (название появилось у нас благодаря тому, что в начале 70-х годов этот девайс поставлялся из Болгарии в нашу страну), обусловлено широким спектром возможностей. Огромный выбор приспособлений позволяет применять УШМ для резки, зачистки, шлифовки металла, бетона, кирпича, асфальта, керамоплитки, дерева, пластика, природного и искусственного камня и т.д. Для работ, связанных с порезкой, приобретают отрезные круги, для зачистных и шлифовочных работ применяют шлифовальные круги различной зернистости. Возможности УШМ зависят от подбора оснастки, а также от выбора модели по назначению.

УШМ – это незаменимый инструмент в строительстве, при ремонтно-монтажных работах, выручает в работе профессионалов и любителей.

Диаметр диска

Болгарки бывают трех видов:

Легкие с диаметром диска 115 и 125 мм, весом до 3 кг;
Средние ø 150 и ø180 мм, до 5 кг;
Тяжелые ø 230 мм, до 6 кг.

Диаметр влияет на то, какой рез можно получить, а также на площадь поверхности, которая охватывается при шлифовке. Чем больший диаметр круга – тем больший масштаб работ можно выполнить. Но в ряде случаев это не требуется, например, при работе на стройке, когда нужно резать арматуру и уголок, достаточно диска до Ø125 мм. Следует отметить, что производители указывают верхний предел по диаметру диска. Поэтому, если вы выбрали болгарку с диском Ø115 мм, то установить на нее диск Ø 125 или Ø150 мм не получится.

Размер круга – очень важный параметр, поскольку линейная скорость режущей кромки не должна превышать 80 м/с. Если ее превысить, отрезной круг может разлететься, что достаточно опасно.

Если перевести в обороты, тогда предельные (максимум) обороты болгарки при использовании кругов разных размеров будут следующими:

Диаметр круга, мм	Обороты, об/мин (не более)
115	13290
125	12230
150	10190
180	8490
230	6650

То есть, чем меньше круг, тем выше скорость!

Как и почти любой другой инструмент, УШМ делятся на бытовые и профессиональные. Последние обладают рядом технических особенностей, которые позволяют продлить эксплуатацию инструмента и сделать работу рабочего более комфортной. Что это за особенности? Об этом мы расскажем чуть позже. А сейчас поговорим о самой главной характеристике УШМ – о мощности.

Мощность

Основной параметр устройства, который варьируется в диапазоне 500 -2600Вт. Он влияет на время бесперебойного включения болгарки, на виды работ, которые ей можно выполнить, на вес и стоимость. Поэтому при выборе УШМ нужно заранее определиться для каких видов работ вы выбираете УШМ, так как именно от этого зависит, какая мощность вам потребуется. В качестве простого ориентира при выборе можете пользоваться следующими рекомендациями.

Вид работ	Мощность, Вт
Для простых бытовых задач, где не требуется высокая скорость выполнения	до 1000
Объемные работы или на производстве (требуется высокая производительность)	от 1000

Например, вы приобретаете инструмент исключительно для гаражных работ – для резки и шлифовки металла. В этом случае мощность УШМ, которую мы рекомендуем, будет примерно 600-800Вт. Такой инструмент будет легким и компактным, удобным в работе. Если же нужна болгарка для резки бетона, она должна быть мощностью не менее 1 кВт и уместно ее приобрести, если вы обрабатываете небольшой участок и разовые шабашки. Под большой объем работ мощность должна быть не менее 1400 Вт, если говорить о болгарках с 125-тым диском

Конструктивные особенности. Органы управления

Болгарка состоит из двух частей:

Пластиковый корпус под которым установлен электродвигатель;
Корпуса редуктора, который выполнен из алюминия для теплоотвода.

У некоторых профессиональных моделей корпус сделан из магниевого сплава – их теплоотвод гораздо эффективней плюс они намного легче и прочнее.

Кнопки включения могут быть двух видов:

Например, у болгарок со 115-тым и 125-м диском клавиша расположена на корпусе, она может быть как сбоку, так и сверху ( в зависимости от вашей работы), Кому нужно шлифовать – кнопка сверху, кому резать – сбоку.
При диске 150-м или 180-м, 230-м расположение кнопки уже совершенно другое, так как она относится к классу так называемых двуручных болгарок. Однако мы рекомендуем, даже если инструмент относится к классу одноручных, всегда использовать дополнительную рукоятку, которая идет в комплекте и держать инструмент двумя руками.

Кнопка фиксации шпинделя. Она полностью блокирует шпиндель и для того, чтобы было проще и удобней менять оснастку.

Фланец и гайка (ключевая или безключевая) предназначен для фиксации дисков.

Защитный кожух служит для защиты оператора. Он предотвратит серьезные травмы от осколков диска В зависимости от вида работ и используемой оснастки его можно регулировать. У бюджетных моделей регулировка осуществляется с помощью отвертки или же шестигранного ключа, у профессиональных моделей или же бюджетных более высокого класса смена угла положения кожуха производится с помощью нажатия на кнопку и проворачивания кожуха вокруг оси на которой он закреплен.

Дополнительная рукоятка предназначена для удобства и удержания инструмента. В бюджетном варианте это обычная пластиковая рукоятка. В дорогих моделях рукоятка может быть оснащена антивибрационной системой, что немаловажно, особенно когда человек работает по 8 часов не выпуская болгарку из рук. Снижается вибрация и наносится меньший вред кистям оператора.

У некоторых моделей рукоять может вкручиваться в трех положениях: слева, справа и сверху корпуса

В некоторых болгарках есть функция регулировки оборотов, которая позволяет подобрать оптимальное количество под разные работы и оснастку. С ее помощью можно подстроиться под конкретный материал и задачи. Для однотипных задач порезки или шлифовки регулировать скорость не требуется – работают с фиксированным числом оборотов.

Благодаря воздуховодам на корпусе УШМ происходит охлаждение. Старайтесь во время работы не закрывать воздуховоды рукой. В противном случае болгарка будет нагреваться из-за отсутствия циркуляции воздуха. Она будет разогреваться и существует вероятность ее преждевременного выхода из строя. При работе обращайте на это внимание.

Техника безопасности или ТБ

Как известно, болгарка является одним из самых опасных инструментов! Поэтому важно правильно с ней обращаться! Некоторые производители дополняют свои модели полезными защитными системами, о которых мы расскажем чуть ниже по тексту.

Используйте очки или лучше щиток, а также защитные перчатки. Не пренебрегайте этими простыми, но необходимыми средствами защиты.

При работе по бетону нужно брать болгарку с защитой от пыли. Пыль – главный враг болгарки. Она попадает в инструмент с воздухом и со временем наносит фатальный ущерб внутренним деталям. Самый распространенный способ защиты от пыли – броня обмоток двигателя. Их покрывают несколькими слоями специальной смолы. Некоторые производители делают специальные пылеотводы внутри корпуса. Также устанавливают специальную крыльчатку перед якорем двигателя, которая отбрасывает крупные частицы пыли к стенкам корпуса. Таким образом, пыль проходит через корпус УШМ не оседая на важных узлах инструмента.

Плавный пуск и ограничение пускового тока

Устанавливают как на бытовые, так и на профессиональные модели. Благодаря этой функции включение инструмента будет происходить без рывков, а диск будет раскручиваться плавно, что значительно сокращает износ шестерен. Ограничение пускового тока значительно снижает пиковую нагрузку на электросеть. Также это будет полезно при работе от генератора. и продлит срок службы угольных щеток.

Полезной функцией является и поддержание частоты вращения диска или другой оснастки. Это электронная система, которая позволяет выдерживать нужное количество оборотов во время нагрузки. При трении диск будет замедляться, электроника стабилизирует его вращение и поможет сохранить производительность.

Защита от перегрузки

Это электроника, реагирующая на температуру и отключает инструмент при достижении 180 оС или 200 оС, что предотвращает перегрев и выход инструмента из строя.

Защита от заклинивания

мгновенно отключает мотор. Есть два вида: электронная и механическая защита. Можно ее еще назвать предохранительной или скользящей муфтой. Система сработает, когда рабочая кромка застрянет в материале при резке. Двигатель остановится, что предотвратит обратный удар и травмоопасную ситуацию.

Антивибрационная система

Производители профессиональных моделей устанавливают не только на ручки, но и в корпус. Значительно снижается вибрация. Это система встроенного автобаллансира. Это полезное дополнение, если предполагается длительная работа с болгаркой.

Поворотный редуктор

Возможность может пригодиться, если нужно использовать болгарку в нестандартных положениях, повернув редукторную часть удобней нажимать пусковую кнопку.

Защита от непреднамеренного включения

Заключается в блокировке пусковой кнопки, когда инструмент не используется.

У некоторых моделей есть встроенная защита от повторного включения Если вы работаете инструментом – отключается свет и у вас болгарка находится в положении «включено», а когда свет включится, она не будет работать пока вы не выключите и не включите ее снова.

Также на некоторых УШМ делают спец.окно на корпусе для замены угольных щеток. Также встречаются функции поворота основной рукоятки, что очень удобно, когда нужно выбрать удобное положение для рабочего во процессе «пиляния».

Технологии не стоят на месте. Различные функции на проф.инструменте появляются регулярно.

Читайте статью о расходном инструменте «Как выбрать диски для болгарки».

Источник: 220 Вольт

Сварка без сварки – сварочный карандаш

В статье мы расскажем в форме презентации, как родилась и развивалась идея создания сварки без сварки, а также пайки и резки без специального оборудования. Что такое сварочный карандаш и с чем его едят? Также расскажем о разработках отечественных ученых и зарубежных стартапах.

Как все начиналось…

Германия в 30-х годах ХХ века являлась лидером в области термитных технологий сварки.

Свое бурное развитие технология получила в первую очередь в деле тигельной сварки –теперь соединить две части железнодорожной рельсы не составляет труда.

Если вкратце, приспособление для сварки состоит из:

Тигель;
Термитная смесь;
Рельсы;
Разъемная огнеупорная форма

Комбинированный способ

Способ промежуточного литья (до, в процессе и после заливки)

Заварка дефекта.

Изобретение карандаша

В конечном итоге, данные технологии привели к рождению идеи компактного сварочного инструмента в форме стержня- карандаша.

Однако при воплощении идеи в жизнь «первопроходцев» ожидала неудача. Дело в том, что при быстром остывании смеси в сварочной ванне после прекращения горения карандаша, шлак и металл перемешиваются и материал становится хрупким.

В результате, основанные на алюминиевом термите смеси так и не дали позитивного результата и в профессиональной среде, и в литературе модель «карандаша» была признана «не реализуемой» и долгое время никто этой проблематикой не занимался, пока не появился профессор, доктор технических наук, академик Лебедев Владимир Георгиевич.

Случайно познакомившись с идеей, вначале он рассчитал математическую модель, а затем реализовал химическую, на основе медного термита, при которой пара металл –шлак разъединяются в процессе образования припоя-сплава.

Открытые публикации В.Г. Лебедева в российских изданиях стали основой создания нескольких сварочных инструментов, присутствующих на рынке России.

Сварочные карандаши Шквал и Оксал производятся в Санкт-Петербурге и применяются для сварки, пайки и резки без применения какого-либо специального газосварочного или электросварочного оборудования.

Автономная мобильная сварка –карандаш СК-1, Москва

TEC Torch Promotion

Tech Torch -лазерный меч из «Звездных войн» — как окрестили его в США

Есть и зарубежный аналог (стартап в США) TEC Torch Promotion – термитное режущее устройство со сменным картриджем (устройство стоит 300$; картридж – 50$).

В Америке TEC Torch используется в качестве компактного инструмента, который могут использовать в своей работе американские правоохранительные органы, военнослужащие, мчсники. TEC Torch может открыть любую дверь за считанные секунды, что может спасти жизни людей, попавших в форс-мажорные обстоятельства.

Термитный резак в действии

Время сгорания картриджа всего несколько секунд – оптимальное время для проведения оперативного вмешательства. Картридж Rod Cutter может прожечь насквозь стержень диаметром до 2 см (при этом не важно, что перед вами, закаленная, низкоуглеродистая или нержавеющая сталь), а картридж Plate Penetrator способен вырезать отверстие до 1 см в металлической пластине толщиной до 1,3 см. Для выполнения сложных задач может потребоваться несколько картриджей или их комбинация.

Смотрите видеоролик, демонстрирующий возможности инструмента

Зарубежный аналог – DISARM CO (Разоружающий)

Факел в гильзе – прожиг до 3 мм (цена 30 евро)

Прожиг с помощью тигеля до 10 мм ( цена 200 евро)

Это если вкратце о наработках «проклятых буржуев», а вот что можно реально приобрести для выполнения разовых бытовых задач.

Сварочный карандаш Лебедева «Элькас»

Автономный сварочный инструмент НЕ ТРЕБУЕТ

Профессиональной квалификации
Внешних источников энергии
Специального оборудования

Все что необходимо для сварки – солнцезащитные очки, зажигалка и сам карандаш.

Материал шва- легированная бронза.

Прочность на разрыв: 35-45 кг/мм².

Толщина свариваемых деталей: 0,3-6 мм

Сварочный аппарат своими руками

Собрать сварочный аппарат своими руками не так уж и сложно. Другое дело, что варить трансформатором на переменном токе не просто, гораздо сложнее, чем источниками питания, которые на выходе дают постоянный, хоть и пульсирующий, ток.
По предложенной ниже схеме можно собрать сварочник, которым и самому варить будет комфортно и другим посоветовать будет не стыдно. Он обеспечит так называемую «мягкую сварку» своему владельцу.

Для выпрямления переменного электрического тока 30В, снимаемого с вторичной обмотки транса Т1, используется диодный мост, но этого еще не достаточно для эффективной сварки. Действительно, теперь смены полярности тока не происходит, а отрицательная составляющая синусоиды переброшена на положительную сторону — из-за этого ток имеет пульсирующую природу. В схему вводится дроссель L1, который накапливает энергию и сглаживает пульсации, благодаря чему дуга становится более контролируемой, горит без рывков.
Конденсатор С1 15000 мкх100В ставится за диодным мостом и обеспечивает беспроблемное возбуждение дуги. Но если существуют какие-то проблемы с его приобретением, вместо него можно поставить кондер С1 20…50 мк х160В, но уже в цепь положительного полупериода, как это показано на рисунке.
Для снижения негативного влияния перепадов напряжения в питающей электросети 220В рекомендуется в первичную обмотку Т1 установить металлизированный бумажный конденсатор МБГО 160 мкх500В.

Термитная сварка. Применение в промышленности и быту. Термитный карандаш

Термитная реакция (от древнегреческого therm – тепло) – процесс сгорания термита, состоящего из смеси алюминиевого (или магниевого) порошка с различными окисленными металлами (чаще всего это железо).

Реакция протекает с интенсивным выделением тепла. Температура горения термита составляет более 2300 градусов Цельсия и в результате его сгорания образуется металл и алюминиевый шлак. Если углубиться в историю открытия процесса, то впервые реакция была получена русским исследователем Н.Н. Бекетовым. Ученый практическое использование термита видел главным образом в получении сталей. Однако, популярной термитная реакция стала спустя почти полвека благодаря работам немецкого химика Ганса Гольдшмидта (буквально «золотых дел мастер»), который предложил использовать ее для сварки железнодорожных рельс. Гольдшмидтом была разработана технология сварки, начерчены чертежи тигля, в котором происходит сгорание высокотемпературной смеси.

Применение термитной сварки давала возможность получить прочный и надежный сварной шов без технологических непроваров, а эффективность метода позволила внедрить его в промышленных масштабах.

Сварка посредством алюминотермитной реакции применяется и сегодня в деле строительства железнодорожных полотен. Термитная сварка – простой и эффективный способ получения сплошных сварных соединений при минимальных затратах. Она также может быть использована для сварки арматурных стержней в строительстве, проводов линий электропередачи (ЛЭП), при ремонте и восстановлении крупногабаритных деталей из стали и чугуна. Наплавкой металла практикуют ремонт изношенных частей деталей. Например, так можно «нарастить» изношенный или сколовшийся зуб шестерни.

Термитную реакцию записывают следующей формулой:

Fe2O3 + 2Al =>Al2O3 +2Fe + 760 кДж, где

Fe2O3 – трехвалентный оксид железа ( визуально выглядит как обыкновенная ржавчина);
2Al – пудра из алюминия;
Al2O3 – шлаковый состав;
Fe – чистое железо.

Реакция протекает очень бурно и длится 15-30 с. Из одного килограмма термита получают 0,55 кг металла и 0,45 кг шлака. Для сварочных работ термитную смесь готовят преимущественно в следующих пропорциях:1/4 -порошкообразный Al и ¾ — железный окисел. Термит дополнительно легируют для получения сварного соединения с заданными мех. свойствами и наполняют стальными обрезками для увеличения количественного выхода расплавленных продуктов реакции.

Для формирования жидкого металла используются формы, состоящие из двух разъемных половин. Сварка производится литейным металлом, который оплавляет кромки деталей и заполняет зазор между ними. Величина зазора 10-15 мм.

Существует два способа сварки: первый позволяет экономить расход термита, второй – увеличить скорость работ.

В первом случае соединение , на которое предварительно установлена форма, подогревают горелкой, которая подводится через верхнюю ее часть, до Т- (850 -900) градусов Цельсия. По достижению температуры расплавленный состав выдерживается 5-6 с и спускается в форму.

Второй случай не предполагает применение предварительного нагрева (благодаря чему и экономия времени 15-20 мин.) свариваемого изделия газопламенной горелкой. Металл сварного соединения прогревается самим термитом, который сжигается в увеличенном количестве (в литейном производстве также используется подобный прием, когда кокиль нагревается самим металлом, например, при алюминиевом гравитационном литье). Здесь же сварное соединение формируется благодаря литью перегретого металла. Тигельная часть отделена от заливаемого объема металлической заслонкой. Толщина заслонки рассчитывается так, чтобы она расплавилась до окончания процесса.

Детали не должны содержать влаги. Вода спровоцирует выплеск металла. Операторы термитной сварки должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности. Они должны использовать СИЗ: стойкие к высокой температуре прозрачные очки, специальную обувь, одежду, обработанную огнеупорным составом (читайте статью «СИЗ сварщика»).

Термит в быту. Термитный карандаш (сварка без сварочного аппарата)

В одной из серий остросюжетного сериала «Во все тяжкие» термитный состав помог главным героям открыть дверь склада, где хранились бочки с веществом для синтеза метамфетамина. Мы ни в коем случае не предлагаем вам повторять за Уолтером Уайтом и совершать какие –то противоправные/противозаконные действия (разве что вы не сможете открыть личный сейф традиционными способами). Тем не менее это яркий голливудский пример того, что термитную реакцию можно использовать не только в промышленных/производственных, а и в бытовых целях. Если с помощью термита можно выплавить металл (резка), значит и обратный процесс – сварка – справедлив.

Например, с помощью совершенно простого изобретения, именуемого «термитный карандаш», можно сварить в полевых условиях без электричества две железные детали. Способ удобен на даче, если отключили электричество или если нужно что-то сварить без необходимости приобретать инвертор и тратить на это какие-то средства.

Сделать карандаш своими руками очень просто. Находим в хозяйстве или покупаем металлический пруток (скорее всего вам попадется черный металл – низкоуглеродистая сталь, так как она чаще всего встречается), либо нарезаем его с проволоки. Берут пруток ø2-5 мм в зависимости от толщины изделия (чем оно толще, тем больше диаметр прутка) и наносят на него покрытие, замешанное на клее. Покрытие на 23-24% состоит из алюминиевого порошка и на 76-77% из закиси железа. Частицы этих двух компонентов должны быть мелкой фракции не более 0.5 мм.

Для того, чтобы смесь держалась на металлическом стержне, к ней нужно добавить нитроцеллюлозный или синтетический клей (быстросохнущий) и размешать все это до состояние пасты.

Покрытие наносится следующим образом

Из кальки нужно свернуть цилиндр. Его внутренний диаметр должен быть в 3 раза больше, чем диаметр прутка. Далее он заполняется пастообразным составом, в который вставляется стальной пруток по центру. После того, как покрытие подсохнет и схватится с металлической частью, можно разрезать бумагу канцелярским ножом и пользоваться термитным карандашом.

Примечание.

Ранее шаблон делали из кальки, которая представляла собой прозрачную бумагу, используемую чертежниками для копирования чертежей на дралоскопе (светостол). В связи с развитием копировальной техники дралоскопы ушли в историю, как и калька. Хотя у кого-то она может остаться со студенческих времен. Как бы то ни было, если у вас нет кальки, нам видится, что в место нее можно использовать фольгу.

На торец карандаша можно нанести затравку, которая облегчит его поджиг. Затравка состоит из бертолетовой соли и алюминиевого порошка в соотношении 2:1. Затравку можно выполнить отдельно в виде запальной спички, а также не использовать ее вовсе, применяя для поджига бенгальский огонь. Проще всего поджечь карандаш с помощью газовой горелки, которые сейчас стали очень портативными.

Как уже было сказано выше, температура сгорания термита очень высокая. Реакция будет протекать с интенсивным выделением тепла и разбрызгиванием расплавленного металла. А это уже не шутки. Нужно подумать о своем здоровье, запастись средствами индивидуальной защиты. Используйте защитные очки (читайте про UVEX) и одежду из плотной ткани (ни в коем случае нельзя одевать синтетику — читайте статью на эту тему).

Как выбрать диски и другую оснастку для болгарки

Сегодня поговорим о том, как выбрать диски для болгарки. Оснастки для УШМ на сегодняшний день очень много (как бытового, так и профессионального назначения). Она идет для резки, шлифовки по бетону, металлу и другим материалам.

Алмазные диски

Применяются достаточно широко.

Бывают трех типов:

Сплошные. Отличается тем, что сегменты равномерно нанесены на кромку. Предназначены для керамики, керамогранита, камня.

Сегментные (имеют сегменты). Для резки бетона, кирпича, эффективны, обладают высокой скоростью.

Турбированные (с насечками). Хорошо справятся с армированным бетоном и кирпичом

Когда вы покупаете алмазный диск, вы можете увидеть, что разница в цене достаточно большая. Один экземпляр стоит 400 руб., другой – 1400 руб. Суть в том, что нанесение промышленного алмаза на кромку производится двумя способами:

Спекание;
Лазерная сварка.

Второй вариант намного дороже, чем первый, и, соответственно, ресурс у таких кругов для болгарки значительно выше. Поэтому, если перед вами стоят бытовые задачи и у вас небольшой объем работ, берите что-то попроще. Если вы с помощью этого зарабатываете, нужно обратить внимание на оснастку для профи.

При работе с алмазным диском мы рекомендуем использовать воду, которая будет отводить шлак и охлаждать кромки, что положительно повлияет на долговечность расходника.

На упаковках можно встретить значок на котором вода перечёркнута. Это совершенно не значит, что использование допускается исключительно насухую. Это означает, что не запрещена работа в сухих условиях!

Приспособление для алмазных отрезных дисков (штроборез из болгарки)

Если вам необходимо сделать штробу, либо же какой-то рез в бетоне или кирпиче, для таких случаев некоторые производители делают очень полезные приспособления для своих моделей УШМ. Например, компания Bosh выпустила металлический кожух, который буквально делает из вашей болгарки бороздодел.

Здесь можно регулировать толщину пила и также подключить пылесос. Однако такие приспособления подходят не ко всем моделям, поэтому перед приобретением инструмента мы рекомендуем вам открыть паспорт и посмотреть, какие приспособления можно с ним использовать.

Отрезные бакелитовые диски

Бывают разных диаметров (115 -250) мм и толщины (0,8 -3,5 мм). Для отрезных машин предусмотрены и вовсе большие размеры 400 -450 мм и больше.

Для тонколистового металла удобно использовать тонкий диск (0,8-1) мм, для толстостенного – берут более толстые (2-2,5) мм.

При выборе диска обращайте внимание на его размеры, чтобы они подходили к вашей болгарке и обратите внимание на то, что максимальная скорость режущей кромки не должна превышать 80 м/с.

Обращайте внимание на внутреннее металлическое кольцо. Как правило, производители на нем указывают дату производства. Срок хранения бакелитовых дисков не должен превышать полгода, если это время превышено, вам никто не даст гарантию, что расходник не разлетится у вас на куски в процессе работы.

Зачистные диски отличаются толщиной, чаще всего в продажу поступают шестимиллиметровые. Они используются для зачистки сварных швов и обработки металлических поверхностей.

Алмазные чашки

Применяются для обработки бетона, кирпича, природного и искусственного камня. Чашки бывают разного диаметра для различных моделей болгарок по мощности, а также разделяются по типу на:

Однорядные (самые грубые);
Двурядные (чуть помягше).
Турбированные (самая мягкая и чистая обработка).

Здесь используется исключительно металл, поэтому сама по себе оснастка достаточно тяжелая. Рекомендуем использовать болгарку не менее 1 кВт для такой оснастки. Желательно, чтобы она была с защитой от пыли. Вы можете дополнительно приобрести девайс, изображенный на картинке.

Кожух для пылеудаления

Корщетки

Используются для зачистки металла, дерева, пластика. Корщетки бывают следующих видов:

Нейлоновые (самые мягкие) – для легкой зачистки металла, если нужно оголить текстуру древесины.

Нейлоновая корщетка

Витые (бывают чашеобразные и радиальные). Более жесткие, хорошо матируют металл, также можно работать по дереву.

Чашеобразная корщетка

Диск обдирочный

При выборе обращайте на мощность вашей углошлифовальной машинки, будет не совсем уместно ставить большую увесистую корщетку на маломощный инструмент. Например, на болгарку мощностью 800Вт целесообразно установить чашеобразную корщетку ø 50-60 мм, для более мощных вариантов (от 1кВт) подойдут гораздо большие диаметры.

Круг лепестковый торцевой

Для зачистки абсолютно разных поверхностей, например, деревянных или металлических. Отличаются они размерами и зернистостью, так как листы абразива, которые вклеиваются, бывают абсолютно разными. Самое крупное зерно обозначается П40 и служит, соответственно, дольше других более «мелкозернистых» вариантов.

Специализированные диски для резки дерева

Диск из металла (кромки из карбида вольфрама). Дает чистый рез. По цветному металлу, пластику, дереву с гвоздями.

Graff диск для более грубых работ по дереву

Читайте статью «Как выбрать УШМ (болгарку)»

Источник: 220 Вольт

Конструктивные особенности бензиновой лампы

Диаметр диска

Мощность

Конструктивные особенности. Органы управления

Техника безопасности или ТБ

Плавный пуск и ограничение пускового тока

Защита от перегрузки

Защита от заклинивания

Антивибрационная система

Поворотный редуктор

Защита от непреднамеренного включения

Как все начиналось…

Изобретение карандаша

TEC Torch Promotion

Смотрите видеоролик, демонстрирующий возможности инструмента

Зарубежный аналог – DISARM CO (Разоружающий)

Сварочный карандаш Лебедева «Элькас»

Fe2O3 + 2Al =>Al2O3 +2Fe + 760 кДж, где

Термит в быту. Термитный карандаш (сварка без сварочного аппарата)

Покрытие наносится следующим образом

Примечание.

Алмазные диски

Рекомендация по эксплуатации

Приспособление для алмазных отрезных дисков (штроборез из болгарки)

Отрезные бакелитовые диски

Алмазные чашки

Корщетки

Круг лепестковый торцевой

Специализированные диски для резки дерева