Author Archives: Сварщик Джо

Защитные очки UVEX

Газосварщикам, специалистам, которые занимаются ремонтами квартир, людям, выполняющим слесарные работы, связанным с вращающимися объектами, металлорежущим инструментом и оборудованием необходимо защищать свои глаза от травм. Так же это относится к людям которые работают на садовом участке кусторезами, бензопилами и т.д.

На рынке встречается продукция разных производителей. Не вся она отличается высоким качеством. А хотелось бы по доступной цене, чтобы не на месяц работы, чтобы защита была надежной и в носке были комфортные.

Поэтому отдельно хотелось выделить очки UVEX. Надо сказать, что компания UVEX –это семейное предприятие со штаб-квартирой в городе Фюрт, который расположен на севере Баварии, Германия. Основана она в 1898 году и изначально специализировалась на защитном снаряжении для спортсменов. За сто с лишним лет ассортимент продукции расширился, и сегодня выпускают так же защитные костюмы для рабочих, респираторы, очки для защиты от ультрафиолета и летящих частиц и т.д.

На какие рабочие очки стоит обратить внимание всем, кто связан с мероприятиями, которые могут привести к травмированию органов зрения? (например, при использовании болгарки) Вот такой вариант, изображенный на фото.

Чем эти очки отличаются от других, подобных. Перечислим по пунктам:

невесомые, вес всего 18-50 грамм;
Материал: поликарбонат, он стойкий к механическим воздействиям, огне- и термоустойчив, легче стекла в 16 раз и прочнее его в 200 раз! Химически устойчив, не бьется, не дает острых осколков и трещин.
Снаружи поликарбонат покрыт специальным защитным составом, «антицарапающимся» и стойким к износу.
Внутри очки покрыты специальным антизапотевающим покрытием, на котором не конденсируется влага.
Защита от мелких осколков, разлетающихся со скоростью до 45 м/сек.
«Стекло» поляризационное. Улучшает видимость и повышает контрастность. Более выразительно различимы дефекты, которые без очков могут сливаться: трещины, сколы, неровности.
Отличный вариант для тех, кто увлекается рыбалкой!

Очки для газосварки UVEX

Очки UVEX

Все те же достоинства, описанные в предыдущем случае. К линзам ничего не прилипает, они остаются идеально чистыми даже после года эксплуатации. В отличие от обычных очков.

На них постоянно налипают искры. Но это не самое страшное. Горячие капли могут попасть под очки и прилипнуть к глазу. Потребуется помощь хирурга для удаления инородных тел. Очки газосварщика UVEX полностью изолированы (как у водолазов). Попадание искры в глаза исключено. При работе, например, на улице не потеют и обеспечивают прекрасную видимость!

Обычные очки

Приятной Вам, комфортной, а главное, безопасной работы!

Пуско-зарядное устройство своими руками

Вчера на ночь забыл отключить габариты. На утро автомобиль не завелся, а машина нужна срочно. Пока искал у кого бы «прикурить» вспомнил, что в багажнике лежит бытовой сварочный ММА-инвертор. Вот и подумал,

а почему бы не зарядить автомобильный аккумулятор с помощью сварочного инвертора?

Зарядить аккумулятор с помощью инвертора можно, если он оснащен пуско-зарядной функцией. Например, аппарат Калибр свиз-200ап -цена и отзывы пользователей (на фото) способен перезарядить аккумулятор или запустить двигатель. Установите на выходе вашего инвертора напряжение 12В, ток 3А, если нужно зарядить аккумулятор легкового автомобиля. Ампераж рассчитывается как 1/20*Р, где Р-мощность батареи. Время выдержки 30-40 мин., этого времени будет достаточно для запуска двигателя. Чтобы зарядить батарею полностью подержите ее на токе 1,5…2А 3 часа.

Если же у вас обычный бытовой инвертор ММА-сварки, пытаться с его помощью завести машину небезопасно. Вы можете испортить аккумуляторную батарею или сам инвертор. Выдать небольшой ток и напряжение он не способен, обычно на выходе регистрируют 40…60В и ток ампер 20… Кислотный аккумулятор в худшем случае может взорваться, а в лучшем аккумулятор бывший в эксплуатации осыплется и замкнет, а в новом деформируются пластины. Для того, чтобы получить ток 3А к инверторному или трансформаторному источнику питания собирают балластную схему, которая ограничит ток (это могут быть резисторы, диоды или лампочки накаливания на 60-100Вт).

Зарядное устройство из микроволновки своими руками

Можно собрать простое и мощное устройство для зарядки аккумуляторов с нуля. И стоить это будет практически ничего.

На схеме изображены (слева-направо)

Понижающий трансформатор;
Диодный мост;
Обычный вентилятор от компьютера;
Любой вольтметр;
Электролитический конденсатор на 16В, можно больше, например, 25В. Емкость от 3000 мкФ до 10000мкФ. Чем выше емкость, тем ровнее будет ток на выходе.

В разрез соединения первичной обмотки трансформатора ставится предохранитель на 15А для защиты от короткого замыкания т.к. на участке первичной обмотки напряжение высокое и опасное. Диодный мост можно использовать от 10 до 50А в зависимости от того, какие аккумуляторы вы будете заряжать данным устройством.

В интернете очень много информации по созданию зарядного устройства, как правило, это переделка компьютерного блока питания, что довольно ненадежно и дает маленькую мощность. Так же предлагают использовать уже готовые понижающие трансформаторы, которые довольно недешево стоят в магазинах и если подходить с этой точки зрения, то проще купить уже готовое зарядное устройство. Так же предлагают использовать трансформаторы от старых ламповых телевизоров, но на сегодняшний день найти такой раритет практически не реально, разве что в музее.

А вот источник питания от СВЧ-печи легко можно найти. Старых и сломанных микроволновок очень много. Это высоковольтный источник, но если перемотать его в понижающий трансформатор, можно использовать его в предложенной схеме.

Покупка сварочной маски хамелеон низкой ценовой категории

Стоит ли покупать дешевые маски хамелеон?

На сегодняшний день ассортимент масок и разброс цен огромный. Если отталкиваться от цены на Хамелеон низко-ценовой категории, то существуют маски на рынке сварочных материалов, стоимостью в 50 раз выше. В такой ситуации, не трудно растеряться. Стоит ли покупать низкокачественную продукцию, которая «убивает» глаза или нет?

Начнем с того, каким минимальным набором функций должна обладать сварочная маска хамелеон. А Вы сами сделаете выводы из предоставленной информации.

Наличие плавной регулировки степени затемнения. Возможность данной регулировки играет большую роль, особенно для начинающих сварщиков.

Стандартные маски изготавливают с максимальной степенью затемнения, потому что не известно для каких условий они будут использованы: для полуавтоматической или электродной сварки, для плазменной резки; будете вы издалека, или вблизи варить –все это играет большую роль в плане проникновения ультрафиолета в глаза. Вот поэтому светофильтр делают максимально «черным» и в нем видно разве что тлеющий «уголек». Если нет многолетнего опыта за плечами, трудно что-то разобрать.

В маске с регулировкой степени затемнения вы можете учитывать все условия и настраивать затемнение по необходимости для комфортной работы. Качество работы при наличии такой функции увеличивается.

Есть маски регулируемые от 9 … 11DIN. Такие приобретать не рекомендуем, все-таки 11DIN мало, нужно 12…13 DIN. Но если их нет, варишь как есть и в течении дня появляется усталость в глазах, они краснеют. Советуем, запастись противовоспалительными каплями Индоколлир. Нормальная регулировка от 9…13 DIN, ручка регулировки находится снаружи на боковой стороне маски слева. Подробнее Как выбрать маску хамелеон? В вопросах и ответах.

Читайте на сайте статью:
Ремонт маски хамелеон своими руками

Внутри должны быть регуляторы светочувствительности «слабая/высокая» (sensitivity low/high) т.е. насколько быстро затемняется светофильтр. Может показаться, что достаточно поставить на отметку «высокая» и ее хватит на все случаи жизни. Но бывает, пару раз чиркнешь электродом – пару искр высекло – и уже не видно, куда электродом вести. Для электродов, которые долго поджигаются это неудобно, тем временем как две случайно вылетевшие искры никакого урона зрению принести не смогут. Или другая казусная ситуация. Например, делаешь, не снимая маски, какие-то межсварочные операции, а неподалеку, на расстоянии примерно два метра над головой, висит лампочка на 60 W, стоит только поднять голову и посмотреть в ее сторону – светофильтр моментально затемняется и в глазах темно. Такая настройка (а в случае ее отсутствия она настроена на максимум), безусловно, нужна.

Функция «Задержка» — регулирует, насколько быстро светлеет маска после затухания сварочной дуги. Если долго – приходится ждать, если быстро, особенно если варишь вблизи (маска находится на небольшом расстоянии от сварочной ванны) – яркий, еще неостывший жидкий металл режет глаза. Если варите вблизи, то лучше регулятор ставить на отметку «slow». В некоторых моделях есть переключение на Weld/Grind (Cварка/Болгарка). Но мы вам не советуем работать болгаркой в сварочной маске. Во-первых, в любом хамелеоне, даже в выключенном состоянии имеется 4 DIN, т.е изображение менее яркое и видно хуже. Во-вторых, летящие куски довольно быстро царапают пластик. Если это пластик специальной маски для болгарки, то ее и выкинуть не жалко, чего нельзя сказать о сварочной маске (в комплект обычно входит запасное пластиковое окно, но если вы будете использовать маску не по назначению, то и оно быстро испортится). Если и есть переключатель Weld/Grind, это плюс, но увлекаться не советуем, если и будете, то пользуйтесь им в крайнем случае).
Хорошо если в дешевой модели есть LED подсветка. На расстоянии до полуметра она существенно улучшает видимость, учитывая, что светофильтр имеет сам по себе постоянно 4 DIN

Исходя из вышесказанного, может возникнуть вопрос, есть ли такие маски, которые имеют перечисленные функции и стоят недорого. Их очень много. Например, Маска Хамелеон WH 4404 NEW VITA и ей подобные варианты китайских масок. Цена ее менее 16$.

Хватает ли ее для домашней работы? Вдруг она будет пропускать, и бить по глазам.

Для дуговой сварки электродами хватает вполне. Разве что раз в месяц может не среагировать. Удобная регулировка оголовка.

В маске VITA есть два датчика, расположены они сверху, возле солнечной батареи. Если варишь в труднодоступном месте, то их легко можно случайно закрыть и время от времени пропускаешь «зайчика» (раз в один-два месяца). Поэтому более дорогие модели имеют 4 датчика, которые вы полностью гарантированно ничем закрыть не сможете.

Так же при температуре от -5 градусов маска работать перестает. Жидкие кристаллы на морозе замерзают и не могут видоизменяться. Но для домашней сварки электродами дешевой маски хватает в 100% случаев.

Зачем же в таком случае существуют очень дорогие сварочные маски, если и дешевые варианты обеспечивают достаточно неплохую защиту?

Дорогие модели закрывают, если так можно выразиться, большую площадь головы, защищают шею;
В них есть 3-4 датчика. Сложно поймать «Зайчика»;
В них есть два регулятора затемнения на 5…8 DIN (газовая сварка) и на 9…13 DIN;
Несколько (от 3 до 5) степеней чувствительности;
Степень задержки (то же 3 или 5 степеней, в дешевом варианте было всего 2 варианта: медленная и быстрая);
Кроме газовой сварки, их можно использовать для плазменной полуавтоматической сварки (такие модели, как WH 4404 NEW VITA и ей подобные для полуавтомата не годятся из-за сложного характера поведения дуги электроника не в состоянии под нее подстроиться);
Используются только качественные материалы при изготовлении;
Например, для сварки автомобиля нужно использовать только дорогие СИЗ. Они обеспечивают достаточную защиту от капающего сверху металла.
Еще более дорогие модели имеют подачу кислорода, воздушный фильтр и т.д. для очень специфических задач.
Если вы работаете каждый день по 8 часов из года в год, то покупать нужно только дорогой хамелеон. Дело в том, что для профессиональных СИЗ проводится полное тестирование светофильтра. Иногда происходит выгорание микроскопических пикселей на защитном экране. При визуальном осмотре невооруженным глазом дефекта вы не заметите, но если сварщик работает полный рабочий день и получает ультрафиолетовое, инфракрасное излучение постоянно и эти дефектные точки его пропускают, могут возникнуть проблемы со зрением. Если вы работаете время от времени в домашних условиях несколько выгоревших пикселей проблем не составят. Если же вы работаете постоянно, то постепенно зрение будет ухудшаться. Чувствовать при этом ожог и боли в глазу вы не будете, это будет бить по сетчатке глаза, которую в последствии, когда накопившиеся проблемы со здоровьем дадут о себе знать, восстановить будет невозможно. Дорогие маски тестируют на заводах, и если находят, такие проблемы, как несколько выпавших пикселей, то их отправляют в более дешевые серии, профессиональные же средства защиты гарантированно не имеют дефектов.

Ожог глаз сваркой

Все мы, люди, с детства прекрасно знаем, что на сварку смотреть без использования защитной маски категорически запрещается. Тем не менее, как сварщики, так и люди, которые волей случая оказались рядом со сваркой, зачастую пренебрегают правилами техники безопасности, о чем потом очень сильно жалеют. Безобидное словосочетание «нахвататься зайчиков» оборачивается адской мучительной болью в глазах, причем она, как правило, возникает не сразу после поражения мощным ультрафиолетовым излучением сварочной дуги, а отсрочено, через некоторое время после инцидента, обычно посреди ночи, когда не к кому обратиться за помощью, а срочно нужно что-то делать. Начинается все с того, что пострадавший, который еще несколько часов назад мог даже не догадываться о всей тяжести своего положения, или чувствовал не ярко выраженные симптомы, ощущает, как будто «засыпают глаза песком», после чего становится совсем тяжело и невыносимо. Глаза невозможно открыть, их печет, жжет и пронизывает жуткой болью… Конечно, в таких случаях обязательно требуется помощь специалиста-офтальмолога, который поставит вам диагноз «электроофтальмия» и назначит грамотный курс лечения по медицинской науке, потому как любые ожоги глаз будь-то термические, химические или лучевые –это всегда тяжелый случай, который может привести к потере зрения. Так что с этим шутки плохи. При поражении инфракрасным излучением помимо ожога роговицы и конъюнктивы, возможно так же повреждение и гибель клеток сетчатки.

Итак, «железное» правило, которое может прозвучать странно в силу своей очевидности, но единственно верное:

-никогда не смотрите на сварку без соответствующей на то защиты. То есть просто-напросто нужно не создавать ситуацию, в результате которой глаз получит травму. Каждый раз ориентируйтесь по сложившимся обстоятельствам и принимайте необходимые превентивные меры.

Тут тоже не все так просто как кажется. Ведь некоторые горе сварщики не осведомленные в полной мере о последствиях могут думать, что в некоторых случаях можно обойтись и без защитной маски! Например, не удается подлезть к месту сварки под сиденье автомобиля в маске, что будет страшного, если ее снять и быстренько провести все работы без защиты?? Многие на этом «погорели». Это фатальная ошибка, за которую впоследствии жестоко расплачиваются. Кроме того, такие экспериментаторы забывают, что ультрафиолет способен еще и привести к серьезным ожогам кожи лица. В защите нуждаются не только глаза, но и все лицо, включая шею.

Теперь немножко усложним наше правило:

-я не сварщик, просто оказался рядом, ничего страшного не произойдет, если я в момент включения яркой дуги закрою глаза. Отвечаем, ни в коем случае, закрытые веки не спасут вас не только от «зайчиков», но и от жирных «кроликов»!

Что же тогда нужно делать, чтобы не оказаться на «скамейке пострадавших»?

Всегда пользоваться маской или другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) несмотря на то, сами вы работаете или находитесь рядом.

Надевать качественные СИЗ даже когда вам кажется, что излучение не достаточно яркое и энергетичное для повреждения зрения: кроме электрической дуги от ручной дуговой, аргоновой или полуавтоматической сварки вы можете сталкиваться с лазерным лучем, или лучем исходящим от горелки плазмореза; излучением, исходящим от факела газовой сварки или пайки.

В крайних случаях, когда нет возможности воспользоваться СИЗ, можно отвернуться от сварки, но на такой угол, чтобы не словить «зайца» боковым зрением или плотно закрыть лицо ладонями.

Что делать, если вы все-таки пострадали

Обращаться к специалистам. Но если проблемы начались посреди ночи и нужно срочно что-то предпринять, вот некоторые варианты:

-народное средство – прикладывание нарезанных кругляков картофеля к глазам и промывание заваркой. Помогает слабо, скорее в «легких» случаях.

-наиболее эффективны аптечные средства: могут помочь капли Левомецитин, Тауфон (Таурин), Цитраль, Ципролет, Альбуцид (Сульфацил натрия).

— Оксибупрокаин – АНЕСТЕТИК, СНИМАЕТ СИЛЬНУЮ БОЛЬ.

— если нет поблизости аптеки, а в домашней аптечке есть 2% новокаин или 2% лидокаин в ампулах – закапывать глаза. Не перепутайте процент, иначе можете сильно навредить.

-Эффективное средство глазная ТЕТРАЦИКЛИНОВАЯ мазь. Помещать прямо под веки на глаз (белок). Утром выйдет в виде белого «соплевидного» вещества. При сильном поражении менять 2-3 раза.

-Кожные ожоги хорошо лечит ПАНТЕНОЛ. Основное действующее вещество в нем – масло облепихи, так что можно и просто облепиховое масло в аптеке купить, продается.

На последок хотелось бы еще раз сказать: берегите себя, здоровье у нас одно, а глаз всего два. Пользуйтесь качественными сварочными масками, держите всегда поблизости аптечку с лекарствами, даже, если кажется, что на первый взгляд в этом нет необходимости!

сварка мастер рекомендации
Читайте на сайте статью:
Ремонт маски хамелеон своими руками

Технология MIG-MAG сварки — инновации в оборудовании Lorch

Технология SpeedPulse

На фото слева StandartPulse, справа — SpeedPulse

Всем понятны преимущества быстрой сварки MIG-MAG , она позволяет повысить производительность работ. Специалисты Lorch пришли к выводу, что поднять производительность можно за счет повышения скорости, которую можно увеличить путем более интенсивного плавления присадочного материала, чем это было ранее.
Если записать сварочный процесс на камеру, а потом воспроизвести в замедленном режиме, наглядно можно увидеть, как происходит плавление проволоки и металлоперенос в жидкую ванну основного металла изделия – покапельно. От проволоки отделяется одна капля и, фактически, только когда она достигает тела детали, начинает отделяться другая. Одна капля всегда означала один импульс.
Технология Speed Up меняет стереотип, что «все новое – это забытое старое». Теперь в «рамках» одного импульса отделяется несколько капель, идущих непрерывно одна за другой, образуя непрекращающийся (струйный) переход металла присадки в деталь. Эффект такой новой сварки очевиден — скорость растет. В итоге, ручная дуговая сварка в таком режиме выполняется быстрее, а полуавтоматическая позволяет увеличить КПД исключительным образом. При работе с углеродистыми сталями ускорение составляет до 50%; для инструментальных сталей этот показатель чуть меньше – 30%.

Более глубокий и правильно структурированный корневой шов дает максимальную прочность и надежность изделия, увеличивает срок его службы. Возможности SpeedPulse хорошо демонстрирует шлиф, изготовленный на образце-свидетеле. Слева на фото образец сваренный в стандартом пульсовом режиме, справа виден более глубокий провар, полученный с применением инновационной технологии. Такие полученные преимущества особенно важны при работе с алюминием.

«Побочный эффект». В обычном режиме шумовая нагрузка на сварщика составляет 20дБ и более, СпидПульс снижает ее минимум в два раза. Шум – вредный производственный фактор, постоянное его воздействие на человека влияет на способность сосредоточить внимание, приводит к появлению преждевременной усталости и, в конечном счете, сказывается на количестве допускаемых ошибок. Теперь можно максимально сконцентрироваться на главном –качестве сварного соединения.

Налипающие брызги металла при сварке MIG-MAG могут вызывать проблемы. Появляется дополнительные операции по их механической зачистке или доработке деталей, тратятся средства на приобретение антипригарных спреев или жидкостей. SpeedPulse позволяет вести процесс без разбрызгивания, по причине отсутствия переходной дуги.

Миллиметровые стальные листы электродом-проволокой диаметром 1,2 мм теперь варятся за один проход без перерывов вплоть до максимальных токов. Тепловложение в основной металл существенно снижено – это можно обнаружить без специальных приборов, деформации практически отсутствуют, как и цвета побежалости в шовной и околошовной зоне, свидетельствующие о чрезмерном разогреве. В случае с инструментальными сталями типа У8, Х6ВФ и быстрорезами типа Р18, Р9 и т.д цвета побежалости отсутствуют полностью.

Расход присадочного материала существенно снижен. Теперь бабину с проволокой не нужно менять часто. Все это в сумме с отсутствием доработок экономит ваше время и деньги!

Раньше импульсная сварка применялась преимущественно для инструментальной стали и алюминиевых сплавов. Для «черных» сталей она давала не очень хорошие показатели и проигрыш в скорости в сравнении с MIG-MAG-сваркой. SpeedPulse обеспечивает качество и скорость для всех марок сталей.

Пример оборудования, в котором применяется рассматриваемая инновация: Lorch Серия S-SpeedPulse

Технология Speed Arc

Главное преимущество данной инновации – сварка MIG- MAG стали толщиной до 15 мм стала возможной за один проход. Более плотная концентрация энергии в дуге увеличивает давление на жидкий металл сварочной ванны. Провар становится глубже, что очевидно положительно сказывается на прочностных свойствах соединения, а скорость выполнения работ увеличивается в среднем на 30%. То, что раньше выполнялось в три прохода, сейчас делается за один.

Специалисты компании Lorch из Аунвельда в ближайшем будущем не собираются открывать технологические секреты схемотехники аппартов MIG- MAG, которые позволяют получать такой шикарный результат. Однако, Speed Arc позволит выполнить больше заказов в течение рабочего дня и минимизировать издержки на расходные материалы. Нет больше необходимости делать стандартную разделку металла на 60 градусов. Теперь вполне достаточно и 40 градусов.

Технология SpeedUp

Опытные сварщики хорошо знают, что получить идеальный вертикальный шов, так называемую елочку, – это все-равно, что пытаться зашпатлевать длинное отверстие малого диаметра в толстой стене. Сварку производят на короткой дуге, а электрод отводят в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть, но не дать остыть. Раньше процесс отнимал много времени. Не вдаваясь в подробности старой технологии сварки, можно сразу отметить, что со SpeedUp «шпатлевать» узкие отверстия стало просто, вертикальные швы снизу – вверх без труда проходят даже новички и без больших временных затрат: шов возникает тонкий, предельно точный и очень быстро снова закрывается.

Новшество состоит в комбинировании двух фаз сварочной дуги. Первая фаза «высокотемпературной дуги», которой соответствует максимальная сила тока, плавит присадочный материал при наиболее благоприятных условиях. Фазу переходной дуги, которой соответствует разбрызгивание металла, удается пропустить и сразу же наступает «охлажденная» фаза. Такой подход обеспечивает прочный и глубокий провар, правильно объемное заполнение шва и практически идеальный катет.

Раньше получить вертикальный шов-«елочку» обычным MIG- MAG-инвертором на алюминии было невозможно. SpeedUp ломает и это правило.

И, конечно же, сварка становится быстрее на 60%, что хорошо иллюстрирует диаграмма сварки в различных технологических режимах. Одним, словом, немцы, что еще тут добавить!

ВИДЕО: Технология сварки SpeedPulse

Оборудование Lorch Серия S-SpeedPulse

Пример оборудования, где применяются процессы SpeedUp и Speed Arc: серия P synergic.

Многофункциональный плазменный комплекс аппарат «ГОРЫНЫЧ»

Что думаете об аппарате Горыныч?

Своеобразное чудо техники, которое для резки использует дистиллированную воду, а для сварки раствор спирта и воды.

Режет и обрабатывает практически все вплоть до бетона, базальта, мрамора, кварцевого стекла и другие материалы. Сваривает так же все от углеродистых сталей, до легированных, нержавеющих сталей и цветных металлов;
Умеет паять низкотемпературными и твердыми припоями любые металлы;
Можно заниматься с его помощью выплавкой небольшого объема метала в тигле и его термообработкой;
Делать поверхностную закалку;
Оксидирование деталей;
Нанесение порошковых покрытий;
Режет огнеупорную стеклоткань;
Чистит окисленную поверхность;
Чистит микроскопические отверстия и поверхности форсунок, фильер;
Оплавляет поверхности железобетона с целью уменьшения его способности впитывать влагу (гигроскопичность);
Используется при производстве ювелирных изделий;
Если возникнет пожароопасная ситуация на рабочем месте, зачатки пожара можно устранить в режиме погашенной дуги;
По некоторым данным с его помощью можно получать мелкие технические алмазы (!).

Итого, что получается:

Пункт 1. Режет он действительно хорошо и все подряд. Но так ли часто вам приходится резать гранит, бетон или стекло. Дешевле купить обычный плазморез и резать им, например, листовую сталь на кузов автомобиля.
Пункт 2. А вот варит плохо. Чтобы добиться хорошего качества шва, нужно иметь колоссальный опыт работы. Для каждого типа металла нужно подбирать свою пропорцию рабочей жидкости (назовем ее так): глицерин+спирт+дистил. вода.

Мало кому с первого раза удается получить хоть что-то в плане сварки. Даже если и начинает получаться шов, в дальнейшем он охрупчивается из-за наводораживания. Мы не утверждаем, что с помощью многофункционального комплекса невозможно получить качественную сварку, но для этого требуется мастерство в управлении горелкой и приготовлении раствора. Гораздо проще управляться с обычным инвертором для бытовой сварки.

В целом по п.1-2 стоимость Горыныча от 29 тыс. руб. За эту сумму вполне возможно приобрести нормальный плазморез и инвертор для ручной дуговой сварки до 200А с функциями легкого поджига, антизалипания электрода и форсажа дуги.
По п.3-10 для домашних работ эти полезные функции вряд ли кому-то пригодятся; для промышленного использования – «масштаб» оборудования не тот.
По п.11 есть данные, что аппарат хорошо справляется с обработкой ювелирных изделий, но это тоже из области «ходят слухи». Конкретных примеров его использования ювелирами нам пока найти не удалось.
П.12-13 здесь без комментариев, режим огнетушителя и алхимия по получению драгоценных камней.
Желание разбираться со всеми премудростями данного оборудования есть не у всех, что порождает массу споров и слухов и превращает «Горыныч» чуть ли не в «метафизический» аппарат.

Конструкция аппарата для интересующихся

Устройство горелки

Основным элементом горелки является металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса в аккумуляторе находится влаговпитывающий материал на основе нетканого полотна, выполненного на основе кварцевых вододисперсионных волокон. Этим волокном заполнен аккумулятор. Точно так же, как в обычном фломастере, в нем удерживается влага, она под действием капиллярных сил подается в рабочую зону, где находятся кольца из влаговпитывающего материала «Монекс», осуществляющие подачу влаги в испаритель. Последний передает тепловую энергию рабочей жидкости, испаряет ее и пары участвуют в процессе плазмообразования.

Вторым основным элементом горелки является пусковое устройство, которое используется для запуска и регулирования напряжения в дуге. Оно представляет собой небольшой пластиковый корпус, на котором расположен шток, уплотнительное кольцо и ось катододержателя. При нажатии на кнопку ось перемещается и вместе с ней накрученный на нее катод. Когда мы нажимаем на кнопку, катод перемещается и замыкается с соплом. При отходе возбуждается электрическая дуга, которая разогревает пар до температуры ионизации до 10000 градусов. Образуется плазма, которая через сопло выходит наружу и, собственно, с помощью которой выполняется обработка материала.

Блок питания

Основным рабочим элементом является два трансформатора, они не содержат обмоток в том виде, в каком они находятся в обычном трансформаторе. Эти обмотки выполнены в виде печатных плат и меди в них практически нет. Плотность тока достигает 75 А/мм², но потери минимальные, что позволяет этому блоку обладать высоким КПД, превышающем 95%. Предохранители внутри выполняют роль противопожарной защиты.

На массивном радиаторе установлен термодатчик, которой защищает БП от перегрева.

Блок защищен фильтром радиоэлектронных помех, который предотвращает передачу всевозможных электронных помех, как от сети, так и передачу помех в сеть от самого БП, что благоприятно сказывается на условиях эксплуатации.

Электрошлаковая сварка

Технология электрошлаковой сварки была разработана в институте им. Патона и с тех пор применяется во всем мире для соединения крупногабаритных деталей. Преимущество метода состоит в том, что фактически нет ограничения по толщине заготовок, сварить можно все что угодно. Общепринятые сокращения – ЭШС русская аббревиатура и ESW — англоязычная.

Принцип электрошлаковой сварки прост: в зазор между двумя свариваемыми заготовками помещается флюс и сварочная проволока, которая подается по мере ее расплавления. Чтобы расплавленный металл не выливался под действием гравитационных сил внизу под зазором прокладывается специальная пластина. Так же, чтобы не допустить аналогичного процесса по бокам узла в месте зазора устанавливаются медные пластины, которые поднимаются снизу-вверх по мере образования сварного шва и охлаждаются постоянно циркулирующей в них водой.

Физический смысл состоит в том, что при прохождении электротока по проволоке флюс превращается в жидкость и нагревается до температуры выше линии солидуса материала самой проволоки и кромок соединяемого металла, за счет чего они начинают плавиться. Расплавленный флюс представляет собой шлак, который участвует в формировании шва и в его защите. Как и во всех металлургических и литейных процессах, он легче металла, а потому в конечном итоге всплывает вверх, где его есть возможность удалить.

К недостаткам способа можно отнести то, что его выполнение возможно только в вертикальном положении, а также он не эффективен при сварке металлов малых толщин – менее 16 мм, большие же толщины более 40 мм не всегда экономически целесообразно выполнять.

Электрошлаковая наплавка

Оборудование для частного производства

Технология позволяет выполнять ремонт изношенных деталей. Востребована она в различных областях промышленности: машиностроительной, энергетической, нефтяной. При ремонте дорожного и строительного оборудования, в металлургии, при восстановлении горнорудных машин и механизмов, катков, гусениц тракторов, чугунных прокатных валков и прочего.

ЭШ- наплавка – эффективное средство при ремонте крупногабаритных изделий из стали, чугуна, цветных сплавов, трудносвариваемых сплавов. Она эффективна при больших степенях износа, более 10мм. По сравнению с аргонодуговой наплавкой, электрошлаковая позволяет увеличить производительность в 2,5 … 5 раз и наносить большие толщины металла за один проход. Так же существует возможность дополнительно вводить легирующие элементы, или содержащий их флюс, в жидкую ванну для получения наплавленного слоя с прогнозируемыми свойствами. Для углеродистых сталей применяют флюсы типа АН-8, АН-47; для легированных — АНФ-1, АНФ-7; для нержавейки — АН-45; для наплавки чугуна — АНФ-14, АН- 75.

Цеховой вариант ЭШ-установки

Как подобрать длину и сечение сварочного кабеля

Сегодня речь пойдет о сварочных кабелях. Точнее об их длине и сечение.

Если на вашем сварочнике стоят полутораметровые обрезки, это совсем не значит, что они такие должны быть. Хотя, если написано в паспорте, что длиннее ставить провода нельзя, то мы вас вынуждены огорчить – вы купили низкокачественный инвертор! Но это сейчас встречается повсеместно (обман покупателей) и даже опытные сварщики бывает ошибаются, покупая «кота в мешке».

Длина сварочного кабеля может быть разная, она подбирается в каждом конкретном случае отдельно. Некоторые умудряются носить с собой аппарат на плече, это не очень хорошая практика, так как внутри устройства все-таки высокое напряжение. Чаще всего такое практикуют любители, которые не знают, что такое нормальная работа (это когда у тебя один держак в руках и не нужно таскать все оборудование с собой постоянно).

Рекомендуемая длина кабеля по учебнику не должна превышать 40 м. Несмотря на это, есть примеры использования кабеля 16мм ²х50м на трансформаторе на 400А и никаких потерь, перебоев с поджигом и проблем с горением дуги при этом не наблюдается.

Если вы увеличиваете длину сварочного кабеля, не обязательно увеличивать его сечение, потому что это не высоковольтный провод и большие потери здесь исключаются.

Как рассчитать кабель:

S=R²хπ=π/4хD²,

то есть, если его диаметр, например, 1 см, тогда сечение S=25х3,14.

Для расчета сварочного кабеля (он, естественно не моножильный, а многожильный) требуется посчитать сечение жилы, а потом все жилки пересчитать и сложить.

Если у вас инвертор с реальными 200А на выходе, и вы не работаете на производстве с утра и до ночи, то 16 мм² будет достаточно, больше не нужно. Если у вас сварочник на 140А – покупайте смело 10-12 мм². Но опять же, если у вас в паспорте написано, что кабель длинный ставить нельзя, лучше не рисковать, хотя сгореть подобное оборудование может, даже если будет стоять в кладовке.

P.S. Если вы владелец Ресанты, у вас кабель алюминиевый. Если не верите, надрежьте изоляцию, подрежьте желтое покрытие и под ним обнаружится светлый блестящий металл.

Какой длины выбрать удлинитель для сварочного аппарата, читайте в следующей статье

Мангал своими руками

На дворе разгар лета, пора отпусков. Как уже повелось, многие уезжают на дачу, где можно на огороде «физкультурой заняться», в озере искупаться, а вечерком поджарить мясо на мангале, приготовить люля –кебаб, барбекю, шашлык…

Но не будем отвлекаться на приготовление пищи, об этом лучше знают на кулинарных сайтах, а в этой статье расскажем, как сделать мангал своими руками.

Поиск необходимых материалов

Знатоки мангалостроения знают, что самое главное правильно подобрать толщину листовой стали для мангала. Оказывается, слишком тонкий лист брать нельзя, очень быстро прогорит до дыр, но и слишком толстую сталь использовать не рекомендуется – она сильно увеличит вес конструкции. Оптимальная толщина – 2 …2,5 мм мах.

Самое простое, что можно использовать для ножек, это труба Ø20…25 мм, или пруток Ø10мм, можно взять уголок 25х25 мм.

Если мангал предполагается сделать не сварным, а сборно-разборным, дополнительно приобретается N- количество крепежа (обычно это система «болт-гайка»)

Подготовка инструмента

Электродрель и сверла по металлу;
углошлифовальная машинка;
отрезной диск;
круг для зачистки швов;
сварочный инвертор (ознакомиться с характеристиками подходящего аппарата для дачных работ вы можете в магазине отзывов);

защитная маска, перчатки;
электроды для сварки углеродистой стали (ОЗС-12, МР-3С и т.д.);
набор инструментов для слесарных работ.

Габаритные размеры изделия определяются в зависимости от индивидуальных потребностей. Процесс изготовления существенно облегчит наличие сборочного чертежа и деталировки.

Важно знать! При разметке материала учитывается способ изготовления мангала: с помощью сварки или на болтах. Если в хозяйстве имеется сварочный инвертор, все размеры вырезаются по чертежу, если же конструкция будет собираться с помощью крепежа, прибавьте к сторонам деталей, которые будут соединяться с другими деталями, 30 -40 мм.

Ориентировочные размеры

дно мангала – 1000Х300мм
боковые стенки (2шт.) с отверстиями Ø13мм (здесь возможны варианты), просверленными с шагом 40мм (расстояние от центра отверстия до края стенки 30 мм)- 1000х250мм
боковые полки (2шт.) -290 х 180 мм
высота ног подбирается по росту мангальщика.

Сварку коробки мангала выполняют прихватками. Если что неровно приварилось, всегда можно срезать болгаркой и повторить попытку. После того как вы убедитесь, что все соединено правильно, можно варить сплошным швом. Изделие оснащают по желанию ручками, прикрепленными к боковым полкам, ребрами жесткости (если металл листов тонкий, его может деформировать при нагреве), колосником, можно сделать пазы для крепления шампуров.

Завершающий этап

Для эстетичного вида мангал можно покрасить специальными термостойкими красками. Проще всего наносить слой краски баллончиком.

Приятного всем отдыха!

Лазерная сварка

Параметры сварного шва, полученного при использовании лазерного луча вместо электронно-лучевого пучка для плавления металла, немногим отличаются от свойств основного металла. Объясняется это способностью лазерного луча концентрировать в себе высокий уровень энергии. Процесс сварки не требует создания особых условий, будь-то вакуум с высокой степенью вакуумизации или специальная инертная среда (хотя и допускается сварка лазером в среде аргона, гелия, если речь идет о трудносвариваемых высокоуглеродистых и легированных сталях, склонных к трещинообразованию).

Преимущества перед другими способами соединения деталей путем плавления:

Высококачественный шов;
Высокая производительность;
Возможность сварки неметаллов, например, различных видов полимеров;
Точность использования квантовой энергии позволяет эффективно работать с деталями малых и миниатюрных размеров;
Использование мощных лазеров дает преимущество и с крупногабаритными изделиями: это глубокий провар (глубина проплавления металла) при минимальной ширине шва. Соответственно, уходят извечные проблемы, связанные с возникновением послесварочных
напряжений в структуре металла и деформационными изменениями форм и размеров.
Шов прочный;
Все операции выполняются на воздухе.
Максимальная локализация сварочной ванны – практически отсутствие разогрева.

Основные виды сварки лазером

-Точечная. Применяется при работе с миниатюрными объектами на печатных платах, где требуется точность позиционирования. Работает только в импульсном режиме.

-Шовная. Широко используется при сварке уже фактически готовых узлов. Благодаря возможности переключения режимов импульсный/непрерывный, лазер работает не только в режиме «прихваток», но и сплошным швом, отличающимся высокой степенью прочности и герметичности.