Author Archives: Сварщик Джо

Как выбрать электроды для ручной электросварки?

Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество. И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по:

назначению,
механическим характеристикам,
химическому содержанию наплавленного металла,
толщине обмазки.

Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые подходят по соотношению «цена-качество» и применяются во всех работах.
Многих пугает большой выбор электродов, ведь предполагается, что придется что-то учить или пользоваться таблицами, справочниками для подбора необходимой марки…

Критерии выбора электродов

Металл, который будете варить

Зачастую, в домашних условиях, используется обычный «черный» металл. И принципиальным моментом здесь является только процент углерода в нем. В зависимости от величины этого процента различают:

низкоуглеродистую,
среднеуглеродистую,
высокоуглеродистую сталь
и чугун.
Еще широко применяется такая легированная сталь, как нержавейка.

2. Требования, предъявляемые к конструкции

Вы собираетесь варить гаражные ворота и переживаете за то, чтобы ваши петли или завесы не оторвало от тяжелых створок… Или вы собираетесь варить себе козырек над входом в дом, так же переживаете о том, чтобы он у вас не свалился на голову. В этих случаях используются конструктивные методы: подбор необходимого профиля, его толщины, сечения, длины швов, применение накладок, растяжек, раскосов, косынок. Но они никак не влияют на выбор электродов.
А в отношении требований, применяемых к данной конструкции, может быть перепад температур. Например, вы собираетесь варить печь-каменку в баню или это, возможно пиролизный или твердотопливный котел и ваши швы будут подвергаться перепадам температур. Так же швы могут держать на себе вибрационные нагрузки. Например, конструкция под вибростол под изготовление бетонных изделий. Здесь более существенная нагрузка ложится на ваши швы. Или это особый узел. на который будет ложиться колоссальная нагрузка: стульчик под несущую балку, на которую будут опираться плитоперекрытия. В этих и остальных подобных случаях вам нужны электроды, которые обладают повышенными свойствами.

Рассмотрим электроды по типу покрытия. Существует четыре типа покрытий:

• Рутиловое;
• Основное;
• Кислое;
• Целлюлозное.

Мы разберем первые два. Хотя электроды с рутиловым покрытием вы будете использовать в 90-95% работ.
Для того, чтобы правильно выбрать электроды вам нужно знать марку вашей стали, а так же ту металлоконструкцию, которую вы собираетесь сварить. Если вы предполагаете сварить обычную, рядовую металлоконструкцию, например, двери, решетки, ворота, калитки, навес и тому подобное, то вы используете металл, который куплен на металлобазе, а это сталь 3. Поэтому в данном случае вам подойдут электроды с рутиловым покрытием. К ни относят такие марки как:

• АНО-4
• АНО-6
• АНО-21
• АНО-36
• МР-3
• ОЗС-12
• ОК46.00
• Монолит
• Гранит
• Арсенал и тому подобное.

Преимуществами этих электродов является легкий поджиг дуги, как первичный, так и повторный. А значит, они хорошо подходят, как для обварки, так и для прихватки. Эти электроды дают возможность проводить сварку с отрывом дуги, не вызывая при этом пористости шва. Так же они горят при разной длине дуги, особенно у новичков, которые не набили руку и не могут удерживать дугу постоянно на протяжении всей сварки и по мере сгорания электродного тела. Для сварки можно приобрести как инвертор постоянного тока, так и трансформатор переменного.
Электроды с рутиловым покрытием не особо привередливы к состоянию металла, а так же к самому сварщику и их могут «палить» даже новички.

При каких же условиях использовать электроды с основным покрытием?

Если вспомнить два критерия по выбору электрода: марка металла, а так же требования, которые предъявляются к конструкции, то даже если один из критериев отличается от тех, что мы рассматривали ранее, то вам необходимо использовать электроды с основным покрытием. Например, у вас обычная конструкция, но сталь высокоуглеродистая. Или, наоборот, у вас обычная сталь 3, но на вашу конструкцию будет возлагаться особая нагрузка. Вы так же будете использовать в этом случае электроды с основным покрытием, которые будут давать более надежное соединение, а так же повышенные механические свойства самого шва.

К электродам с основным покрытием относятся такие марки как:
отечественные
• УОНИИ 13/45
• УОНИИ 13/55
• УОНИИ 13/65
Зарубежного производства от ESAB
• ОК 48.00
• ОК 53.70
Японские электроды
• Lb 52U и подобные им.

Применение электродов с основным покрытием для начинающего сварщика очень проблематично. Они тяжелее поджигаются, особенно повторно, больше подходят для сварки сплошным швом, не допустимы для сварки с отрывом, а значит, требуют особо точных настроек сварочного тока. Так же ими варят на короткой дуге и они очень требовательны к металлу, который вы собираетесь варить. Кромки должны быть очищены от ржавчины, краски, пятен масла, грязи тому подобного. Они имеют повышенную жидкотекучесть и их достоинством является то, что более отчетливо видна сварочная ванна и меньшее количество шлака выделяется при горении. Однако, для сварки можно подходит только аппарат с постоянным током, т.е инвертор, так же необходимо соблюдать определенную полярность. Что такое полярность, и какая она бывает, читайте здесь.

По мере того, как вы будете набираться опыта, для вас станут более явными отличия использования одних электродов от других, особенности их горения, а так же применения. Это может быть заметно на одной марке электродов от разных производителей.

Всегда перед покупкой электродов, особенно новых для вас, обращайте внимание на ту информацию, которая указана на упаковке. Хотя у наших людей такой менталитет, что смотрят руководство пользователя, когда уже возникли какие-то проблемы, но вы постарайтесь посмотреть эту информацию. Так вы будете заранее знать о свойствах, назначении и применении тех или иных электродов.

На что следует обратить внимание:

Назначение, марки стали, которые можно варить данными электродами;
Практически на любой упаковке электродов приводятся данные по силе сварочного тока. Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.
Так же на упаковке можно увидеть информацию о свойствах сварочных швов.

К сожалению, не всегда информацию, которая необходима для работы, можно прочитать на родном языке. Но вы всегда можете найти ее в интернете.

Бытуют разные мнения, какие же все-таки электроды использовать на начальных этапах обучения электросварке. Некоторые склоняются к самым обычным и дешевым, полагая, что научившись ими работать вы сможете варить любыми. Однако, на этапе обучения постарайтесь приобрести более качественные и дорогие электроды. Почему так? С ними вы более отчетливо увидите и поймете сварочный процесс, а потом сможете повышать свой профессиональный уровень, варя менее качественными дешевыми электродами.

Осознание того, что варишь качественными электродами, добавляет 10-15% профессионализма, учитывая ваш психологический настрой во время сварки. Не верите? Попробуйте и убедитесь!

Припой для пайки алюминия HTS-2000

Припой hts 2000 предназначен для пайки и ремонта деталей из алюминиевых сплавов. Со слов продавцов можно подумать, что он универсальный. В теории. Но это, конечно, совсем не так.

А что в реальной жизни, когда берешь пруток в руку и паяешь?

Hts 2000 хорош для бытовой пайки. Не требует флюса, так как представляет собой металлическую оболочку внутри которой находится флюсующий порошок. Если провести небольшую опытную работу, взять дюралюминий, завалявшийся в гараже и спаять пару его листов внахлест, а потом «испытать» на отрыв, то все будет хорошо. Ничего не отвалится при попытке согнуть-разогнуть образцы. Прочность паяных швов по заявлению производителя до 45900 PSI, что выше, чем прочность некоторых алюминиевых сплавов, например, таких как АМг, АМц, которые термической обработкой не упрочняются и представляют собой очень «мягкие» по твердости сплавы, если сравнивать их с термообработанными Д16 или АК6 и другими.

Но достаточно ли этой прочности для пайки более- менее нагруженных узлов? Однозначный ответ, нет.

Так же припой используется по заверениям продавцов для пайки холодильной техники. Но тут сразу же нужно оговориться. Если у вас коррозия съела металл до дыр в морозильной камере, запаивать их нельзя. Припой содержит цинка 97.3% (остальное медь) и при большом перепаде температур разница в коэффициентах линейного расширения металлов настолько велика, что припой отвалится буквально через пару заморозок и оттаиваний. Так же нельзя ремонтировать рамы. В былые времена был популярен советский припой 34А и флюс 34 – держал прочно, так как основа у него алюминий, но и паять им было трудно.

Смачивает не все алюминиевые сплавы. Сплавы с большим содержанием магния не спаять.

В рекламных описаниях утверждается, что припой может проникать даже через оксидную пленку, достаточно только убрать грязь с поверхности металла. На практике его нужно слегка втирать в не очищенную поверхность металлическим прутком (например, гвоздь.)

Зато профессиональные сварщики hts хвалят, наверное, из-за того, что после провальных попыток спасти деталь пайкой, цена сварки увеличивается в несколько раз!

Где основательно прижился припой, это в ремонте алюминиевых авторадиаторов (хотя лучше менять целиком) в ремонте лодок и деле восстановления резьб. Но для этих целей можно купить аналог HARRIS 52, который стоит дешевле.

О выборе инвертора для домашней сварки

esab-buddy-dc-tig-160-stick-welder-1632-p

китаец Baddy

оригинальный Caddy

На сегодняшний день на рынке сварочной техники большой ассортимент продукции. В процентном соотношении 90% занимает Китай под разными названиями, остальные 10% -это Европа и Соединенные штаты Америки.

Поэтому у покупателей возникают правомерные вопросы: какой инвертор выбрать? Какой сварочный инвертор для дома лучше?

Первое, с чего Вы должны начать – это пойти в книжный магазин и купить учебник для ПТУ для сварки, прежде чем купить себе сварочник. Второе, Вы должны определиться с бюджетом. Для этого Вам нужно определить, каким электродом Вы будете чаще всего варить? Самый распространенный – 3 мм и для него достаточно 140А (но, настоящего инверторного аппарата на мах ток 140А, так как часто заявленные на шильдике или в паспорте характеристики не совпадают с реальными замерами). Такое оборудование, возможно, иногда будет перегреваться, и уходить в защиту.

Для сварки электродом 4мм берите сварочник на:

160А – если будете время от времени что-то подваривать;
180А – если будете варить более часто;
200А –для постоянной «конкретной» работы (если планируете сжигать по 5-10 кг день).

Хорошо, если в «двухсотнике» (то есть в инверторе с реальным максимальным током 200А) есть:

полноценная функция аргоно-дуговой сварки;
встроенный осциллятор;
встроенный клапан;
«постгаз»- продувка аргоном после окончания сварочного процесса;
спад дуги – заварка кратера;
переключение в двухтактный и четырехтактный режимы работы.

Хотя редко встречаются такие универсальные сварочные аппараты, которые и аргоном, и электродом, и проволокой варят одинаково хорошо.

Если у вас есть гнилая машина, и она нуждается в переварке, Вам нужен полуавтомат с функцией РДС (английская аббревиатура ММА): можно варить как проволокой, так и электродом.

Часто рассказывают, что сварочное оборудование собрано в Италии, Франции, Германии и т.д. Определить, так ли это достаточно просто. Настоящая Европа, как и Америка, начинается от 40 тыс. руб. за аппарат на 140А. Например,

Esab Caddy 150А (не путать с китайской бытовой серией Esab Baddy) стоит 80 тыс. руб.
финский Kemppi 150 и немецкий Pico 162, который собирают в Чехии, Китае, Арабских Эмиратах, стоят тоже каждый по 40 тыс. руб.
чистокровный немец REHM BOOSTER 140А стоит 80 тыс. руб.
итальянский Selco, американский Lincoln и т.д. можно перечислять дальше, находятся в тех же ценовых категориях.

Какой вывод можно сделать? Если манагер рассказывает про аппарат стоимостью 10-15 тыс.руб., что он сделан во Франции, Италии, Германии, Финляндии и т.д. – он Вам нагло врет. Либо манагер дает заведомо ложную информацию, либо он сам понятия не имеет, что он продает.

Все, что продается ниже 40 тыс. руб – это Китай, Корея, либо отечественное производство. Наших аппаратов очень мало: несколько крупных заводов и небольших фирм, которые занимаются их выпуском.

Перечислим некоторые из них:

Сэлма;
Форсаж;
Технотрон (делают аппараты на 380В для нефтегазового хозяйства);
Неон;
Торус;
Феб.

Когда Вам начинают рассказывать, что данный аппарат, например, Протон, PRORAB, Energolux, Ресанта, Штурм, Бригадир, ТСС и т.д. и т.п. отечественного производства, попросите продавца показать в паспорте юридический адрес завода-производителя, потому что часто пишут на последней странице, например, г.Москва, а/я № . Как в известном произведении, пишите на деревню дедушке. Такая запись без указания конкретного адреса должна насторожить – это Китай. Но и Китай может быть очень разным, от дешевого и не качественного, до хороших сварочных аппаратов… Бывают практически не убиваемые инвертора, а некоторые сгорают пока стоят зимой в кладовке…

Так как же все-таки выбрать нормальный сварочный аппарат?

Если вы не располагаете большим бюджетом, приходите в магазин и выбираете среди самых дешевых сварочников стоимостью 7 тыс. руб., то берите самый тяжелый, возможно, на нем в чем-то не сэкономили. Потому что экономят как наши дистрибуторы, заказывая дешевле, так и сами китайцы. Что далеко ходит, грешат этим даже европейцы.

Подведем итог.

Вы идете в магазин, уже заранее зная, что будете покупать и сколько сможете потратить.
В магазине обязательно нужно выбранным аппаратом поварить – сжечь хотя бы один электрод;
Никому не верьте в магазине. Пробуйте разобраться самостоятельно. Информацию о «внутренностях» и реальных характеристиках можно найти в интернете. Главное что нужно понимать, когда на маленьком «карманном» сварочнике пишут 250…260А – это сказки. В сети есть видео про те же Ресанты, которые уже у каждого второго имеются в хозяйстве. тесты показывают, что Ресанта 250А выдает 190А; Ресанта 190 выдает 160А. У многих аппаратов сильно завышен ток. Бывают исключения, но не думайте, что в это исключение попадете именно вы.
Труднее тем, кто покупает по интернету. Но далеко не в каждом городе продается нормальная сварочная техника и далеко не везде ставят адекватную цену;
Берите сварочные аппараты, на которые есть гарантия. Обращайте внимание на наличие сервисных центров поблизости от вашего места проживания. Это один из самых главных пунктов.

Желаем Вам, чтобы ваши сварочники работали долго и никогда не горели!

Сварка электродами УОНИ 13 55

Вопрос:

Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?

Читайте на сайте статью:
Электроды ESAB OK

Ответ:

Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций.
Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь:
• Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках!
• Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить (читайте статью на эту тему)
• Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей.
• Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.

Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;

б) купить профессиональный сварочник

в) найти хорошую электросеть.

Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.

При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.

Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:

а) нижнее 80-100А

б) вертикальное 60-80А

в) потолочное 70-90А

Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.

P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.

Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.

• Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!

Вопрос:

Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:

Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.

Ответ:

На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.

Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?

Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.

Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.

Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.

То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.

При сварке на обратной полярности все по-другому.

Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.

Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет выбор полярности на сварочный процесс.

.При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса . Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.

Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.

Ультразвуковая сварка. Принцип действия и область применения

Технология ультразвуковой сварки металлов изобретена достаточно давно, начиная с конца 40-х годов. Последние 20 лет она развивается особо активно вследствие того, что смежные отрасли развиваются тоже достаточно быстро. Машины ультразвуковой сварки все чаще появляется на производствах в России и за границей.

Что же такое по сути УЗВ-сварочный процесс?

Ультразвуковая сварка – это процесс обоюдной диффузии поверхностных слоев металлов под воздействием давления и волновых возмущений ультразвука. Основные частоты для сварки – 20 кГц и 40 кГц. Иногда сваривают на частоте 60кГц, но это частные случаи. При этом, самим ультразвуком называют частоты, которые находятся за пределами человеческого уха (более 18 килогерц).

Как передается энергия в устройствах УЗВ-сварки?

Электрическая энергия из источника питания преобразуется в механические вибрации в конвертере. Далее колебания передаются в точку сварки через бустер (усилитель, резонатор) и сонотрод (может являться рабочим органом, либо на него устанавливается наконечник).

В целом, процесс происходит следующим образом: одна из свариваемых деталей располагается на, так называемой, наковальне или опоре. Вторая деталь, или каждая последующая, располагаются поверх первой под наконечником на сонотроде. Детали сжимаются под определенным усилием, и подается ультразвук. Оксидные пленки и остальные посторонние примеси разрушаются. Пластические деформации сближают частицы металлов на атомарные расстояния, и происходит диффузия поверхностных слоев материалов.

УЗВ – сварка славится тем, что может работать даже без удаления примесей и оксидных слоев. В частности, этот вопрос касается сварки алюминия, на котором оксидный слой образуется мгновенно. Но качество сварного соединения все-таки зависит от того, насколько хорошо были зачищены металлы.

После сварки можно заметить некоторое уменьшение зерна в зоне диффузии и из-за этого металл в зоне шва становится более пластичным.

Кроме всего прочего данным способом можно соединять так же пластмассы, полиэтиленовую пленку и т.д.

Преимущества ультразвуковой сварки

Протекает без поглощения и утилизации тепла, т.е. фактически без расплавления материалов. Конечно, в поверхностном слое протекает некий процесс, очень сходный с расплавлением в результате волн ультразвука. Тепло выделяется, но очень не значительное, в разы меньшее, чем при других видах сварки
Нет электротока, проходящего через деталь, как, например, при контактной сварке
Нет расходных материалов, как при пайке.
Более длительное время жизни рабочих органов. Все это приводит к тому, что сам процесс становится сравнительно дешевым.
Исключаются вредные для здоровья испарения в процессе сварки. Во время пайки нужны вытяжки на рабочих местах, как и во время контактной сварки.
Улучшенный контроль параметров процесса и, как следствие, качество соединения повышается.

Современные системы УЗВ-сварки широко применяют в следующих отраслях и сферах:

автомобильная промышленность;
электротехника;
производство источников питания и батарей;
возобновляемая энергия;
медицина;
холодильные камеры (герметизация трубок);
приборостроение;
авиакосмос.

Так же может использоваться для электрических (передача тока) и теплообменных соединений (теплообменники, передача тепла от контура к рабочему телу).

Соединения, полученные УЗВ-сваркой обеспечивают:

Отличные электрические и тепловые соединения;
Достаточную мехпрочность, которая необходима, чтобы провода не разорвались при определенном механическом воздействии.

Новая сварочная техника: инверторы Сварог серии TECH

Представляем новые модели сварочных инверторов из серии аппаратов для сварки алюминия – это Сварог TECH TIG P ACDC 250 (E102) и Сварог TECH TIG 315 P ACDC (Е103). Как известно, они выглядят одинаково, поэтому достаточно будет подробней рассказать об одной любой модели.

Основные функции аппарата это:

TIG-cварка в среде аргона постоянным; постоянным импульсным и переменным током;
Ручная дуговая сварка ММА постоянным и переменным током;

Для поджига в режиме TIG используется осциллятор, т.е высокочастотный поджиг. аппарат имеет новый дизайн: к металлическому кожуху добавились новые пластиковые панели.

Для питания инвертора требуется трехфазное напряжение 380В. Подключение осуществляется через кабель 4Х2,5мм длиной 2,3 м. В базовой комплектации с аппаратами поставляются горелки с водяным охлаждением типа ТС-20 для модели TIG 250 и ТС-18 для модели TIG 315 с силовым разъемом ОКС 35-50 с быстросъемом и двухпиновым разъемом управления.

Расходные материалы:

сопла разного диаметра №5;7;8 для TIG 250 и №5;6;7 для TIG 315.
цанги под электроды разного диаметра: 2; Ø2,4; Ø3,2
держатель цанги
колпачки для горелки: длинный и короткий
вольфрамовый электрод Ø2 мм

Обратный кабель на аппаратах однотипный, имеет сечение 35 кв.мм и длину 2,9м, ОКС 35-50 и клемму сварочную.

Имеется так же в комплектации силовой разъем ОКС 335-50, а так же шестигранный ключ.

Подсоединение горелки происходит следующим образом:

силовой разъем подключаем к минусу аппарата
далее газ через быстросъемное соединение
и управление через двухпиновый разъем
так как используется горелка с водяным охлаждением, не забываем подключить к ней water cooler. Подключиться можно либо быстросъемом на лицевой панели одним концом, а вторым напрямую к кулеру – и тогда оставшийся выход кулера можно соединить со входом воды на задней панели аппарата. Но поскольку в самом аппарате вода ничего не охлаждает, то проще подключить горелку напрямую к кулеру обоими концами. Первый способ больше предназначен для случая, когда кулера нет, и для охлаждения горелки используется водопроводная вода (либо система оборотного водоснабжения предприятия), вот тогда и подключается вода из крана к задней панели аппарата, затем вода проходит через горелку и в конце нагретая жидкость сливается в раковину.

Теперь подробней рассмотрим панель с настройками

Здесь имеются кнопки выбора режима TIG/MMA
режимы длинный/короткий шов
двух/четырехтактовый режим сварки (2T/4T)
кнопка выбора постоянного/переменного тока (АС/DC)
кнопка выбора импульсного режима работы

Набор ручек для регулирования параметров сварки. Для каждого вида сварки используется своя комбинация «крутилок».

Самая главная ручка – величина пикового тока – регулирует сварочный ток во всех режимах, включая ручную дуговую сварку.
Исключительно в ММА-режиме так же используется форсаж дуги.
Для сварки алюминия только в режиме переменного тока применяется регулировка баланса полярности
и, наконец, в режиме импульсной сварки регулируется базовый ток, частота импульса и скважность импульса (т.е. соотношения времени импульса и паузы).

Остальные регулировки, такие как предварительный продув газом, время спада тока и время продува газом после окончания сварки используется во всех режимах TIG-cварки.

На лицевой панели имеется так же цифровой индикатор, позволяющий делать предустановку сварочного тока, и в процессе самой сварки индикатор показывает именно это значение, а не реальный сварочный ток. Этот индикатор указывает только сварочный ток. Все остальные параметры устанавливаются примерно по шкале каждого регулятора в отдельности. При перегреве сварка прекращается и на панели загорается светодиодная лампа «Перегрев».

Рассмотрим внутреннюю конструкцию аппарата

Она практически ничем не отличается от прежних моделей в старом дизайне. Тот же конструктив и те же силовые элементы. С правой стороны расположен входной инверторный блок, собранный по мостовой схеме. Каждое плечо набрано из нескольких полевых транзисторов в параллели. Слева находится блок, позволяющий работать на переменном токе и в импульсном режиме. Каждое плечо так же набрано из нескольких элементов в параллели. В обеих моделях стоят одинаковые транзисторы, только в разном количестве. Входной мост содержит транзисторы типа К3878 фирмы Toshiba, выходной мост содержит транзисторы типа IRFP260М фирмы International Rectifier.

Обдув осуществляется двумя вентиляторами. Главная плата управления со всеми регулировками находится на передней панели. Блок осциллятора располагается на отдельной плате открытого исполнения.

И в заключение приведем пример аналогичного оборудования других производителей. Очень близок к этим аппаратам инвертор фирмы Aurora IRONMAN 315 AC/DC PULSE. Эта модель к тому же имеет колеса для перемещения. Достаточно близко по функциям так же стоит аппарат Telwin Superior Tig 242 AC/DC на ток 250А.

Так же читайте

Инверторы Сварог бытовой серии (отзывы сварщиков):

Термообработка при сварке металла

Печь для термообработки

Термическая обработка (ТО) – процесс нагрева металлических изделий до критической точки по превышению которой меняется микроструктура и характеристики металла; выдержка и последующее резкое или медленное охлаждение.
Часто задают вопрос, можно ли варить термообработанную сталь? Термообработка не влияет на свариваемость. Можно варить как закаленную, так и «сырую» сталь, либо отоженную сталь.
ТО допускается до, во время и после проведения сварочных работ.

Часто используемые виды термообработки для стали

Отжиг – снимает напряжения, улучшает пластичность, формирует мелкое зерно. Температура (650±10) оС. Время выдержки рассчитывается в зависимости от максимальной толщины детали и усредненно составляет 2,5 мин. На 1 мм толщины. При отжиге детали всегда охлаждаются вместе с печью.
При полном отжиге детали нагревают до 800-900 оС. Происходит рекристаллизация и упрочнение сварного шва. Время выдержки и условия охлаждения, как и в предыдущем случае.
Данные приведенные здесь являются ознакомительными, точные данные можно почерпнуть из справочника.
Нормализация – процесс очень похожий на отжиг, с одним только отличием – охлаждение делают на воздухе (самоотпуск).
Отдых проводится на низких температурах 200 … 300 оС в течении 2…3 ч. Такая процедура понижает содержание диффузионного водорода и снижает величину внутреннего напряжения.
Все виды ТО проводят в печах с нагревом электросопротивлением в воздушной атмосфере.

Термообработка алюминия

Предварительный подогрев алюминия необходим в следствии его высокой теплопроводности. Образование нормальной сварочной ванны и формирование сварного шва будет затруднено из-за недостатка температуры, которую постоянно «отнимает» тело алюминиевого сплава. Если речь идет о деталях небольших размеров, отсутствие подогрева не будет катастрофичным, но когда имеешь дело, например, с подваркой дефектов крупного литейного корпуса, тогда трудности станут очевидны даже человеку, не посвященному в тонкости сварочного искусства. Подогревать можно как все изделие целиком, так и выполнять местный (локальный подогрев) подвариваемого места ацетилено-кислородными, пропановыми и другими горелками. Так же, возможен подогрев непосредственно во время выполнения сварочной операции при условии, что это осуществимо технически.
Предварительный подогрев применяется так же для некоторых видов сталей, склонных к трещинообразованию (например, 30ХГСА).
Послесварочная термообработка для алюминия представляет собой закалку + старение. Правда подобная ТО чревата большими короблениями. Если ремонтируемые изделия имеют уже готовые чертежные размеры, проведение такой процедуры становится невозможной. В таком случае придется обойтись совсем без ТО, либо применить полумеры: нагрев до температуры старения и выдержка в течение определенного времени (режим подбирается исходя из марки алюминиевого сплава). На что влияет подобная мера вопрос спорный, но это лучше, чем вообще ничего не предпринимать.
Если после сварки нужно повысить пластичность и снизить твердость, целесообразно выполнить неполный или полный отжиг.
Так же нужно понимать, что если вы варите термообработанный алюминий, шов даже при последующей полной ТО, будет мягкий (существенно отличаться от твердости основного металла). Пишите в комментариях, если есть присадочные прутки, которые могут испытывать полиморфные превращения.

Виды износа деталей. Методы борьбы с контактной усталостью и абразивным износом

Изнашивание контактных пар деталей происходит практически во всех отраслях промышленности. Самые экстремальные изнашивающие факторы испытывают машины, работающие в горнодобывающей промышленности, металлургии и транспортной отрасли.

Износ деталей может наступить в результате:

• развития усталостных явлений, имеющих термическую, либо контактную природу
• развития эрозионных процессов;
• явления кавитации;
• Изнашивания схватыванием;
• Диспергирования.

Рассмотрим более подробно два распространенных вида износа: контактную усталость и абразивный износ.

При контактной усталости разрушение приповерхностных слоев металла наступает по причине влияния двух факторов: трения качения и высокого давления. Ярким примером детали, испытывающей подобный тип нагрузки, является колесная пара железнодорожного транспорта.
Абразивный износ чаще всего испытывают на себе горнодобывающие механизмы. Твердые частицы горной породы внедряются в металл, удаление которого в последствии происходит вместе с этим абразивом.
Как правило, детали всегда испытывают один ярко выраженный механизм износа, к которому добавляются другие его типы.

Существует много способов увеличения прочности рабочей поверхности деталей:
• наплавка и напыление
• термическая и химико-термическая обработка(ХТО)
Покрытия могут иметь металлургические (наиболее прочные и меньше подвержены отслоению), либо адгезионные связи.

Способы наплавки:
• Газотермический;
• Дуговой сваркой (покрытыми электродами; под слоем флюса; в среде защитных газов; порошковой проволокой при полуавтоматической сварке);
• Мощными сильно локализованными источниками энергии (лазерным или электронным лучем, плазмой). Применяется редко вследствие сложности процесса.

Рассмотрим наплавку штучными электродами и проволокой в среде защитных газов

Иногда требуется наплавка промежуточного буферного слоя. Такой слой может понадобиться, если наплавленная проволока и основной металл имеют различные мехсвойства. Это приводит к риску возникновения внутренних напряжений, которые могу привести к трещинообразованию. Так же буферные слои выполняют с целью восстановления деталей при сильном износе.
Для буферного слоя целесообразно использовать вязкие аустенитные сплавы (спецэлектроды AWG 7000V) системы «железо-хром-магний».
Самый важный вопрос при борьбе с износом – это правильный подбор покрытия. Как известно, не существует универсальных материалов успешно противостоящих различным видам износа. В каждом конкретном случае нужно выявить преобладающий тип изнашивающего воздействия на рабочую поверхность и подобрать наиболее стойкий сплав. Это условие является законом упрочнения детали.

СпецПроволока для полуавтоматической наплавки AWG M6030

Содержит в себе систему легирования хром-марганец и хорошо противостоит изнашиванию по типу контактной усталости.
Для выполнения наплавки понадобится источник питания для механизированной сварки. Режимы устанавливаются в соответствии с технологической картой, специально разработанной под конкретный процесс. Массовый кабель плотно закрепляется на детали или сварочном столе. При механизированной сварке рекомендуется защищать сопло горелки керамическим спреем.
Слой, наплавленный данным материалом, обладает эффектом самоупрочнения (холодной закалки) – это значит, что твердость контактной поверхности повышается при эксплуатации под действием рабочих нагрузок (наклеп). Твердость увеличивается с 250НВ до 350НВ.
Плавку данной проволоки можно производить под слоем флюса.
Пример использования: наплавка рабочей поверхности колесных пар железнодорожных составов

Методы борьбы с абразивным износом

Существует довольно много процессов нанесения защитных покрытий на металлические рабочие поверхности: от практичной дуговой наплавки и различных видов напыления, до пока экзотического лазерного плакирования.
Самый важный вопрос в борьбе с износом – это подбор эффективного состава покрытия с особыми компонентами для придания специальных свойств рабочим поверхностям изделия. В случае интенсивного абразивного износа на первый план выходят твердость наплавленного металла и тип микрокристаллической структуры. На сегодняшний день самыми твердыми элементами покрытия являются сферические карбиды вольфрама. К сожалению, эти компоненты довольно дороги и зачастую их использование экономически не оправдано. На практике наиболее эффективно работают железные сплавы ледебуритной структуры с включениями карбидов хрома и боридов с твердостью покрытия 60…70 HRC.
Для ручной электродуговой наплавки против абразивного износа используют спецэлектрод КAIT 70.

Инвертор quattro elementi 185 и порошковая проволока

КвадроЭлементи

Доброе время суток. Недавно стал счастливым обладателем инвертора quattro elementi 185 для ручной дуговой сварки. Какое-то время понадобилось, чтобы научиться варить электродом с покрытием. Спустя время пришла в голову мысль: что если вместо электрода (штучного) использовать порошковую проволоку (плавящийся электрод), которую применяют для полуавтоматической сварки без газа. Дело все в том, что при сварке порошковой проволокой фактически отсутствует шлак, который, соответственно, не нужно зачищать. Кроме того, по моему разумению, упрощается сварка вертикального шва по направлению сверху-вниз, по причине, что шлак не затекает под сварочную ванну (так как его нет). Да, придется нарезать и подрихтовать проволоку, чтобы она была ровной. Но все-таки любопытно, может кто делал подобное?

Порошковая проволока

Для каждой работы предусмотрен свой инструмент. Мобильный телефон никогда не будет фотографировать так же качественно, как профессиональная камера, а велосипед, если к нему приделать мотор никогда не сравниться с мотоциклом. В вашем случае использовать проволоку для полуавтомата, это все-равно, что «научить» мотоцикл летать. Дело в том, что в полуавтоматической сварке напряжение подается на наконечник и вылет электрода 10-15 мм. Если установить флюсовую (около 30 мм) проволоку в электрододержатель и пробовать ей варить, она быстро разогреется и перегорит. Если более развернуто отвечать на этот вопрос, то следует сказать следующее: на самом деле, вся проволока, проходящая через рукав 3 … 4 м длиной от инвертора до электрододержателя находится по напряжением, так как ток попадет на нее посредством роликов механизма протяжки, но она все равно нагреется и перегорит из-за малого поперечного сечения недалеко от наконечника. Объясняется явление очень просто. Проволока перегорает от подведенного к ней тока, а не от напряжения в ней. А ток подается на участок «вылета проволоки». Проще будет объяснить на таком примере: у вас в доме несколько электрических розеток и в одну из них включена мощная нагрузка. Нагреваться будут только провода, идущие к ней, а остальные, идущие к другим розеткам, будут холодные, хотя они тоже находятся под напряжением.

P.S. Вертикальный шов сваривается снизу-вверх. Если варить сверху-вниз, металл из сварочной ванны попадает на холодный участок. Результат — отсутствие провара, пористость и раковины в шве.

Вертикальные швы варятся короткими стежками. Выполняете провар, когда замечаете начало образования выпуклости, делаете небольшой перерыв. Как только флюс начинает немного темнеть, сварка возобновляется. Если пропустили время, подождите пока флюс остынет, отбейте его и продолжайте нагрев там, где остановились.

Преимущества плазменной резки металлов

Технология резки плазмой быстро набирает высокую популярность по всему миру. Причины этого понятны. С каждым днем коренным образом меняются ее возможности и эффективность. На современном высококонкурентном международном рынке каждый день появляются все более заманчивые решения (особняком стоят наработки компании Нyperthem). Производствам, ищущим новые методы увеличения прибыльности, следует обратить свой взгляд на выгодное положение плазменной резки нового поколения (роботизированная или ЧПУ) перед газопламенной ЧПУ. Это значит:

-значительное увеличение скорости резки минимум в 10 раз;

-нет более необходимости производить предварительный подогрев заготовок (ждать пока пламя резака нагреет металл до оптимальной температуры);

-высочайшее качество резки означает практически отсутствие каких-либо доработок и снижения количества материала, идущего в отход;

-чистота реза, отсутствие заусенец и шлака. Не нужно шлифовать;

— большая эффективность при работе с тонким металлом;

-отсутствие деформаций, развивающихся в следствии высокотемпературного термического влияния в зоне реза;

-обычная газопламенная резка применима только к углеродистым и легированным сталям. Плазменная резка берет мягкую сталь, коррозионностойкие стали, а также алюминий и сплавы на его основе;

-суммарные расходы на эксплуатацию значительно снижаются.

В сумме эти преимущества помогают увеличить количество производимой в единицу времени работы, а значит позволяют выпускать больше изделий в течении рабочей смены и снизить цифру затраченных средств на их производство.

P.S. Правда, как всегда это бывает, есть одно существенное ограничение. Все эти преимущества актуальны при толщинах не более 50 мм. Более толстые металлы по-прежнему режут газом.