Author Archives: Сварщик Джо

Инвертор EUROLUX IWM 220

220

Кто уже использует сварочный аппарат EUROLUX IWM 220? Нормальный аппарат? Просто сравнить не с чем. Купил, попробовал, вроде варит, все просто. Читал, что на одном заводе с Ресантой выпускается, но и ей не пользовался, просто слышал, что хорошие аппараты. Что скажите?

Eurolux действительно выпускается вместе с популярной  Ресанта на заводе Riland, расположенном в Китае и по сути эти два аппарата —  одно и то же. Схемотехника совершенно не отличается. Ребрендинг может объясняться попыткой представить на рынке абсолютно новый аппарат или уйти от старого названия RESANTA , которое при каждом упоминании вызывает ворох споров и кривотолков у сварщиков (наше мнение, инверторы эти не плохие и не хорошие за ту цену, по которой они реализуются). Также корпус аппарата могли перекрасить в Евролюкс, название, ассоциирующееся с продуктом из Европы, конкурирующая предпринимательская структура, которая, соответственно, реализует все ту же продукцию, только под другой торговой маркой.

 Вывод:  если хотите узнать больше о Eurolux, читайте о Ресанте, про которую много чего в сети писано-переписано. Сварщики и  фото внутреннего устройства  выкладывают, и тесты на определение  реальных характеристик. Об этом вы можете узнать и на нашем сайте.

Отзывы об этих инверторах, как уже было сказано, очень разные, от резко негативных до положительных.

Ответ на главный вопрос: нормальный ли аппарат?

Смотря что называть нормальным. В гараже или в деревенской электросети вечные проблемы с напряжением. Ресанта отлично варит при просадках до 180 В.  Длинных удлинителей не боится.  А вот с максимальным  сварочным током – классика обмана: Ресанта 250 реально дает 190А; Ресанта 190 дает 140-160А, значит и от EUROLUX IWM 220 больше 180А ожидать не приходится. Однако, 180А для бытовой сварки – это даже много , если варите четверкой и довольно часто. Еще время бесперебойной работы (ПВ) может быть чуток завышено. Одним словом, классический вариант бюджетного  китайского бытового сварочника. Может работать годами, а может сгореть после нескольких недель эксплуатации. Здесь, как и с другой аналогичной продукцией, как в лотерее. Поэтому  гарантия очень важна и наличие сервисных центров поблизости. Для тех, кто планирует приобретать инвертор, совет, на слишком заманчивые предложения тоже сразу не кидайтесь.   Например, на инверторы Зубр 190 гарантия  5 лет, вот только с оговоркой, что только на заводской брак. Подробнее в Магазине отзывов.

Особенности полуавтоматической сварки черных металлов, нержавейки и алюминия. Выбор проволоки

svarka3

Полуавтоматическая сварка с каждым годом завоевывает все большую популярность у сварщиков. И это не удивительно, полуавтомат дает преимущества по сравнению с традиционными способами сварки (ММА и TIG):

  • Высокая скорость, удобство и простота работы;
  • Электродная проволока выполняет роль одновременно электрода и присадочного материала;
  • Полуавтоматическую сварку быстро осваивают новички, показывая высокие результаты даже после нескольких валиков;
  • Сварка тонкого металла толщиной менее 1 мм (мегапопулярно при сварке кузовного автомобильного железа). Читайте статью «Кузовной ремонт автомобиля своими руками» .
  • Высокое качество швов;
  • Возможность сварки в различных режимах;
  • При использовании порошковой самофлюсующейся проволоки не требуется принудительная подача газа и отпадает необходимость в перевозке габаритных и тяжелых баллонов. Вы берете с собой только сварочный аппарат и проволоку, намотанную на еврокатушке, что особенно удобно при работе сварочной бригады на выезде.

Однако, несмотря на все перечисленные преимущества вы никогда не получите швы с высокими механическими и физическими свойствами, если допустите ошибку при выборе электродной проволоки. Каковы же критерии выбора проволоки для полуавтомата?

Перечислим по порядку:

  • Проволока должна максимально соответствовать химическому составу основного металла или детали.
  • Проволока должна быть произведена с учетом требований отечественных ГОСТов и зарубежных стандартов.
  • Условия хранения проволоки должны быть соблюдены.

Сварка черного металла

Надо сказать, что черный металл занимает 90% всего выпускаемого в России проката. Поэтому проволока для сварки черного металла (исключая чугун) является одной из самых востребованных у сварщиков. Варят ей и в быту, и практически во всех сферах народного хозяйства страны: она незаменима в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении и сервисном обслуживании и т.д.

Сварку низко- среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,45% (ст.3, ст5, ст.10 …ст.45) и низколегированных сталей с общим содержанием легирующих элементов до 2,5% (06Г2СЮ, 20ХГС, 12ГН2МФАЮ и т.д.) осуществляют проволокой Св-08ГС, либо Св-08Г2С контроль качества которой в нашей стране регулирует ГОСТ 2246-70. Следует отметить, что в ряду углеродистых сталей попадаются и трудносвариваемые марки, например, ст.6; МСт.6; КСт.6; БСт.6, а также ст.45, т.к. в их состав входит от 0,38 до 0,49% углерода, что, безусловно, очень много. При сварке их нельзя перегревать, нужно к ним применять предварительный подогрев и немедленную термообработку после сварки.

Принцип газовой защиты

Защитная среда – 100% С02.

Процесс сварки в углекислоте был изобретен советскими инженерами Любавским и Новожиловым. Метод стал мгновенно популярен во всем мире из-за дешевизны углекислого газа, в отличие от дорогостоящего аргона, который до нововведения чаще всего использовался, так как сварка в среде гелия стоила еще дороже.

Если в аргонодуговой сварке стоит задача максимально оградить сварочную ванну от вредного влияния кислорода, потому как он является очень вредным элементом, то при полуавтоматической сварке в СО2 задача меняется на диаметрально противоположную: как можно больше окислить ванну, а потом вывести кислород с помощью содержащихся в проволоке Св-08Г2С раскислителей кремния и марганца. Именно они, благодаря своей активности, образуют соединения с кислородом и выводят его на поверхность жидкого металла в виде шлака. Как говорят в народе «клин клином вышибают». Иногда, для стабилизации сварочного процесса применяют не чистый СО2, а смесь на основе аргона 85%Аr+15%CO2.

Омедненная поверхность

Большинство проволоки для сварки черного металла покрывают тонким микронным слоем гальванической меди. Бытует мнение, что медь предназначена для хорошего электрического контакта в паре « наконечник-проволока» и защиты от петтинговой коррозии, которая очень быстро поражает незащищенную проволоку при хранении ее в складских условиях, где и температура низкая и влажность высокая. Сырость – хорошая среда, способствующая интенсивному протеканию электрохимических процессов разрушения металла. А варить проволокой, которая то тут, то там изъедена ржавчиной – еще то «удовольствие», шов получится неудовлетворительным с включениями и тому подобным. Однако, несмотря на мнение, что медь защищает, и об этом пишут многие интернет магазины, на самом деле, покрытие даже ускоряет механизм разрушения, так как возникает ЭДС-индукции на границе сталь-медь и кислород попадает через многочисленные поры в омедненном слое. Поэтому, если не хотите, чтобы ваша проволока испортилась, придерживайтесь рекомендаций производителя, храните еврокатушку в герметично закрытом полиэтиленовом пакете с добавлением силикагеля.

От качества меди зависит сохранность подающего механизма полуавтомата, равномерность подачи проволоки в зону сварки и, в итоге, качество швов. Дешевая проволока от некачественных китайских производителей, как правило, имеет толстое меднение из-за удешевления технологического процесса производства, из-за этого покрытие сильно пылит, образует хлопья или чешуйки. Чтобы уйти от проблемы компания ЭСАБ разработала проволоку, которая выпускается без каких-либо покрытий.

У кого стоит брать?

Качественная проволока выпускается американской компанией Lincoln Electric и европейскими компаниями ESAB, Cloos, ISAF и т.д.; крупными китайскими промышленными гигантами Jasic, FARINA WELDTEC, Riland и т.д.

Что выбрать? Зарубежные аналоги св-08Г2С

Омедненная проволока OK Autrod 12.51 от шведской компании ESAB. Высокое качество – высокая цена.

Чтобы охарактеризовать данный продукт, достаточно отметить, что компания ESAB стояла у истоков электродного производства. Оскар Челльберг, основатель компании, стал фактически первым, кто представил на суд широкой общественности законченный вариант электрода с покрытием для ручной сварки. С тех пор и по сегодняшний день компания остается новатором, локомотивом прогресса, а бренд ESAB стал синонимом качества.

Документы, подтверждающие качество OK Autrod 12.51:

  • ГОСТ 2246-70;
  • EN ISO 14341-A: G 38 2 C1 3Si1
  • AWS A5.18: ER70S-6
  • Сертификаты ВНИИЖТ и НАКС.

Химический состав OK Autrod 12.51:

C — 0,06-0.14
Si — 0.8-1.0
Mn — 1.4-1.6
Количество серы и фосфора понижено не более 0.25% для каждого элемента соответственно.

Мех.свойства:
Предел текучести: 470 МПа
Предел прочности: 560 МПа
Относительное удлинение: 26%
Ударная вязкость:
+20°C 130 Дж/см2
-20°C 90 Дж/см2
<p>-30°C 70 Дж/см2

Среди китайских представителей приемлемым соотношением цены-качества обладают проволоки Farina ER70S-6 и Deka ER70S-6.

Рекомендации по подготовке и сварке деталей из черного металла:

Подготовку кромок сварного соединения выполняют по ГОСТ 5264-80 (pdf). Там же вы найдете рекомендации по величине угла и глубины снятия фаски, по зазорам и целесообразности применения того или иного соединения. Металл должен быть зачищен на расстоянии до 30 мм от границ разделки. Зачистку выполняют зачистным кругом на болгарке, либо же щеткой с металлической щетиной до чистого блестящего металла. Грязь, масло, коррозия, лакокрасочные покрытия и загрязнения другого характера не допускаются и подлежат удалению. Если сварка особо ответственная, поверхности можно обезжирить в любом доступном растворителе: уайт-спирите, бензине, нефрасе, ацетоне и т.д.
Сварку ведут короткой дугой, т.е. расстояние от сопла горелки до поверхности свариваемого соединения должно быть минимальным. Чтобы уменьшить не полезный расход присадочного материала на разбрызгивание металла сварочной ванны необходимо обеспечить беспрерывный струйный перенос и держать расход защитного газа в диапазоне 10-15л/мин для электродной проволоки диаметром 0,8-1,2 мм. Дальнейшее увеличение давления газа и, соответственно, скорости его истечения провоцирует турбулентный поток, что отрицательно влияет на стабильность сварочного процесса и качество шва (вследствие окисления металла появляются многочисленные поры и раковины). Увеличение давления оправдано только в тех случаях, когда приходится работать на сквозняке. Если работаете на отрытом воздухе в ветреную погоду, используйте защитные экраны.
Уменьшение давления так же провоцирует возникновение дефектов из-за недостаточной защиты. Установите газовую линзу на горелку для более эффективной газовой защиты.

Сварка тонколистовой стали осложняется ее склонностью к большим короблениям. Деформации возникают вследствие сильного локального разогрева дуговым разрядом при том, что остальная часть листа остается относительно холодной. Использование импульсного режима, а также настройка величины индуктивности на некоторых аппаратах позволяет снизить тепловложение в металл и обеспечить качественное сварное соединение тонкого металла от 0,5 мм без дефектов, сквозных прожогов, с минимальными термическими поводками листа. Также снижает коробления металла предварительный и сопутствующий подогрев газовой горелкой, а послесварочный прогрев или проковка препятствует развитию горячих трещин.

Сварка чермета порошковой проволокой

Как уже было сказано, сварка флюсующей проволокой не требует дополнительной подачи газа в зону сварки, соответственно, не нужно морочить голову с объемными и тяжелыми газовыми баллонами, использовать транспортные средства и спецтару для их перевозки. Очевидно, что снимается множество проблем при работе бригады сварщиков на выезде. Однако, использование флюсующей проволоки – это всегда вынужденная мера. Каждый специалист вам скажет, что качество швов с такой проволокой никогда не станет таким же, как при сварке с углекислотной защитой или при аргонодуговой сварке. Поэтому нередки случаи, когда дополнительно защищаются подачей СО2
Что представляет собой самофлюсующаяся проволока – это трубка из низкоуглеродистого металла, сердечник которой заполнен порошком. Сначала плавится металл, вследствие своей высокой электропроводности, затем порошок, выделяя при этом необходимый для защиты газ для правильного формирования металла ванны. Получается почти то же самое, что и при РДС (ММА) электродом с обмазкой, только там флюсующее вещество находится снаружи металлического прутка, а здесь — внутри и вольт-амперная характеристика источников питания разная. Состав порошка: рутил, металлическая пыль или др. состав.

Хочу приобрести такую проволоку, что спрашивать в магазине?

Спрашивайте E71T-GS. Данная маркировка используется согласно американскому стандарту AWS A5.20.

Какую полярность выбрать для сварки порошковой проволокой?

Для E71T-GS применяют ток DC и обратную полярность, однако, полярность зависит от состава флюсового сердечника.

Характеристики E71T-GS

Хим.состав, %:
C — 0,3
Mn — 0,78
Si — 0,17
P — 0,01
S — 0,015 Al — 1,8

Мех.свойства шва:

Предел текучести ?0.2 (MПа): ? 400.
Временное сопротивление разрыву ?b (MПа): 490-660

Какая предварительная подготовка?

Необходимо поменять полярность на полуавтомате. Следуйте инструкции, прилагающейся к оборудованию, однако, на большинстве аппаратов полярность меняется в отсеке подающего механизма, путем откручивания клеммы «+» и клеммы » — » и переброски их местами.

Проточенная в прижимном ролике канавка под проволоку должна соответствовать ее диаметру. Усилие прижатия уменьшают, так как по понятным причинам проволока более пластичная, чем цельнометаллическая и может легко деформироваться.

Наконечник устанавливается после протяжки проволоки, когда ее кончик уже выглядывает из горелки.

Сопло ставить не нужно по понятным причинам.

После сварки на кончике проволоке образуется шарик, который препятствует зажиганию дуги. Чтобы осуществить повторную сварку, нужно аккуратно обрезать шарик кусачками и только после этого приступить к работе.

Полуавтоматическая сварка нержавейки

AlSi 5-500x500

Проволока Св.-06Х19Н9Т

 

Нержавейку чаще всего варят проволокой Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 по ГОСТ 2246-70

Так как мы с вами сильно зависим от импорта, то часто можно встретить в продаже следующие аналоги:

  • по американскому стандарту — ER 308L Si;
  • по немецкому DIN 8556 — CrNi 19 9;
  • по европейскому EN 12072: 19 9 L Si;

Под какими названиями вы можете встретить эту проволоку в продаже? Это:

  • MIG Er-308 LSi
  • Thermanit X UTP A 63;
  • OK Autrod 16.12;
  • Bohler Thermanit H-347;
  • THYSSEN KRUPP ER 308;
  • Thermanit JE-308L Si

Сваривают этой проволокой в основном хромоникелевые нержавейки типа Ст. 03Х17Н14М2, Ст.03Х18Н11, Ст.06Х18Н11, Ст.08Х18Н10Т, Ст.12Х18Н10Т или аналогичные стали по стандарту AISI 304, 304L, 316L, 321; гораздо реже можно встретить маркировку 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4541 по EN 10088.

При сварке данных сталей с соблюдением технологического процесса указанные в нормативной документации механические и физические свойства шва гарантируются. Возможна также сварка сталей типа 20Х13, 30Х13 и подобных, но свойства не гарантируются.

Хим.состав, % (MIG Er-308):

С — до 0,06; Si — 0,5-1,0; Mn — 1,0-2,0; Cr — 18,0-20,0; Ni — 8,0-10,0; Mo — до 0,25; Ti — до 0,2; S — до 0,018; P- до 0,025; Cu -до 0,25

Мех.свойства шва (MIG Er-308):

Врем. сопр. разрыву: 580 MПа

Относ. удлинение: 42%

Следует отметить, что здесь, так же как и с черными сталями, следует руководствоваться правилом, которое гласит, что химический состав присадки должен соответствовать основному металлу. Однако, идеальный вариант – когда легирующих элементов в проволоке на 1-2% больше, все-таки несколько процентов никеля, хрома, титана и прочих добавок в процессе сварки выгорает.

Какие достоинства проволоки Св.-06Х19Н9Т?

  • При сварке коррозионностойких нержавеющих сталей существует проблема межкристаллитной коррозии – это один из опаснейших видов электрохимического разрушения, когда коррозия распространяется по границам зерен металла. Коварность этого процесса как раз и состоит в том, что он проходит незаметно человеческому глазу, а в итоге деталь просто рассыпается изнутри. Низкое содержание углерода в проволоке препятствует распространению этого «зла».
  • Оптимальное соотношение хрома и никеля придают шву высокую устойчивость к коррозии.
  • Наплавленный металл отличается высокой прочностью с сохранением достаточной пластичности и вязкости, поэтому, как правило, термообработка для снятия внутренних напряжений после сварки не требуется.
  • Кремний положительно влияет на смачиваемость кромок соединения и жидкотекучесть сварочной ванны.
  • Устойчивость в криогенных условиях: узлы можно эксплуатировать при температурах близких к абсолютному нулю (по Кельвину 0) – до минус -269 ° С.
  • Верхний предел температур не такой поразительный – до 350 ° С.

Где применяется сварка нержавейки?

В нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности. В атомобиле- и машиностроении, авиации и т.д. Это могут быть трубопроводы и резервуары под давлением, элементы механизмов различных промышленных аппаратов, выхлопные системы автомобилей и тому подобное.

Как правило, чаще всего применяют пищевую нержавейку типа 12Х18Н10Т, так как она имеет высокие антикоррозионные свойства в условиях повышенной влажности, в воде, в слабых кислотах, таких как угольная кислота (Н2С03) или синильная кислота (HCN), уксусная (CH3COOH), а также в растворах с небольшим содержанием сильных кислот, например, соляная кислота.

Однако, если требуется высокая прочность применяется ст.14Х17Н2, которая после закалки дает до 40 HRC,а после отпуска до 35 …36 HRC, при этом обладает схожими физическими свойствами с аустенитной сталью 12Х18Н10Т.

Если требуется высокая устойчивость оборудования к воздействию сильных кислот (соляная, серная кислоты и т.д.) сталь дополнительно легирую молибденом: получают стали типа 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 07Х18Н13М2, 15Х14Н14М2ВФБГ или американские аналоги AISI 316Ti; AISI 316; AISI 316 L и т.д. Также молибден повышает износостойкость и устойчивость при нагреве до 400 градусов по Цельсию. Для сварки таких сталей применяется, соответственно, легированная Мо проволока — Св-04Х19Н11М3 (ER-316).

Подготовка деталей под сварку

Сходна с подготовкой низкоуглеродистых и низколегированных сталей с малым содержанием углерода, однако, нужно учитывать склонность нержавейки к высоким деформациям и объемным изменениям при нагреве. Поэтому при сварке толстой нержавейки предусматривайте зазоры, иначе появление трещин в металле шва неизбежно.

Защитная среда

При сварке сталей аустенитного класса используют смесь 98%Ar+2%СО2, для сталей ферритного класса — смесь 98%Ar+2%О2. В случае с ферритными сталями добавка в виде 2% углекислого газа приводит к науглероживанию сварочной ванны и возникновению межкристаллитной коррозии после кристаллизации шва.

Почему нельзя варить в чистом аргоне или углекислоте?

При сварке в Ar возникает проблема высокого поверхностного натяжения сварочной ванны, в результате швы получаются с прямыми углами «квадратной» формы с резким переходом к основному металлу детали, наблюдается также незначительное уменьшение глубины проплавления.

Сварка нержавейки в СО2 в западных учебниках вообще не встречается, зато есть такой опыт в материалах, которые нам остались в наследство от СССР. Там говорится, что сварка в СО2 применялась главным образом с целью удешевления сварных швов. Для того, чтобы связать углерод и вывести его в виде шлака на поверхность сварочной ванны, проволока обязательно должна быть легирована титаном. Как бы там ни было, это яркий пример неправильного подхода к сварке.

Особенности сварки

Стали системы «хром-никель» обычно свариваются хорошо, либо удовлетворительно. Они не требуют предварительного подогрева и последующей термообработки. Однако, они склонны к межкристаллитной коррозии и к горячим трещинам. Все эти проблемы возникают из-за чувствительности нержавейки к перегреву – сварку ведите на короткой дуге на высокой скорости. Используйте медный теплоотвод для уменьшения короблений. При сварке толстостенных конструкций применяйте многослойную сварку.

Дополнительная антикоррозионная защита

Часто после сварки и механической обработки швов возникает вопрос дополнительной антикоррозионной защиты для узлов, работающих в сложных условиях. В домашних условиях проще всего использовать специальные пасты. В промышленных — применяют более специфические способы:

  • Пескоструйная обработка песком мелкой фракции;
  • Шлифовка с целью улучшения класса шероховатости (чем выше класс, тем выше устойчивость к коррозии – это правило справедливо и для черных сталей);
  • Пассивация.

Если использовать все эти три пункта вместе в последовательности: шлифовка – пескоструйка – пассивация можно получить наилучшие защитные свойства.

Сварка алюминия полуавтоматом

maxresdefault

Полуавтоматическая сварка Al чаще всего встречается в промышленности, в частности она актуальна на производствах, которые занимаются выпуском изделий или конструкций из Al сплавов. ПА дает высокую скорость сварки и качество. ПА незаменим там, где требуется проходить в течение дня десятки метров швов. В быту же по- прежнему наибольшую популярность заслуживает аргонная сварка Аl.

Требования к оборудованию

Сварка алюминия осложняется наличием трудноплавящейся оксидной пленки. Если средняя температура плавления алюминиевых сплавов, таких как Амг, АЛ9, АК6 и т.д. 500-600 градусов Цельсия, то температура плавления пленки больше более чем в 4 раза! Поэтому для нормальной работы без мучений вам потребуется приобрести инвертор с пульсовым режимом работы. Под воздействием короткого импульса пленка Аl203 растворяется, и каждая капля, которая отделяется от проволоки как бы «вдавливается» в поверхность детали. Актуален этот режим и при сварке тонкого металла, так как величина теплового вложения сильно снижена.

Всем известно, что Al обладает невероятно высокой величиной теплопроводимости, т.е он забирает и отдает тепло практически мгновенно. Потребуется достаточно мощный сварочник, чтобы его расплавить, берите не менее 200А, а крупные алюминиевые детали, например, литейные корпуса все-равно придется предварительно подогревать на 250 -350 градусов в печи с нагревом электросопротивлением типа СНОЛ.

Есть ли какие-то особенности в подготовке деталей и оборудования?

Кромки сварного соединения необходимо предварительно подготовить. Если толщина соединения большая, делают скос кромок- фаски на требуемую глубину провара. Величина раскрытия разделки – чем больше, тем лучше- обычно 60 градусов. При малом угле раскрытия практически неизбежны внутренние непровары у основания разделки, ведь одна из особенностей сварки алюминия – капля, которая отделяется от проволоки, большого размера, это также причина того, что невозможно обеспечить малый катет шва без механической его обработки при сварке Al.

После мех. зачистки щеткой пленка восстанавливается очень быстро, поэтому варить нужно сразу. Если поверхности обрабатываются химически: промывка – едкий натр- азотная кислота- промывка, то разрыв между подготовительной операцией и сваркой может быть продлен до 24 часов. Также допускается сварка без какой – либо подготовки, единственное обязательное требование: металл должен быть чистый, без грязи, масла и др. загрязнений, и без следов коррозии ( да, алюминий тоже корродирует, обычно это темные пятна).

При постоянной работе с алюминием необходимо использовать тефлоновый канал, который позволяет уменьшить трение проволоки о его стенки, наконечник устанавливают с учетом того, что проволока при нагреве претерпевает существенное объемное увеличение. Используйте ролик с U-образной дорожкой, чтобы избежать деформации и смятия проволоки в процессе ее протяжки.

Защитная среда

Аргон самого высокого сорта 99,993%Ar ГОСТ 10157-79. Для улучшения сварочно-технологических характеристик также используют смесь Ar+Ge.

Проволока

СВ-АК5 (Россия ГОСТ 7871-75) или ER4043 (Штаты AWS A5.10) предназначена для сварки литейных сплавов Al-Si-Mg в состав которых входит до 2% легирующих элементов, а также для сварки сплавов Al-Si c cодержанием кремния до 7%. После анодирования шов отличается по цвету.

Характеристики проволоки ER4043

Хим.состав, %:

Si- 4,5 -5,5;

Al — основа

Мех.свойства шва:

Предел текучести 55 Н/мм?;

Предел прочности 165 Н/мм?;

Удлинение 18%.

Проволока АМг5 (ГОСТ 7871-75) или ER 5356 (AWS A5.10)

Свойства:

  • Кремний <0,1
  • Марганец 0,15
  • Железо <0,2
  • Магний 4,9
  • Алюминий — основа
  • Предел текучести — 120 МПа
  • Предел прочности — 265 МПа
  • Удлинение 26%

Проволока предназначена для сварки сплавов Al-Mg с содержанием Mg от 3 до 5% : АМг3. АМг4, АМг5. При увеличении количества магния до 7% ухудшается свариваемость: кромки соединения плохо смачиваются, ванна трудноуправляема, после кристаллизации в сварном шве можно заметить дефекты.

Сплавы Амг не упрочняются термически. Это достаточно пластичный и легко деформируемый сплав. Однако после сварки он склонен к трещинообразованию, особенно, если сварные швы обрабатываются механически, например, токарной обработкой. Трещины могут быть незаметны при визуальном осмотре невооруженным глазом, для их идентификации могут потребоваться дополнительные методы исследования – например, цветная дефектоскопия.

Для снятия внутренних напряжений, согласно рекомендациям ВИАМ, после сварки применяют отжиг при температуре 200-350 градусов в течение 1-3 часов.

Как определить металл или его марку

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Как часто вы сталкивались с такой проблемой: нужна сварка, но вы не знаете какой металл перед вами и, соответственно, трудно определиться с маркой электрода, или присадочного прутка? Возможно, необходимость отличить металл возникала у вас и по другому поводу.

Каким образом можно узнать, какой металл перед вами, какова его марка не прибегая к специальным исследованиям, таким как спектральный анализ, или анализ на углерод и т.д.?

Отличить цветной металл от черного не составит труда даже человеку не посвященному в тонкости металлургической науки. Самый простой способ, к которому можно прибегнуть, это визуальный осмотр.

Черный металл при резке, или зачистке имеет серебристо- светлый цвет, однако, очень быстро окисляется на воздухе Окисел имеет тусклый серый оттенок. Металл хорошо берется магнитом и сильно корродирует, то есть покрывается слоем рыжей ржачины.

Алюминий и сплавы на его основе — при свежем резе светлый блестящий металл, магнитом не берется, окисляясь приобретает матовость. Чистый алюминий — белесого цвета, окисленная поверхность визуально воспринимается как белый налет.

Медь  имеет красный оттенок, сильно темнеет на воздухе с образованием зеленого налета. Магнитом не берется. При сгорании окрашивает пламя в зеленый.

Бронза — это сплав с медью — имеет желтый оттенок, окисляется слабо и не магнитится.

Латунь — это сплав меди с цинком, практически тоже самое, что и бронза, только окисляется сильнее.

Коррозионностойкая сталь ( нержавейка) без цвета, иногда с сероватым оттенком, магнитом может браться нагартованная нерж, отожженная нержавейка не магнитится.

Магний — металл с белым серебристым оттенком, не магнитится. Сгорает ярким белым пламенем, при вдыхании появляется сладковатый привкус.

Различные химические элементы, высеченные абразивным, или иным кругом, на воздухе сгорают каждый своим неповторимым способом. При порезке, или заточке можно определить металл более точно по цвету и форме искры и количеству «звезд».

Известно, что низкоуглеродистые стали в зависимости от типа добавленного в плавку раскислителя различают на: кипящие, спокойные, полуспокойные.

Кипящая сталь оставляет немногочисленные длинные искры, окрашенные в оранжевый цвет. При содержании большого количества углерода (высокоуглеродистые) из-под круга вылетает пучок многочисленных светлых искр, с «звездами» на конце. С увеличением процентного содержания углерода увеличивается яркость и «звезд» становится больше.

Инструментальная сталь (быстрорез) дает пучок ломаных коротких искр.

При наличии опыта можно научиться определять количество углерода с точностью до десятой доли процента. Однако, практически невозможно отличить сталь высококачественную от обычной, так как процент содержания вредных примесей, таких как сера и фосфор, как в одном, так и в другом случае очень мал и он никак не влияют на форму, цвет, размеры искры и т.д. Кроме того, обратите внимание на то, что ст. 20 и Ст.3, Ст.4 содержат одинаковое количество углерода и, соответственно, визуально вы не увидите никакой разницы в характере  сгорания.

Безошибочно можно определить присутствие вольфрама в стали, если его более 3-4% искра окрашивается в темный бордовый цвет и это главный признак того, что сталь не углеродистая.

Чугун (сплав железа с углеродом от 2,14%) окрашивает искру в красный, здесь не ошибешься.

При ударе титана о сталь высекается яркая белесая искра.

Нержавейка дает похожую картину, однако, яркость у искры у нее меньше и ее труднее получить.

Подтвердить марку материала могут дополнительные исследования. Если взять стальную болванку и надрезать ее на 25% ее толщины, а потом ударить по ней кувалдой, то получится излом, изучив характер которого также можно сделать выводы.

Быстрорез, или рапид (Р18, Р9 и прочие) вследствие своей высокой твердости ломается хрупко и излом имеет мелкозернистый с темным окрасом. Углеродистая сталь напротив, имеет светлый с крупным зерном излом. Сопоставив данные по виду поверхности, по которой произошло разрушение, с результатами по искрам можно с большой долей уверенности говорить о правильности определения марки материала.

Если же, несмотря на все проведенные испытания вас по прежнему одолевают сомнения, то при наличии закалочной печи, вы можете провести следующий эксперимент, основанный на разной способности сталей к закалке.

Итак, сталь с содержанием углерода до 0,25% (Ст.3-Ст.20) после нагрева до Т= 900 градусов, некоторой выдержки и последующего резкого охлаждения в воде остается такой же мягкой и пластичной, каковой была до термообработки и хорошо спиливается напильником (хорошо бы иметь в хозяйстве набор тарированных напильников с различной твердостью). Углеродистую сталь с содержанием до 1,3%С легко можно отличить от низколегированной стали после закалки на масло. Первые после такой процедуры отлично пилятся напильником, а вторые (легированные) приобретают настолько высокую твердость, что напильник по ним скользит (в частности, имеются в виду хорошо свариваемые марки 9ХС, ХВГ).
Ст.40 и Ст.50 от Ст.40Х и Ст.50Х очень трудно отличить друг от друга по искре, зато после закалки ст.40Х приобретает большую твердость и напильник по такой стали скользит и не спиливает ее, а Ст.40 остается мягкой и податливой. Напильник, как средство для определения твердости, используется в случае отсутствия других средств измерения (твердомер Роквелл, или Супер-Роквелл с алмазным индентором, или ультразвуковой твердомер, основанный на явлении ультразвукового контактного импеданса).
Следует отметить, что большинство сталей после закалки имеет обезуглероженный слой (этот слой, соответственно, имеет низкую твердость) и его необходимо снять для получения корректных данных.
Если стоит вопрос различить стали по типу изготовления, поверхность гарячекатанной стали всегда покрыта налетом окалины, а холоднотянутая имеет чистую, блестящую, ничем не загрязненную поверхность.

Итак, для определения марки материала вы можете прибегнуть к одному из предложенных вариантов:

  • визуальный осмотр,
  • высекание искры,
  • изучение излома,
  • закалка и проверка напильником.

Если исследовать образец материала всеми этими способами и сопоставить результаты, то можно говорить о стопроцентной точности определения марки материала. Также все эти варианты можно использовать как дополнительные исследования при проведении спектрального анализа.

Дополнительные сведения

12Х18Н9

Ст.12Х18Н9 (AISI 304) дает короткую искру, окрашенную в светло-желтый цвет с несколькими красными точками, возникающими время от времени. В месте прикосновения абразива и на кончиках разветвления искровой пучок имеет красно -желтый окрас.

Х12Ф1
Ст.Х12Ф1 — желтая, короткая искра, множественные «звезды», концы удлинены в линии. В месте касания абразива красно-желтый окрас. Отдельные красные точки по всему пучку.

12Х13
Ст.12Х13 — светло-желтая короткая искра с ответвлениями.

Какой инвертор лучше купить?

36a14ec12ab5c0466865ff08900952bf

Речь в данной статье пойдет о бытовых сварочных аппаратах. Как выбрать? Какие на сегодняшний день инверторы лучшие? Это довольно злободневный вопрос для тех, кто в теме (для тех, кто не в теме, но интересуется, тоже рекомендуем ознакомиться).

Здесь мы изложим свое видение ситуации, каково состояние дел на рынке оборудования для сварки. Надеемся, что и вы подключитесь к обсуждению данной темы, потому как она представляет интерес как для любителей сварщиков, так и для профессионалов своего дела, которые используют в своей деятельности бюджетные модели аппаратов ручной дуговой сварки. О чем идет речь?

Ситуация сложилась таким образом, что 90% предлагаемого манагерами оборудования для бытовой ( и не только) сварки завозится к нам из Китая.  Но не беда, что из Китая, беда в том, что большая часть продукции идет откровенно плохого качества, потому как нашим бизнесменам предлагают купить партию по очень низкой цене, и это предложение, от которого трудно отказаться (подробно можно прочесть в этой статье). С чем приходится сталкиваться при использовании некачественного инвертора:

  • Проблемы с ВАХ, завышенные технические характеристики (максимальный/минимальный ток; время бесперебойной работы (ПВ); напряжение холостого хода; диаметр электрода с которым можно работать; рабочие токи на которых можно работать с тем, или иным диаметром электрода, отсутствие, или некорректная работа заявленных функций Antistick, ArcForce, HotStart). Также об этом более подробно можете прочесть здесь.

Как же, в таком случае, купить хороший сварочный инвертор в тех непростых условиях, обусловленных желанием бизнесмена получить печально известные 300% прибыли в короткий срок?

Ответ очень прост: покупать качественную продукцию, она представлена и отечественными сварочными аппаратами, но мы будем говорить именно об аппаратах китайского производства, так как именно они пользуются (несмотря на все свои недостатки) большой популярностью. Сделать качественную покупку можно, соответственно, только вооружившись знанием.

Исходя из вышеизложенного, предлагаем вам краткий обзор того самого качественного, с нашей точки зрения,  Китая. Заводы, которые дорожат своим именем! Надеемся, что предоставленная информация позволит вам сделать более правильный  выбор.

Крупный завод HUGONG welders

Китайский варочный инвертор HUGONG Handy Stick-180 представлен во всей своей красе на фото. На них также его технические характеристики (пишут правду, как есть, ПВ 30%; на макс. токе, а не так, как в некоторых случаях обещают ПВ70%, а обещанного сами знаете сколько ждут!).

Несколько слов о ПВ Handy Stick: рассчитывается он по европейским стандартам при температуре окружающей среды +40 градусов Цельсия, а не +20. Промежуток времени 10 мин., а не 5 мин.

88e1f3736c1a1e8c6c1d4ee711acb259 314bbaa41e79f6a3953b4390718b91c6 b8eb56d96937b8be08c4cb2bc9cf6163

HUGONG Handy Stick-180 пример честного китайца. Аппарат надежный, не боится низкого напряжения в сети, обеспечен сервисным обслуживанием (но нужно уточнять, где находится сервис). Чем (при беглом осмотре) HUGONG отличается от других аналогичных аппаратов китайского производства?

Кнопка защищена от пыли.

Напряжение ХХ 86В.

Кабель на электрододержатель -4 м; на клемму массы 3м, силовой -2,6 м.

Внутри все тоже выглядит очень даже прилично, все собрано на совесть, держится крепко, разъемы качественные и залиты клеем. Управление имеет защиту от пыли. Инвертор явно не клонированная копия одного из раскрученных популярных аппаратов, что очень распространено.

img_4303 img_4304 2

Сварочник оснащен мощным ArcForce, не регулируемым, но он привязан к силе тока. Отлично варит десятимиллиметровую сталь на 160 А на высокой скорости и этого тока с головой хватает, даже приходится снижать до 140А, так как появляются подрезы! Можно им и пятеркой варить на 180А, только нужно увеличивать сечение кабеля, так как масса начинает греться. Тонкий лист тоже варит хорошо, толщина 1 мм прекрасно варится двойкой!

Еще один плюс, так как ампераж в данном сварочнике честный, получается, что чаще работаешь на 100А, а при этом токе ПВ100%.

Одна отрицательная сторона в плане схемотехники все же имеется: это питание на трансформаторе. При сильно пониженном может просесть до уменьшения напряжения открывания транзисторов , из-за этого инвертор может сгореть.

Сварка листового «черного» металла 3мм инвертором Handy Stick-180 электродом ОК 46.30, стыковое соединение, сварочный ток 100А.

2d676261293f9d9f3748f149d0abb606

 

Завод Shanghai WTL Welding Equipment Manufacture Co., Ltd

tm_1600Инвертор китайского производства WTL TM-1600 для ручной сварки с функцией TIG. Им можно работать всеми видами наиболее распространенных электродов диаметром 1,6…4 мм: с основным, рутиловым, целлюлозным покрытием; по нержавейке и чугуну. В режиме аргонной сварки дуга зажигается касанием TIG Lift.

В режиме MMA инвертор работает в диапазоне сварочных токов 5 … 160А (ПВ при 160А -25%; ПВ при 80А -100% по стандарту IEC 60974-1, т.е продолжительность включения рассчитывается по аналогии с предыдущим аппаратом Handy Stick)

Все впомогательные инверторные функции, особенно полезные для начинающих сварщиков, работают корректно:

ГОРЯЧИЙ СТАРТ увеличивает силу тока в момент зажигания дуги;

АНТИ-ЗАЛИПАНИЕ, наоборот, сбрасывает ток в момент, когда электрод схватывается с металлом. Функция особенно полезна при сварке тонких листов.

ФОРСАЖ ДУГИ поддерживает длину дуги и предотвращает залипание электрода.

Аппарат работает в нестабильных электросетях от 180 до 260В, может esab-buddy-dc-tig-160-stick-welder-1632-pиспользоваться в полевых условиях в паре с бензогенератором.

Кабель на массу и электрододержатель сделан из меди в изоляции, которая не становится дубовой на морозе, в отличие от кабеля, например, от Ресанты, который сделан из алюминия, омедненного на всякий случай!

Собираются инверторы ТМ на заводе Shanghai WTL, Ltd, который находится в самом центре промышленного Шанхая. На WTL производятся самые популярные бренды США и Европы, например, такой раскрученный в России ESAB Baddy (слева на фото).

Смотрите презентационный ролик компании

Что внутри у TM-1600?

Для обратной связи по току сварки используется датчик, который работает на эффекте Холла, по U cварки применен оптотранзистор, по первичному току роль датчика выполняет трансформатор тока, а сигналы управления на IGBT -компоненты попадают через импульсный трансформатор, что дает полную гальваноразвязку платы драйвера от силового блока.

Вентилятор, установленный между радиаторами и силовым трансформатором, осуществляет их эффективное охлаждение, минуя плату драйвера. Ножки транзисторов защищены от налипания пыли герметичными кембриками.

igbt-fixing tm-1600-control-board tm-1600-inside-left

 

Завод Аotai Machine

bezy-myanny-jИнверторный источник питания AOTAI ARC 200 для ММА сварки с функцией ТIG. Диапазоны сварочных токов 10-200А, ПВ при 200А 35% по IEC 60974-1. Инвертор запитывается от сети однофазного тока 220В.

Довольно тяжелый — 7,3 кг, что, впрочем, говорит только в его пользу.

Особенности: стрессоустойчив к лютым морозам и знойной жаре. Рабочий разбег температур от -40 до +40 градусов. Одним словом, если вам приходится трудиться в экстремальных условиях, это детище китайской промышленности создано именно для вас! Сохраняет работоспособность при скачках напряжения в пределах 20% от номинального. В остальном по сварочным характеристикам во многом схож с  двумя ранее рассматриваемыми аппаратами.

Что интересно…

Какие испытания проходит ARC 200 перед тем как попасть к потребителю?

    • на стойкость к воздействию металлической пыли;
    • класс защиты IP23S — тест на устойчивость к прямому попаданию воды;
    • вибротест (285RPM);
    • зажигание дуги (300 000 раз);
    • тест на выносливость;
    • температурный тест в специальной камере  (-40 ….+40 градусов, 60 мин.);
    • непрерывная сварка четырехмиллиметровыми электродами без остановки

Смотрите демонстрационный ролик испытаний

 

Что у AOTAI внутри, для любителей «потрохов»

aotai1aotai2

aotai3aotai5aotai4

 

 

Другие производители

В категории другие производители качественных СварАппов у нас сегодня попали инверторы для бытовой сварки от группы компаний TIME GROUP INC.

Это модели ZX-160 (PE-160R) и ZX7-160 (PE60-160),  представленные на фото ниже.

zx7-160-2_src_1

zx7-160_src_1

Также к разряду «хорошего» Китая относится продукция заводов Riland и JASIC, они производят инверторы, названия которых на слуху, в отличие от перечисленных выше марок. Это Сварог и AuroraPro.

 

 

Как отрезать ровно листовой металл болгаркой

post-699-0-20971400-1450712615_thumb

Здравствуйте! Назрела необходимость ровной резки листового металла толщиной 3 мм. Сделать это нужно с максимальной точностью. В хозяйстве имеется болгарка с диском на 115-125 для зачистки сварочных швов. Попробовал ей пройтись по начерченной линии, вышло кривовато.
Расскажите, как правильно распилить металл, чтобы получился ровный рез?

Если в массовом порядке будете нарезать листы, лучше приобрести ручную циркулярку по металлу, или гильотину. Если же нужно выполнить разовую работу, тогда очень просто. Берете уголок, прижимаете его двумя струбцинами, либо прихватываете его сваркой — получается упор для круга болгарки. Далее можно сделать надрез 0,5-1 мм и по нему ровно отрезать металл, например, газовым резаком. Получается ровный и гладкий рез.

Так как болгарка у вас небольшая, вам удобней будет использовать стальную полосу, ведь даже небольшой уголок,  тридцатка, будет цепляться о защитный кожух, а резать без кожуха строго запрещено правилами техники безопасности. Если будете использовать дешевые круги Луга-Абразив толщиной 1 мм, то на метр металла у вас уйдет приблизительно 2-3 круга. Они быстро спиливаются и сильно пылят. Главное сильно не налегать на металл, чтобы не портить инструмент!

 Читайте статью на нашем сайте «Технологии резки материалов»

Сварка тонкого металла MMА

svarka-tonkih-metallov-3-600x306

Для сварки тонкого металла 1 мм нужно иметь инвертор с хорошей вольт- амперной характеристикой, способный реально варить на низком токе.
Используют электрод диаметром 2 мм с рутиловым покрытием, можно взять 1,6 мм — минимально возможный размер. Ток выставляется 60А (для 2 мм) и 30- 40А (для 1,6мм), но также нужно смотреть по ощущениям, ведь неизвестно, какой ток на самом деле выдает ваш сварочник (читайте статью про сварочный обман).

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Как выбрать компрессор

Какой компрессор выбрать для покраски автомобиля? Как правильно подобрать компрессор под пневмооборудование

Для того, чтобы выбрать воздушный компрессор нужно учесть следующие его параметры:

  • Производительность на ВЫХОДЕ, л/мин (а не объем потребляемого воздуха, часто указываемый в тех. паспорте)
  • Раб. давление
  • Объем ресивера

Так же существует классификация компрессорных устройств, которую требуется учитывать. Они бывают:

  • Поршневые, которые подразделяются на

А) Ременные

Б)  с прямым приводом (бывают в свою очередь масляные, в которых  поршень и цилиндр смазываются путем разбрызгивания;

и безмасляные, где в качестве материалов для компрессорной головки берутся антифрикционные и износоустойчивые спецматериалы).

Коэффициент потерь при сжатии воздуха (Кпотерь) равен 50%.

  • Двухцилиндровые ременные. Кпотерь=30%
  • Двухцилиндровые с двумя ступенями. Кпотерь=25%
  • Винтовые (применяют профессионально на производствах) Кпотерь=5%

Зная де-факто  производительность на выходе можно правильно подобрать компрессор под  пневмооборудование или другое оборудование, такое, например, как плазморез инверторного типа.

 

Какой компрессор выбрать для покраски автомобиля?

Самый первый совет, от которого нужно отталкиваться при выборе, не слишком уж доверяйте данным, указанным на шильдике. Часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда их немного приукрашивают. На базаре вам скорее всего предложат, например, компрессор на котором указано: ресивер 25л, мощность  1,5 кВт, одноцилиндровый и что он качает 233 л/мин., а реальная цифра приблизительно равна 170 л/мин! С такими случаями, когда немножко «привирают» приходится сталкиваться довольно часто. Так же, как уже было сказано выше, пишут про забор воздуха, а сколько его выпускается умалчивают. Считайте, мол, сами. Обычно это 8 атм. для подобного оборудования. Для тех, кто хочет в гараже подкрасить машину не целиком, а поэлементно (хотя тоже зависит от модели краскопульта) можете рискнуть, покрасить крыло…, но не более. Лучше всего такой использовать для продувки или подкачки шин. Берите более мощный, например, двухпоршневой на 400 л/мин с ресивером на 50л.

Для полноценной покраски автомобиля в гараже можно взять компрессор с прямым приводом от двигателя, но лучше, если возьмете РЕМЕННОЙ. Почему?

Потому что

  • напрямую без редуктора тяжело запускаться. Особенно, в холодное время года это довольно большая и сильная проблема.
  • например, двигатель вращается со скоростью 2850 об/мин, нагрев и износ большой, а за счет ремня крутящий момент на самой «голове» уже другой, она крутится со скоростью 1020-1080 об/мин, плюс с помощью редуктора снимается нагрузка с двигателя, соответственно, рабочий ресурс увеличивается.

Если хотите профессионально заниматься покраской берите ременной компрессор.

Обращайте особое внимание на:

  • фильтры (особенно на компрессорах с прямым приводом) берите металлические. Из-за сильного нагрева пластиковые просто плавятся. Внутри фильтра не должно быть поролона или подобного ему халтурного материала.

Фильтры Вас «не спасут, если будете ими неправильно пользоваться. Их обязательно нужно продувать и держать не в месте, где Вы красите, а в отдалении, чтобы мелкодисперсная пыль краски в них не попадала.

  • аварийный клапан должен обязательно присутствовать
  • обратный клапан. От него зависит пропускная способность
  • блок запуска. часто ставят один конденсатор. Например, в мощном компрессоре с двигателем 2,2 кВт. Должно быть два, иначе могут возникнуть проблемы с запуском. Один кондер рабочий, второй в процессе работы пребывает в отключенном состоянии.
  • наличие термореле с биметаллической пружиной, которое отключит оборудование в случае перегрева.
  • учитывайте пропускную способность шланга, которая сильно влияет на работу пневмоинструмента (пульвер, гайковерт и т.д.)

 

 

Сварка ленточных пил

ideal-bas-welding-machine-036-300x224

Спец.аппарат для сварки ленточных пил

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

  • В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
  • Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки. Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.
Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других  способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу. Понятно, что не целесообразно использовать такое оборудование в домашних условиях, если только вы не занимаетесь ремонтом и вводом в эксплуатацию пил в промышленном масштабе. Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.
Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

  • Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине). Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.

 

  • Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам  необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг.
Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев. Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток. В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива.
В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока. В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки. Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С;  t=40мин.
После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:

pila
Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами:
-кольцом;
-сворачиванием в петлю.

Дальнейшая обработка для пил по дереву.
Если пила у вас не подготовлена к работе, необходимо произвести ее разводку и заточку. Разводка делается в половину толщины тела, т.е если у вас пила 1 см, соответственно, разводка делается 0.5 см на сторону. Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше. Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

prisposoblenie

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм. Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С. После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG. Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком». Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

svarka-lentochnykh-pil8

Пайка высокотемпературная, ее технология ничем не отличается от технологии пайки твердыми припоями любых других изделий. В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»). Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится. В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты нагретого металла. Расплавленный припой самопроизвольно затянется в плотно подогнанный стык пилы благодаря действию капиллярных сил.
Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

Cделано в Китае. Стоит ли покупать китайский сварочный инвертор?

dsc_4554

Часть здания администрации и здание культурного центра завода JASIC


Ситуация на рынке сварочных товаров сильно не отличается от ситуации на других рынках. 90% процентов продукции на рынок России поступает из Китая. Люди в большинстве случаев воспринимают китайский товар, как более дешевую и менее качественную копию из Европы или Америки. Но такое устоявшееся мнение не всегда соответствует тому, что есть на самом деле.

Негативное отношение сформировалось из-за неумелых действий российских предпринимателей, которые в погоне за пресловутыми трехстами процентами прибыли, занимаются дистрибьюцией без необходимых знаний и опыта, а зачастую и просто нагло обманывают покупателей, завозят продукцию самой низкой ценовой категории и соответствующего качества. Мы хотели бы рассказать о том, как устроено производство в Китае. Все что будет сказано далее можно применить к любому продукту из Поднебесной, но мы будем говорить конкретно о сварке.

Все производства в Китае условно можно разделить на 3 категории:

  • Крупный
  • Средний
  • Малый бизнес

Крупный бизнес с государственным участием

Главная особенность подобных предприятий заключается в том, что часть акций принадлежит стране. Доля госсобственности может быть разная, от 10 до 100%, и чем выше данный процент, тем солиднее завод. Средства китайского госбюджета вкладываются только в перспективные и высокодоходные проекты. За целевым расходованием денег строго следят товарищи из Коммунистической партии Китая. Среди особенностей можно отметить крупные территории предприятий, автоматизацию ответственных процессов, стремление к полному циклу, передовой станочный парк, большой штат сотрудников, собственный отдел разработки и внедрения со штатом инженеров. В качестве примеров крупных китайских заводов можно назвать:

  • группу компаний TIME GROUP INC, специализирующуюся на промышленном оборудовании;
  • HUGONG welders;
  • WTL – technology for welding;
  • Riland (на котором производится AuroraPro);
  • JASIC;
  • aotai machine и т.д.

Преимущества предприятий:

  • Жесткий контроль качества продукта, который осуществляется не только на этапе проверки готового изделия, но также входной контроль всех деталей. Проверка запчастей проводится в автоматическом режиме и риск установки бракованного узла в аппарат стремится к нулю. Крупные и богатые предприятия могут позволить себе вложить средства в проверку качества.
  • Инженерные изыскания. Крупные предприятия, чтобы не отстать от конкурентов вынуждены вкладывать деньги в новые разработки. Инженеры китайских компаний наравне с западными коллегами создают будущее уже сегодня.
  • Максимальная автоматизация производства. Для того, чтобы исключить человеческий фактор, снизить ручной труд чреватый ошибками крупные компании на ответственных участках работ заменяют рабочих машинами. Благодаря собственным средствам и господдержке предприятия постоянно совершенствуют свой станочный парк. Передовые механизмы позволяют создавать качественный продукт, который на равных может конкурировать с лидерами рынка: LincolnElectric, Cloos, ESAB, Fronius и т.д. Стоит сказать, что последние 10 лет почти все лидеры сварочного рынка активно пользуются услугами китайских компаний и переводят свои производства в Поднебесную. И LincolnElectric, и Kemppi и многие другие компании имеют в своем модельном ряду аппараты на 100% сделанные в Китае.
  • Сила бренда. Известные мировые производители берегут свое имя и отказываются участвовать в авантюрах с обманом покупателей в части технических характеристик (смотрите статью «Сравнение характеристик аппаратов PICO 162 и EDON LV 200 S»)
img_3239

JASIC Сборка инверторов. Чистота и порядок в цехах

img_3241

 

Средние компании

В подавляющем большинстве – это частный бизнес. Предприятия второго эшелона всеми силами стараются попасть в высший дивизион и получить поддержку государства. Компании данного класса значительно уступают лидерам рынка. Контроль качества компонентов и готовых аппаратов производится только для части партии, в отличие от проверки 100% всех узлов на крупных предприятиях. На предприятиях второй категории шире распространен ручной труд. В большинстве своем подобные заводы ориентированы на экспорт, поскольку на внутреннем китайском рынке места для всех производителей просто нет. В связи с этим, средние китайские компании готовы подстроиться под любые заказы заказчиков, в том числе, связанные с обманом относительно технических характеристик аппаратов, или заменой компонентов на дешевые копии низкого качества. То, что производится на экспорт не проходит внутрикитайский контроль качества стандарты которого очень высоки. За свой бренд производитель не очень переживает и лепит на продукцию любой логотип. Кстати, серьезные заводы в отличие от второй категории производителей обычно настаивают на совместном бренде. Например, на всех аппаратах AuroraPro есть упоминание компании Riland, а на продукции Сварог стоит логотип JASIC. Зависимость от заказчика вынуждает производителей идти на бесконечное удешевление продукта. Когда обеспечить достойное качество аппарата уже невозможно, производственники не отказываются от заказов и сознательно идут на изготовление низкокачественного продукта. Здесь впору вспомнить сказку о жадном богаче и семи шапочках, которые он хотел сшить из одной шкуры. Что из этого получилось? Все прекрасно помнят.

Малый бизнес или артели

Это самый опасный тип производства, на котором стоит остановиться подробно. Артели изначально заточены на копирование известных европейских, или китайских аппаратов. Производители третьей группы не меняют принципиальную схему копируемого аппарата и стараются удешевить продукт, снижая затраты на компоненты. Маленькие заводы не могут себе позволить траты на ОТК, проверяется, в лучшем случае, только способность инвертора зажигать дугу. Все процессы осуществляются вручную, вплоть до пайки силовых дорожек, а сложные платы, производство которых невозможно кустарным способом, заказываются на предприятиях из первой группы о которой мы говорили. В погоне за прибылью некоторые артели стремятся сократить расходы на технологические процессы, либо исключить их из цикла вообще. Нам встречались сварочные инверторы, платы которых были покрыты лаком только с одной стороны. Впрочем, встречались случае, когда лака на платах не было вовсе. Сами технологические процессы осуществляются в ужасных условиях и тоже вручную. Такой пример: однажды нам удалось побывать на одном небольшом предприятии, где платы лакировались посредством сетчатого ведра и огромного чана с лаком.  Специально обученный рабочий складывал платы управления в емкость и погружал ее в лак. После этого поделки сушили под открытым небом так, что на свежем лаке оседала пыль и прилипали насекомые. Потеки лака удаляли еще несколько сотрудников, соскабливая капли ножами. Достаточно колоритное зрелище! О каком качестве в таком варианте может идти речь. И еще один минус артели – неспособность производить крупные партии товара. Для этого у маленьких предприятий нет ни обученного персонала, ни необходимого объема запчастей, ни производственной площади. Представители третьей группы китайских производств, общаясь с нашими предпринимателями, предлагают им экстремально низкие цены на свой товар и уверяют в его стопроцентной надежности. Бывает, что первая, пробная, партия инверторов, которую заказывают на производстве, действительно соответствует всем ожиданиям и легко проходит технический контроль. Первую партия в расчете на следующие заказы делают идеально. Проблемы начинаются, когда россияне хотят заказать партию покрупней. Это значит, что партнер заглотил наживку и теперь условия диктует производитель. На вопрос, почему новая и, как правило, предоплаченная партия сделана с такими грубыми нарушениями регламента, или даже не работоспособна, многие китайские продавцы тут же перестают говорить на всех языках, кроме своего родного и всячески уходят от острых вопросов. Многие российские бизнесмены ведут себя также, как их китайские коллеги. Привозя в страну аппараты низкого качества, оптовики сбывают их розничным продавцам, которые не могут, или не хотят заниматься внешнеэкономической деятельностью. К тому моменту, когда аппараты начинают гореть, оптовый продавец перестает принимать претензии, сворачивает продажи и исчезает с горизонта. С головной болью остаются только обладатели сварочных аппаратов и продавцы, которым приходится оправдываться перед покупателями за низкое качество продукта. Между тем, оптовый коммерсант перекрашивает свой инструмент, переименовывает его, и продает его уже под другим брендом. Во многом именно этим обусловлено огромное количество марок сварочных аппаратов в России, в основном китайских. По нашим подсчетам их около 70, при этом достойных игроков рынка можно пересчитать на пальцах. Из собственного опыта можем сказать, что с третьей группой производителей, к сожалению, сотрудничает огромное количество бизнесменов из России. Услугами артелей, как это ни прискорбно, пользуются даже крупные отечественные бренды. Низкое качество сварочного аппарата может проявиться не сразу. Из=за дешевых комплектующих, ручной сборки и пайки узлов вероятность выхода аппарата из строя приближается к 100%. В лучшем случае, при работе с низкокачественным прибором покупатель теряет только время, деньги и нервы на бесконечный ремонт. Однако, инвертор может быть причиной и гораздо более серьезного ЧП. Все-таки, сварочный аппарат – это прибор с высокими токами и напряжением. Промашки в его сборке или в расчетах силовой части могут привести и к пожару, и к поражению пользователя электрическим током. Артели, как правило, занимаются копированием сварочных аппаратов- лидеров китайского рынка. Однако, технические характеристики таких устройств снижены в сравнении с оригиналом на 10-50%. Так ушлые азиаты предлагают 200 –амперный аппарат, который при проверке выдает всего 120А. Беда в том, что отечественные предприниматели часто сами заинтересованы в таком обмане и получают прибыль от продажи аппаратов с завышенными характеристиками.

На этом наш рассказ о китайском производстве мы, пожалуй, закончим. Доверяйте проверенному временем! Успехов в работе.

Источник: видеоматериал Aurora Online Channel https://www.youtube.com/watch?v=t3za_HpTUlc

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

smes-1

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на cocacola5pb3Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.