Технология резки плазмой быстро набирает высокую популярность по всему миру. Причины этого понятны. С каждым днем коренным образом меняются ее возможности и эффективность. На современном высококонкурентном международном рынке каждый день появляются все более заманчивые решения (особняком стоят наработки компании Нyperthem). Производствам, ищущим новые методы увеличения прибыльности, следует обратить свой взгляд на выгодное положение плазменной резки нового поколения (роботизированная или ЧПУ) перед газопламенной ЧПУ. Это значит:
-значительное увеличение скорости резки минимум в 10 раз;
-нет более необходимости производить предварительный подогрев заготовок (ждать пока пламя резака нагреет металл до оптимальной температуры);
-высочайшее качество резки означает практически отсутствие каких-либо доработок и снижения количества материала, идущего в отход;
-чистота реза, отсутствие заусенец и шлака. Не нужно шлифовать;
— большая эффективность при работе с тонким металлом;
-отсутствие деформаций, развивающихся в следствии высокотемпературного термического влияния в зоне реза;
-обычная газопламенная резка применима только к углеродистым и легированным сталям. Плазменная резка берет мягкую сталь, коррозионностойкие стали, а также алюминий и сплавы на его основе;
-суммарные расходы на эксплуатацию значительно снижаются.
В сумме эти преимущества помогают увеличить количество производимой в единицу времени работы, а значит позволяют выпускать больше изделий в течении рабочей смены и снизить цифру затраченных средств на их производство.
P.S. Правда, как всегда это бывает, есть одно существенное ограничение. Все эти преимущества актуальны при толщинах не более 50 мм. Более толстые металлы по-прежнему режут газом.